¿Cuáles son los equipos de moldes comunes?
1. Molde de estampado
El molde de estampado es un molde que se utiliza para el estampado y la separación de chapa. El molde utilizado para formar tiene una cavidad y el molde utilizado para la separación tiene un borde cortante. Las características de los moldes de estampado son alta precisión, dimensiones exactas, velocidad de estampado rápida y pueden estampar de docenas a miles de veces por minuto, la vida útil del molde es larga y algunos moldes de punzonado de láminas de acero al silicio tienen una vida útil de más de millones de veces; .
(1) El molde de estampado más utilizado tiene una sola estación para completar un proceso. Este tipo de molde se usa ampliamente, tiene una estructura simple y es fácil de fabricar, pero tiene baja eficiencia.
(2) Para mejorar la eficiencia, se pueden organizar múltiples procesos de estampado, como corte, embutición profunda, punzonado y recorte, en un molde, de modo que la pieza en bruto pueda completar múltiples procesos de estampado en una estación. Este tipo de molde se llama molde compuesto.
(3) Además, en diferentes estaciones del molde se realizan cortes, doblados, estiramientos, punzonados y recortes. Durante el proceso de estampado, la pieza en bruto se estampa y forma continuamente a través de múltiples estaciones y finalmente se convierte en una pieza en la última estación. Este tipo de molde se llama molde progresivo, también llamado molde continuo.
2. Troquel de forja
El troquel de forja es un molde que se utiliza para forjar metal en caliente. Las características técnicas de la matriz de forja son: cavidades de molde complejas y muchas; el molde tiene que soportar el impacto de alta velocidad del martillo de forja o la reducción de cargas pesadas durante el uso, a menudo se encuentra en un estado de enfriamiento rápido, rápido; calefacción y alternancia de condiciones de frío y calor. Por lo tanto, los materiales del molde deben tener alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. La forja en caliente también debe tener resistencia y dureza a altas temperaturas y someterse a un tratamiento térmico de endurecimiento.
(1) Durante el proceso de forjado, la pieza en bruto a menudo tiene que sufrir múltiples deformaciones antes de poder convertirse en forja, lo que requiere tallar varias cavidades en un módulo.
(2) El metal se introduce en cada cavidad por turno, fluye plásticamente en la cavidad y finalmente llena la cavidad para formar una forja.
(3) En la forja con matriz, es difícil que la pieza en bruto iguale el volumen de la cavidad de la matriz durante la forja final. Para evitar desperdicios, a menudo se eligen espacios en blanco un poco más grandes.
(4) Coloque una ranura de rebaba alrededor de la cavidad en la interfaz entre el troquel superior y el troquel inferior del molde de forja final para almacenar el exceso de metal y retire la rebaba después del formado.
3. Troquel de extrusión
El troquel de extrusión es un troquel que se utiliza para extruir metal. Dado que el metal debe extruirse del troquel bajo gran presión, y que el cilindro de extrusión y el troquel de extrusión inversa requieren alta resistencia, a menudo se utilizan estructuras compuestas pretensadas multicapa.
(1) La matriz de extrusión delantera tiene una matriz estática, un cilindro de extrusión para colocar la pieza en bruto y un punzón para aplicar presión a la pieza en bruto.
(2) El cilindro de extrusión del troquel de extrusión inversa es un troquel cóncavo y el punzón es un punzón.
(3) La longitud del punzón y del punzón debe ser corta para evitar la inestabilidad y la flexión bajo tensión de alta presión.
4. Molde de fundición a presión
El molde de fundición a presión se instala en la máquina de fundición a presión y puede inyectar metal líquido en la cavidad del molde a alta presión y mantener la presión. hasta que el metal se solidifique y se forme. Las piezas fundidas a presión son generalmente delgadas, huecas, con muchas plataformas y nervaduras, formas y estructuras complejas, requisitos dimensionales precisos y superficies lisas. Debido a que el metal se forma a altas temperaturas, los moldes de fundición a presión deben estar fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas.
(1) Se utiliza principalmente para piezas de aluminio, zinc, cobre, pero también para piezas de acero.
(2) La estructura del molde de fundición a presión es similar a la del molde de inyección. Consiste en un molde móvil y un molde fijo, y el núcleo sirve como cavidad de la pieza fundida.
(3) Después de que el metal se enfríe y solidifique en la cavidad, saque el núcleo y separe el molde.
Los anteriores son moldes comunes para trabajar metales, y los métodos de fabricación de moldes para diferentes usos también son diferentes. Los métodos de fabricación más comunes son el corte y la fundición.