¿Cuál es el flujo del proceso?
Pregunta 1: ¿Qué significa "flujo de proceso"? El flujo de procesos se refiere a la disposición de varios procesos en la producción de productos industriales desde las materias primas hasta los productos terminados.
1 Recogida de materiales - 2 Retirada de materiales - 3 Punzonado - 4 Doblado - 5 Soldadura - 6 Rectificado - 7 Inspección - 8 Pulverización de plástico - 9 Inspección de producto semiacabado - 10 Almacenamiento.
Proceso de pulverización: imprimación en aerosol → capa superior → barniz → horneado (180-250 ℃) → inspección de calidad
Proceso de mecanizado: pieza en bruto en almacén - pieza en bruto Procesamiento-acabado-semiacabado. inspección de producto-instalación-inspección de producto terminado-embalaje-logística
Pregunta 2: ¿Cuál es el flujo del proceso, cuál es el principio de funcionamiento? El flujo del proceso se refiere a la producción de productos industriales, desde la materia prima hasta el acabado. productos Los procedimientos para organizar diversos procesos. También llamado flujo de procesamiento o flujo de producción. Denominado proceso. El principio de funcionamiento es la ley básica del trabajo.
Pregunta 3: ¿Cuál es el papel del flujo del proceso en la producción? Los procedimientos del proceso (flujo del proceso) son la experiencia resumida de la producción a largo plazo y experimentos científicos, formulados en función de condiciones de producción específicas y mejorados continuamente mediante. práctica de producción y perfección. Tener procedimientos de proceso ayudará a garantizar la calidad del producto, guiará el trabajo de producción en el taller, facilitará la planificación y organización de la producción y aprovechará al máximo la utilización del equipo. Las regulaciones del proceso son documentos disciplinarios que todo el personal de producción debe implementar, certificar e implementar estrictamente. El personal de producción no puede violar las regulaciones del proceso o cambiar arbitrariamente el contenido estipulado en las regulaciones del proceso, de lo contrario afectará la calidad del producto e interrumpirá el orden de producción. Espero que ayude.
Pregunta 4: *** ¿Cuál es el flujo del proceso? Los componentes básicos del proceso de SMT: serigrafía (o dispensación) --> montaje --> (curado) --> soldadura por reflujo --> limpieza --> inspección --> retrabajo serigrafía: su función es transferir pasta de soldadura o pegar El pegamento se imprime en las almohadillas de la PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT. Dispensador de pegamento: Gotea pegamento sobre la posición fija de la PCB. Su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba. Montaje: Su función es instalar con precisión los componentes de montaje en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT. Curado: Su función es derretir el adhesivo del parche para que los componentes del conjunto de la superficie y la placa PCB queden firmemente unidos. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT. Soldadura por reflujo: Su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes montados en la superficie y la placa PCB queden firmemente unidos. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT. Limpieza: Su función es eliminar residuos de soldadura como fundentes nocivos para el cuerpo humano en la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar en línea o fuera de línea. Pruebas: Su función es probar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje de la placa PCB ensamblada. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (TIC), probadores de sondas voladoras, inspección óptica automática (AOI), sistemas de inspección por RAYOS X, probadores funcionales, etc. La ubicación se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de detección. Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado una falla. Las herramientas utilizadas son soldador, estación de trabajo de retrabajo, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción. 1. En términos generales, la temperatura especificada en los talleres SMT es de 25±3℃. 2. Al imprimir en pasta de soldadura, los materiales y herramientas necesarios son pasta de soldadura, placa de acero, raspador, papel limpiador, papel sin polvo, agente de limpieza y cuchilla mezcladora. 3. La composición de aleación de pasta de soldadura comúnmente utilizada es una aleación de Sn/Pb y la relación de aleación es 63/37.
4. Los ingredientes principales de la soldadura en pasta se dividen en dos partes: estaño en polvo y fundente. 5. La función principal del fundente en la soldadura es eliminar óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y evitar la reoxidación. 6. La proporción de volumen de las partículas de polvo de estaño y el fundente (fundente) en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la proporción de peso es de aproximadamente 9:1. 7. El principio de tomar la pasta de soldadura es el primero en entrar, el primero en salir. 8. Cuando se abre y se utiliza la soldadura en pasta, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación. 9. Los métodos comunes de producción de placas de acero son: grabado, láser y electroformado.
10. El nombre completo de SMT es Tecnología de montaje (o montaje) en superficie, que en chino significa tecnología de adhesión (o montaje) en superficie. 11. El nombre completo de ESD es Descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino. 12. Al realizar un programa de equipo SMT, el programa incluye cinco partes: datos de PCB; datos de la marca; datos de la boquilla; 13. El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 es 217 °C. 14. La temperatura y humedad relativas controladas de la caja de secado de piezas es >
Pregunta 5: ¿Cuál es el flujo del proceso de trefilado? Las principales tareas del proceso de trefilado son:
(1) Fusión: Combine de 6 a 8 astillas de algodón e introdúzcalas en el manuar para formar una astilla de algodón. Dado que las secciones gruesas y delgadas de cada astilla de algodón tienen la oportunidad de superponerse entre sí, las irregularidades de la astilla larga. segmentos se mejora. La desigualdad en peso de las tiras crudas es aproximadamente del 4,0%, y la desigualdad en peso de las tiras cocidas debe reducirse a menos del 1% después de fusionarse.
(2) Estirado: es decir, la astilla se alarga y adelgaza hasta el nivel original, y la condición de la fibra se mejora mediante el estirado, de modo que las fibras enganchadas y rizadas se puedan enderezar y paralelar aún más. , y los pequeños manojos de algodón se pueden estirar aún más en fibras individuales. Al cambiar la proporción de estirado, la proporción de mecha cocida se puede controlar de manera efectiva para garantizar que la desviación de peso y la desigualdad de peso del hilo hilado cumplan con los estándares nacionales.
(3) Mezclado: el método de fusión repetida se utiliza para mezclar aún más las fibras individuales para garantizar que el contenido de algodón mezclado de la astilla sea uniforme y la calidad del hilo se estabilice. Dado que las propiedades de teñido de varias fibras son diferentes, las mechas hechas de diferentes fibras se combinan en el manuar para mezclar completamente las distintas fibras, lo que garantiza que el número de fibras en la sección transversal del hilo se mezcle de manera más uniforme y evita el teñido. después del teñido. Un medio eficaz para producir diferencias de color, especialmente al mezclar fibras químicas con algodón.
(4) Formación de astillas: coloque la astilla producida por el manuar en círculos regulares en la lata de astillas para facilitar su transporte y almacenamiento para su uso en el siguiente proceso.
Pregunta seis: ¿Cuál es el flujo del proceso de hilatura? Soplado, cardado (peinado), trefilado y bobinado de hilo
Pregunta siete: ¿Cuál es el flujo del proceso SMT? ¿Qué está incluido? Los componentes básicos del proceso de SMT: serigrafía (o dispensación) --> montaje --> (curado) --> soldadura por reflujo --> limpieza --> inspección --> retrabajo serigrafía: su función es transferir pasta de soldadura o pegar El pegamento se imprime en las almohadillas de la PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT. Dispensador de pegamento: Gotea pegamento sobre la posición fija de la PCB. Su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba. Montaje: Su función es instalar con precisión los componentes de montaje en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT. Curado: Su función es derretir el adhesivo del parche para que los componentes del conjunto de la superficie y la placa PCB queden firmemente unidos. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT. Soldadura por reflujo: Su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes montados en la superficie y la placa PCB queden firmemente unidos. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT. Limpieza: Su función es eliminar residuos de soldadura como fundentes nocivos para el cuerpo humano en la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar en línea o fuera de línea. Pruebas: Su función es probar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje de la placa PCB ensamblada. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (TIC), probadores de sondas voladoras, inspección óptica automática (AOI), sistemas de inspección por RAYOS X, probadores funcionales, etc. La ubicación se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de detección. Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado una falla. Las herramientas utilizadas son soldador, estación de trabajo de retrabajo, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción. 1. En términos generales, la temperatura especificada en los talleres SMT es de 25±3℃.
2. Al imprimir en pasta de soldadura, los materiales y herramientas necesarios son pasta de soldadura, placa de acero, raspador, papel limpiador, papel sin polvo, agente de limpieza y cuchilla mezcladora. 3. La composición de aleación de pasta de soldadura comúnmente utilizada es una aleación de Sn/Pb y la relación de aleación es 63/37. 4. Los ingredientes principales de la soldadura en pasta se dividen en dos partes: polvo de estaño y fundente. 5. La función principal del fundente en la soldadura es eliminar óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y evitar la reoxidación. 6. La proporción de volumen de las partículas de polvo de estaño y el fundente (fundente) en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la proporción de peso es de aproximadamente 9:1. 7. El principio de tomar la pasta de soldadura es el primero en entrar, el primero en salir. 8. Cuando se abre y se utiliza la soldadura en pasta, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación. 9. Los métodos comunes de producción de placas de acero son: grabado, láser y electroformado.
Pregunta 8: ¿Cuál es el proceso de enfriamiento ordinario? ¿Cuál es el flujo del proceso? Un proceso de tratamiento térmico de metales en el que la pieza de trabajo de metal se calienta a una cierta temperatura adecuada y se mantiene durante un período de tiempo, y luego se sumerge en un medio de enfriamiento para un enfriamiento rápido. Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen salmuera, agua, aceite mineral, aire, etc. El enfriamiento puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas, por lo que se usa ampliamente en diversas herramientas, moldes, herramientas de medición y piezas que requieren resistencia al desgaste superficial (como engranajes, rodillos, piezas carburadas, etc.). Mediante la combinación de enfriamiento y revenido a diferentes temperaturas, se puede mejorar enormemente la resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga del metal, y se puede obtener la coordinación entre estas propiedades (propiedades mecánicas integrales) para cumplir con diferentes requisitos de uso. Además, el enfriamiento también puede permitir que algunas propiedades especiales del acero obtengan ciertas propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, el enfriamiento puede mejorar el ferromagnetismo del acero con imán permanente y mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. El proceso de templado se utiliza principalmente para piezas de acero. Cuando el acero de uso común se calienta por encima de la temperatura crítica, toda o la mayor parte de su estructura original a temperatura ambiente se transformará en austenita. Luego el acero se sumerge en agua o aceite y se enfría rápidamente, tras lo cual la austenita se transforma en martensita. En comparación con otras estructuras de acero, la martensita tiene la mayor dureza. El objetivo del templado del acero es transformar toda o la mayor parte de su estructura en martensita para obtener una alta dureza, para luego templarlo a una temperatura adecuada para que la pieza tenga el rendimiento esperado. El enfriamiento rápido durante el enfriamiento generará tensión interna dentro de la pieza de trabajo. Cuando alcanza un cierto nivel, la pieza de trabajo se distorsionará, deformará o incluso se agrietará. Para ello se debe seleccionar un método de refrigeración adecuado. Según el método de enfriamiento, el proceso de enfriamiento se divide en cuatro categorías: enfriamiento con líquido único, enfriamiento con medio dual, enfriamiento graduado con martensita y enfriamiento isotérmico con bainita.
Factores importantes del efecto de enfriamiento, requisitos de dureza y métodos de detección de la pieza de trabajo templada:
La dureza de la pieza de trabajo templada afecta el efecto de enfriamiento. La pieza de trabajo templada generalmente utiliza un probador de dureza Rockwell para probar la dureza HRC. Se pueden utilizar placas de acero duro delgadas y templadas y piezas de trabajo endurecidas en la superficie para probar la dureza de HRA. Para placas de acero templado con un espesor inferior a 0,8 mm, piezas de trabajo de templado superficial poco profundas y varillas de acero templado con un diámetro inferior a 5 mm, se puede utilizar un probador de dureza Rockwell de superficie para probar la dureza HRN.
Pregunta 9: ¿Qué son la tecnología de producción, la tecnología de producción y el proceso de producción? ¿Cuál es la diferencia entre estos tres? Espero que le resulte útil.
Tecnología de producción: es principalmente un plan especial preparado por la industria manufacturera para coordinar el uso racional de recursos efectivos y diversas tecnologías de producción relacionadas y centrarse en los aspectos técnicos para garantizar que pueda desempeñar mejor un buen papel rector en el proceso de producción.
Produce Craft es un método y proceso en el que los trabajadores utilizan herramientas de producción para realizar procesamiento o procesamiento de valor agregado de diversas materias primas y productos semiacabados, y finalmente convertirlos en productos terminados.
Proceso de producción (proceso tecnológico): un programa que organiza varios procesos desde las materias primas hasta los productos terminados. Consta de dos o más pasos comerciales para completar un proceso completo de comportamiento comercial, que puede denominarse Proceso nota; que se trata de dos o más pasos comerciales.