Precauciones de seguridad contra altas temperaturas en las obras de construcción

1. Organice su tiempo de trabajo y descanso de manera razonable, evite períodos de altas temperaturas y trabaje rápidamente por la mañana y por la noche cuando el clima sea más fresco.

2. Use un casco de seguridad estrictamente de acuerdo con los requisitos para operaciones al aire libre a alta temperatura en verano.

3. Los empleados deben aprender conocimientos de seguridad en la construcción en verano y dominar habilidades relevantes de prevención y protección.

4. En lugares de trabajo con altas temperaturas en espacios cerrados (semicerrados), se deben tomar las medidas adecuadas para ventilar y enfriar para evitar un golpe de calor.

5. En climas cálidos, los recipientes a presión deben protegerse de las altas temperaturas y la luz solar.

6. Preste atención a la higiene personal durante las altas temperaturas del verano y evite comer alimentos sucios; prevenga las picaduras de mosquitos y las enfermedades estacionales.

7. El clima de la construcción es caluroso en verano, y es común usar pantuflas e ir a trabajar sin camisa. Esta situación debería prohibirse estrictamente y reforzarse las inspecciones sobre el uso y uso correcto de los equipos de protección laboral.

8. Se deben tomar medidas de prevención de incendios durante la construcción de verano. Se deben observar estrictamente los procedimientos operativos de seguridad para las botellas de oxígeno y acetileno, y se debe realizar una buena protección contra la exposición.

2. Estructura de acero

1. Está prohibido apilar barras de acero al azar y el transporte y el apilamiento deben organizarse de manera uniforme.

2. Se deben tomar medidas a prueba de agua y a prueba de herrumbre en la planta de procesamiento de acero y en el lugar de almacenamiento de productos semiacabados en el sitio de construcción.

3. Al apilar, la madera debe colocarse encima de la almohadilla inferior para evitar que el agua corroa las barras de acero.

4. Cubra las barras de acero con geomembrana en días lluviosos y verifique si la geomembrana tiene fugas.

5. Está estrictamente prohibido apilarlos en el suelo excavado. Esto fácilmente hará que la madera cuadrada caiga al suelo, provocando el contacto directo entre las barras de acero y el suelo, provocando la corrosión. barras de acero.

6. Durante la construcción al aire libre en verano, los trabajadores tienen estrictamente prohibido tocar directamente las barras de acero con las manos desnudas cuando transportan barras de acero para evitar quemaduras.

7. Al atar barras de acero, tome medidas de protección.

3. Encofrado de construcción

1. Al apilar encofrados de construcción en verano, se deben colocar equipos contra incendios en el lugar para evitar incendios provocados por temperaturas secas.

2. Cuando los materiales se apilan juntos, se debe organizar personal para realizar inspecciones especiales y no debe haber llamas abiertas en el lugar.

3. Los encofrados de construcción, vigas y encofrados de muros deben tener puertos de limpieza o salidas de agua. Después de aplicar el desencofrador, deben cubrirse con láminas de plástico cuando estén expuestos a la lluvia para evitar que se desintegre la capa de aislamiento. arrastrado por la lluvia.

4. Si el material del marco de tubería de acero se apoya sobre el suelo de relleno, las traviesas y las plataformas deben estar acolchadas. La firmeza, la estabilidad y las dimensiones de la sección transversal del encofrado deben comprobarse inmediatamente después de la lluvia.

5. Los encofrados de madera utilizados en días de lluvia deben desmontarse y nivelarse para evitar deformaciones, y deben limpiarse a tiempo. Aplicar el agente desmoldante nuevamente después de una lluvia intensa.

6. Una vez montado el encofrado, se debe verter el hormigón lo antes posible para evitar que el encofrado se deforme con el sol y la lluvia. Si el encofrado no se puede verter a tiempo después del montaje y queda empapado por la lluvia, vuelva a comprobar y reforzar el encofrado y los soportes antes de verter el hormigón.

7. Encofrados y componentes: La zona de apilamiento deberá estar endurecida y firmemente insertada. Antes de verter hormigón en días de lluvia, se deben revisar cuidadosamente el encofrado y los soportes para evitar que los soportes del encofrado se aflojen.

8. Cuando se coloca el encofrado grande en el suelo, el suelo debe ser sólido y el soporte debe ser firme.

9. Los encofrados y escuadras utilizados en la estructura principal deben desmontarse a tiempo y transportarse al sitio designado para evitar que los encofrados y escuadras queden expuestos al sol y la lluvia.

IV.Construcción de concreto

1. Ajuste de la proporción de mezcla

Al ajustar la proporción de la mezcla, se debe considerar completamente la pérdida de asentamiento para reducir la pérdida de asentamiento. del calor de hidratación. Se puede utilizar cemento con menor calor de hidratación como materia prima y el tiempo de fraguado del hormigón se puede retrasar ajustando la dosis de aditivos compuestos para cumplir con los requisitos de construcción.

2. Mezclado y transporte del hormigón

Se deben tomar medidas efectivas para controlar la temperatura de mezclado del hormigón en épocas de calor. Al mezclar con agua a baja temperatura y enjuagar el agregado con agua fría, se toman medidas para controlar la temperatura del cemento que ingresa a la máquina y reducir la temperatura de mezclado del concreto.

(1) En verano, vierta agua fría sobre la carrocería del camión de transporte de concreto para evitar que el calor del tanque de acero se transfiera al concreto y provoque que su temperatura aumente. Antes de cada construcción de concreto, cada camión de concreto que se construirá debe rociar agua para enfriarlo y evitar que el agua del concreto se evapore debido a la alta humedad y reduzca la calidad de la construcción de concreto.

(2) Durante el transporte de concreto, el camino debe mantenerse plano y liso, el concreto debe mantenerse uniforme durante el transporte, no debe haber delaminación ni segregación cuando se transporta al sitio de vertido, y debe tener el asentamiento y el contenido de aire requeridos.

(3) Bombee concreto, envuelva la tubería de la bomba con fieltro y rocíe agua regularmente sobre la superficie de la tubería de la bomba para reducir el aumento de temperatura de la tubería de la bomba debido a la luz solar y la fricción del concreto y evitar el hundimiento del concreto. pérdidas y tuberías obstruidas.

(4) Al verter hormigón, preste atención a bombear agua y humedecer la tubería de la bomba con mortero. La capacidad de transporte del equipo de transporte de concreto debe satisfacer las necesidades de velocidad de fraguado y velocidad de vertido del concreto para garantizar el proceso de vertido continuo.

3. Vertido de hormigón

(1) La observación de la temperatura del refuerzo durante la construcción puede evitar grietas por temperatura.

(2) Tome las medidas adecuadas de control de temperatura: reduzca la temperatura de vertido, preste atención a la protección solar de los agregados durante la construcción del concreto, agregue cubitos de hielo o agua helada para mezclar el concreto y cubra los contenedores durante el transporte para evitar la luz solar. ; Reducir el aumento de temperatura del calor de hidratación, seleccionar materias primas razonables, adoptar una buena proporción de mezcla y reducir la cantidad de cemento. Para evitar grietas en la superficie, se pueden tomar medidas para aumentar la temperatura de la superficie del concreto; la superficie expuesta de la estructura de hormigón con aislamiento y montaje de una caseta aislante, cubierta con film plástico, etc.

(3) Al verter grandes volúmenes de hormigón, las tuberías de agua de refrigeración (tuberías serpentinas) pueden enterrarse en la estructura y enfriarse mediante agua circulante.

4. Mantenimiento del hormigón

Si el hormigón vertido en verano no se mantiene adecuadamente, la resistencia del hormigón se reducirá o se producirán grietas de contracción plástica en la superficie.

(1) El mantenimiento debe realizarse inmediatamente después de finalizar el trabajo o el fraguado inicial del hormigón, y el mantenimiento continuo debe realizarse mediante pulverización de agua. El concreto debe mantenerse completamente húmedo durante los primeros 7 días después de su vertido.

(2) Después de completar el curado especificado, es mejor proporcionar una cubierta húmeda para la superficie al retirar la película.

(3) El curado del hormigón debe utilizar agua del grifo o fuentes de agua calificadas, y no se deben utilizar aguas residuales ni aguas ácidas. El número de veces que se debe rociar se debe determinar en función de la humedad de la superficie del concreto.

(4) Si se utiliza riego y pulverización artificial para el mantenimiento, la superficie de hormigón se puede cubrir (envolver) herméticamente con materiales absorbentes como geotextiles, sacos y fieltros de algodón, y los intervalos entre riego y pulverización debe ser corto. Mantenga el interior y el exterior de la cubierta húmedos en todo momento para evitar ciclos de humedad y secado. En términos generales, la temperatura del agua de curado no debe ser inferior a 15 °C y la diferencia entre la temperatura del agua de curado y la temperatura de la superficie del concreto no debe ser superior a 15 °C para evitar grietas en la superficie del concreto.

(5) Cuando la superficie de concreto se envuelve con una película plástica para humectarla y curarla, la película plástica debe tener cierta resistencia al agrietamiento, resistencia a la tracción y flexibilidad. Después de desmoldar el concreto, se debe rociar agua sobre la superficie del concreto y envolverlo herméticamente inmediatamente. La película plástica debe ajustarse perfectamente a la superficie del concreto para evitar fugas y hacerla hermética.

Durante el periodo de curado, aparecerán gotas de agua en toda la superficie del hormigón. Para mantener húmeda la superficie del concreto, rocíe agua regularmente en la película plástica y verifique la integridad de la película con frecuencia. Si se descubre que la película plástica está rota, se debe reparar a tiempo.

(6) Según las diferentes condiciones climáticas y de temperatura y las diferentes características estructurales, el período de curado del hormigón de alto rendimiento generalmente debe controlarse entre 14 y 28 días. Durante este período de curado, se deben tomar medidas de aislamiento y curado para garantizar que la humedad de curado del concreto cumpla con los requisitos y que la hidratación del concreto pueda realizarse sin problemas.