Contaminantes en Zibo, Shandong, ¿cuáles son las fuentes de contaminación?
Zibo es una ciudad industrial con una gran contaminación. Actualmente, las industrias más destacadas son la industria de la cocción de cerámica, la industria del aluminio, las fábricas farmacéuticas y algunas empresas químicas. Los principales contaminantes son el polvo, los gases residuales y los residuos.
1. Principales métodos de tratamiento de residuos residuales de la industria de la cocción cerámica:
1. Se trata de rellenar grandes fosas o depresiones con residuos de la industria cerámica, lo que favorece la restauración del paisaje y el mantenimiento del equilibrio ecológico. Dado que los residuos de la industria cerámica son básicamente residuos no tóxicos, el método de vertedero no contaminará el medio ambiente. El procedimiento del vertedero es aproximadamente el siguiente: Residuos de la industria cerámica--Transporte--Vertedero---Descarga---Dilución y prensado Sólido. ---cubrir con tierra---cerrar el sitio---reverdecer
El método específico para depositar los residuos de la industria cerámica en vertederos es aproximadamente el siguiente: después de que los residuos de la industria cerámica se vierten en el vertedero, se coloca maquinaria especial. Se utiliza para diluirlo y compactarlo, después de que el espesor acumulado alcance un cierto requisito, cubrirlo con un cierto espesor de arcilla y compactarlo, y luego llenarlo, compactarlo y cubrirlo repetidamente hasta que el vertedero esté lleno. Se debe cerrar, incluso cubrir un suelo natural de 500 a 600 mm de espesor y compactarlo, la pendiente de la superficie superior del vertedero no deberá ser superior al 20% y, finalmente, se plantarán flores, pasto, árboles e incluso cultivos en el vertedero. .
2. No es necesario quemar ladrillos. Los componentes principales de los residuos de baldosas pulidas son materiales rugosos como polvo de ladrillo, polvo abrasivo y granos abrasivos, que tienen una cierta resistencia física y mecánica después del cribado, y se pueden convertir en colores intensos mediante aditivos (como parafina, asfalto o). resina polimérica, etc.) Los productos de ladrillo sin cocer se utilizan para pavimentar y construir tejados.
3. Productos de hormigón. Los componentes principales de los residuos de ladrillo pulido son materiales rugosos, como virutas de ladrillo y granos abrasivos, y tienen cierta resistencia física y mecánica. Son adecuados para fabricar rellenos de construcción, como tejas de cemento, tuberías de drenaje, tuberías de alcantarillado y otros productos de hormigón.
2. Método de tratamiento de residuos de la industria del aluminio
El tratamiento de residuos de la industria del aluminio ahora se utiliza principalmente para producir fluoruro de aluminio industrial a partir de escoria ácida de aluminio.
Método para producir fluoruro de aluminio industrial a partir de escoria ácida de aluminio. Esta patente pertenece a la industria de las sales de fluoruro en la industria química. Los productos son fluoruro de aluminio y fluoruro de amonio, de los cuales el fluoruro de aluminio es aluminio electrolítico. El fluoruro de aluminio es un electrolito esencial en las celdas electrolíticas de la fábrica y se vende principalmente a plantas de aluminio electrolítico y se exporta; el fluoruro de amonio es una materia prima química básica importante, que se utiliza principalmente para refinar metales raros.
Cada tonelada de lingotes de aluminio producida por una planta de aluminio electrolítico requiere unos 30kg de fluoruro de aluminio. En 2001, la producción anual de aluminio y amonio de mi país fue de aproximadamente 2,8 millones de toneladas, y en 2003 fue de 5 millones de toneladas. Se estima que alcanzará los 10 millones de toneladas en 2008 y la demanda de fluoruro de aluminio alcanzará las 300.000 toneladas.
La demanda de fluoruro de amonio aumenta año tras año con el desarrollo de la industria de metales raros. Al mismo tiempo, puedes exportar para ganar divisas.
El fluoruro de amonio también se puede convertir en bifluoruro de amonio, que se utiliza como agente corrosivo para los perfiles producidos por las fábricas de perfiles de aluminio. Actualmente, el volumen de ventas anual de bifluoruro de amonio en esta industria alcanza entre 20.000 y 30.000 toneladas. La producción utilizando esta patente tiene grandes ventajas: 1. La materia prima es un subproducto del proceso de producción de la fábrica de perfiles de aluminio. El precio es de aproximadamente 800 a 1000 yuanes por tonelada. Los materiales auxiliares solo necesitan unos pocos kilogramos por tonelada. y el precio del producto terminado es alto 6.000-6.400 yuanes/tonelada, fluoruro de amonio 4.500-5.000 yuanes/tonelada 2. La tasa del producto es tan alta como 95. 3. Baja inversión y resultados rápidos; Es un proyecto respetuoso con el medio ambiente y no se producen residuos durante el proceso, sólo una pequeña cantidad de aguas residuales puede cumplir con los estándares de vertido con un tratamiento sencillo.
3. El método de hidrólisis por adsorción se puede utilizar para tratar la contaminación en la industria farmacéutica.
El proceso combinado de hidrólisis por adsorción-oxidación por contacto se utiliza para tratar aguas residuales integrales del proceso de producción farmacéutica que contienen insulina artificial y otros. productos. Los resultados muestran que al fortalecer el proceso de acidificación por adsorción, la biodegradabilidad de las aguas residuales mejora significativamente; el proceso de oxidación por contacto aumenta en gran medida la tasa de tratamiento de contaminantes. Después de 1 año de operación estable, se ha demostrado que el efecto de tratamiento de este proceso es estable y el efluente tratado alcanza el primer nivel del estándar nacional integral de descarga de aguas residuales.
Y si se utiliza un tanque de hidrólisis acidificada de lecho fijo, el efecto de adsorción será obvio, la carga de procesamiento aumentará considerablemente y las bacterias hidrolizantes se filmarán rápidamente. Un caudal creciente y un tiempo de reacción apropiados controlan la reacción biológica para que solo permanezca en la etapa de hidrólisis y producción de ácido, sin reacción de metanación, sin producir H2S y CH4 olorosos, y la biodegradabilidad mejora significativamente.
Este proceso produce una pequeña cantidad de lodo. Hasta el momento no se ha producido ninguna expansión de lodo y no se ha vertido ningún lodo restante. La eficiencia del tratamiento es alta y el efluente cumple con los requisitos para su reutilización. Aunque los dos indicadores de nitrógeno amoniacal y aceites animales y vegetales en las aguas residuales son bajos, aún mantienen una alta tasa de eliminación, lo que verifica la ocurrencia de desnitrificación sincrónica y macromoléculas orgánicas efectivas en el proceso.
4. Métodos de tratamiento del polvo.
A juzgar por la situación actual de los dispositivos de reciclaje de pulverización de polvo en mi país, los procesos de reciclaje de polvo comúnmente utilizados actualmente se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: el primer tipo de dispositivo de reciclaje y el proceso de reciclaje secundario, que son representado por separadores ciclónicos más bolsas de tela dispositivo de recuperación; la segunda categoría, el proceso de recuperación de primer nivel, está representado por un filtro de elemento filtrante.
Los dos métodos de reciclaje anteriores tienen desventajas durante su uso. En la primera categoría, debido a la limitada eficiencia de recuperación del colector de polvo ciclónico utilizado (actualmente tipo difusión, tipo cono largo, tipo multitubo, etc.), una parte del polvo más fino se pierde en el colector de polvo de bolsa del Dispositivo de recuperación secundario, que aumenta la cantidad de bolsas. La carga a menudo ocurre cuando el equipo se pone en funcionamiento. El efecto es bueno, pero después de un uso prolongado, la fina capa de polvo acumulada en la superficie de la bolsa alcanza un cierto espesor. lo que afecta la transpirabilidad de la tela filtrante
Se reduce significativamente, lo que hace que aumente la resistencia de todo el sistema de recuperación y que el volumen de escape del sistema de recuperación disminuya gradualmente, lo que provoca graves derrames de polvo en la pulverización de polvo. La habitación y el ambiente en el taller de fumigación también se deterioraron y también existía el riesgo de accidentes por deflagración. Aunque los métodos de limpieza de polvo utilizados actualmente para el reciclaje secundario de bolsas de tela incluyen retrolavado manual, mecánico o por impulsos, la limpieza de polvo no puede lograr el efecto deseado debido a factores como las condiciones climáticas (como una alta humedad relativa del aire) y una operación y gestión inadecuadas. Los problemas anteriores ocurren inevitablemente. El segundo tipo de dispositivo de recuperación, el dispositivo de recuperación de tipo filtro, generalmente se instala cerca del costado de la sala de pulverización de polvo. El tipo de elemento filtrante y el tipo de bolsa sólo tienen diferentes materiales filtrantes, pero sus principios de filtración son los mismos. Por lo tanto, el dispositivo de reciclaje del tipo de elemento filtrante también tiene todas las desventajas del tipo de bolsa mencionado anteriormente. Además, debido a las deficiencias anteriores, la concentración de polvo en la sala de pulverización de polvo aumenta, incluso excediendo su concentración límite de explosión. Es fácil provocar un accidente de explosión cuando se encuentran chispas, y las consecuencias serán más graves que el uso de bolsas de tela. para reciclaje secundario.
Desde la perspectiva de todo el proceso de pulverización de polvo, los dos tipos de procesos de reciclaje de polvo mencionados anteriormente traen muchos problemas al cambio de color del producto, porque es bastante difícil limpiar las bolsas y el filtro. En la actualidad, también existe la práctica de reemplazar un conjunto de bolsas de tela o dispositivos de reciclaje de elementos filtrantes por un color, pero este proceso traerá una mayor inversión y la molestia de reemplazar los materiales filtrantes a las empresas con productos de varios colores, por lo que. Es difícil promocionarlo y utilizarlo.
En vista de las deficiencias mencionadas anteriormente del proceso de reciclaje de polvo comúnmente utilizado, el autor propuso un nuevo proceso de reciclaje de polvo basado en muchos años de experiencia en el diseño de ingeniería de recubrimientos, a saber, la eliminación de polvo de tornado reflectante. Proceso de reciclaje para colectores de polvo de humidificadores.
El colector de polvo tornado también se llama colector de polvo ciclónico. Debido al uso de flujo de aire secundario, no solo acelera la velocidad de rotación del flujo de aire y mejora la fuerza centrífuga para separar las partículas de polvo, sino que también provoca. perturbación turbulenta debido a la presencia de flujo de aire secundario el impacto es menor que el de un colector de polvo ciclónico, por lo que el tamaño de las partículas de separación de la eliminación de polvo puede ser inferior a 5 xm. La estructura también elimina las deficiencias de la retromezcla y la turbulencia del ciclón. Colector de polvo, por lo que la eficiencia de eliminación de polvo es mayor que la de los colectores de polvo ciclónicos ordinarios. Alta, hasta 99,9% en determinadas condiciones.
El colector de polvo de tornado de tipo reflectante (que se muestra en la Figura 1) es el que tiene la menor pérdida de presión entre los colectores de polvo de tornado de tipo reflectante. Su principio de funcionamiento es: el flujo de aire que contiene polvo se envía al tornado de tipo reflectante. colector de polvo como viento primario La cámara de separación primaria gira hacia abajo y el flujo de aire giratorio llega a la placa reflectante y se invierte en un flujo de aire hacia arriba. Aquí, el polvo grueso contenido en el flujo de aire giratorio se separa del flujo de aire debido a la acción de la fuerza centrífuga. y gravedad, y El polvo fino en el flujo de aire ascendente se acumula hacia la periferia exterior del flujo de aire giratorio. En la periferia de la cámara de separación secundaria, hay una boquilla de aire secundario que rocía el aire secundario a una velocidad de 60 m/s, convirtiéndose en un flujo de aire que gira hacia abajo. Gira en la misma dirección fuera de la corriente ascendente, provocando el polvo fino. para acelerar hacia la circunferencia exterior y ser recogido por el flujo de aire secundario. El viento secundario es forzado al cubo de cenizas.
Se puede ver en el principio de este colector de polvo que el flujo de aire que contiene polvo sufre dos separaciones y capturas desde que ingresa al colector de polvo hasta que se descarga, por lo que su eficiencia es alta.
Un instituto nacional de ingeniería eléctrica midió una vez que la tasa de recuperación de polvo de polietileno de baja presión mediante un recolector de polvo de tornados alcanzó el 99%.
La purificación secundaria del nuevo proceso utiliza un recolector de polvo húmedo. Su principio de funcionamiento es: el polvo que no ha sido capturado después de la recuperación primaria es principalmente polvo de pureza ultraalta por debajo de 5 um que no se puede reutilizar incluso después. recuperación El polvo fino se alimenta al colector de polvo húmedo a una cierta velocidad. El flujo de aire que contiene el polvo entra en contacto completamente con el agua y se genera un impacto en la salida para mezclar aún más el aire y el agua, logrando así una mayor recolección de polvo. Eficiencia Al mismo tiempo, el agua se puede reciclar. Las aguas residuales se tratan y descargan después de cumplir con los estándares nacionales pertinentes.
El nuevo proceso no solo tiene un funcionamiento confiable, sino que también evita los problemas de limpieza con polvo causados por los dos tipos de procesos de reciclaje anteriores y también brinda comodidad a la pulverización de polvo y los cambios de color.