¿Qué equipo se necesita para construir una fábrica de jugos?

En términos generales, las líneas de producción de bebidas a base de jugo exprimen jugo de fruta fresca en bebidas, que se envasan en botellas de plástico, botellas de vidrio o latas y se venden al mercado de bebidas. Hacer bebidas de jugos de frutas no es tan simple como hacer agua pura y agua mineral. En primer lugar, necesitamos saber qué tipo de fruta es y qué tipo de proceso se utiliza para exprimirla, exprimirla o cocinarla y despulparla. Los diferentes tipos de frutas, como manzanas, mangos, kiwis, melocotones y espinos, tienen diferentes tecnologías de pretratamiento. Desde una perspectiva general, toda la línea de llenado de bebidas a base de jugo es similar, incluido el sistema de purificación de agua pura, el sistema de extracción de jugo fresco, los ingredientes, el sistema de filtración, homogeneización, desgasificación y esterilización, el sistema de llenado y tapado de bebidas, el sistema de esterilización por vertido de botellas y la esterilización por pulverización secundaria. sistema de enfriamiento, sistema de secado de la superficie de la botella, sistema de etiquetado, sistema de codificación por inyección de tinta, sistema de embalaje y sistema de limpieza de tuberías después de la producción diaria. La misma fruta se divide en jugo turbio y jugo claro, y la tecnología de procesamiento de bebidas también es muy diferente. El jugo claro requiere clarificación enzimática y el proceso es bastante complicado. Por lo tanto, antes de preparar bebidas de jugo, debemos determinar el tipo de fruta, determinar su método de extracción de jugo y luego determinar el proceso de producción de toda la línea de producción de jugo. Por supuesto, una gran parte de los jugos originales se elaboran a partir de abundantes recursos frutales locales. Muchos fabricantes de bebidas compran directamente el puré de jugo y lo mezclan para envasarlo, lo cual es mucho más sencillo que partir de frutas frescas. A continuación, explicaré en detalle la línea de producción de llenado de bebidas de jugo en botellas de vidrio. Una línea completa de producción de bebidas de jugo con botellas de vidrio completamente automática, que consta de equipo de tratamiento de agua, caldera de azúcar, tanque de dosificación, filtro doble, homogeneizador, desgasificador al vacío, esterilizador, tanque de aislamiento, sistema de limpieza CIP, transporte de botellas vacías. Consta de tres pulgadas. -un equipo de llenado en caliente, máquina taponadora automática, equipo de esterilización en línea de tapas de botellas, transporte de producto terminado, esterilizador por inversión de botellas, equipo de enfriamiento de esterilización por aspersión, potente secador de pelo e impresora de inyección de tinta. Línea de producción de bebidas a base de jugo, según los diferentes usuarios y diferentes situaciones reales, nuestra empresa puede proporcionar juegos completos de líneas de producción de bebidas a base de jugo, que se pueden distinguir según la velocidad de producción. Por ejemplo, los fabricantes de bebidas pueden elegir los siguientes grados, divididos en pequeña escala: 2.000 botellas/hora, 4.000 botellas/hora, 6.000 botellas/hora, 10.000 botellas/hora y 15.000 botellas/hora.

En lo que respecta al sabor del zumo producido, sigue siendo muy importante utilizar agua pura como ingrediente para tener un mejor sabor. La fuente de agua para producir agua pura puede ser agua del grifo, agua subterránea o agua de lago. A través de una serie de procesos de tratamiento del agua, se produce agua pura y se liberan todas las moléculas de agua. Un sistema completo de producción de agua purificada se configura de la siguiente manera: sección de pretratamiento: tanque de agua cruda, bomba de refuerzo, filtro de arena de cuarzo, filtro de carbón activado, ablandador de iones, filtro de precisión, equipo de procesamiento central: ósmosis inversa RO, equipo de esterilización: esterilizador ultravioleta.

Las bebidas de jugo se elaboran a partir de puré de jugo y el azúcar se derrite en un crisol de azúcar para ajustar el dulzor de la bebida. Todos los ingredientes principales se terminan en el tanque de dosificación, por lo que es necesario configurar dos tanques de dosificación, uno para dosificación y otro para alimentación. Agregue sabores y otros accesorios para ajustar el sabor, acidez, dulzura y color de la bebida. El filtro doble utiliza el filtro para eliminar algunas impurezas mezcladas durante el proceso de los ingredientes, haciendo que la bebida tenga un sabor más delicado. Los homogeneizadores generalmente usan una presión de 25mpa para cortar las bebidas de jugo a alta presión para evitar la precipitación del material. Luego, las materias primas del jugo ingresan inmediatamente al desaireador al vacío para reducir al máximo el contenido de oxígeno en el jugo. Bajo la influencia de la diferencia de presión, la espuma producida en el jugo también desaparece automáticamente, lo que también aumenta la vida útil. Luego ingrese al esterilizador para la esterilización y controle la temperatura y el tiempo de esterilización. Generalmente, la temperatura de descarga es de alrededor de 90 grados y los jugos se almacenan en tanques con aislamiento térmico para operaciones de llenado en caliente. Cabe señalar que la olla de azúcar, la olla de ingredientes y la olla de aislamiento térmico son ollas con camisa de tres capas, que también se pueden calentar con vapor, pero el costo será alto. Se recomienda configurar una pequeña caldera y calefacción a vapor.

La línea de producción de bebidas a base de jugo de frutas, la máquina llenadora de bebidas a base de jugo en botellas de vidrio y la máquina llenadora de bebidas a base de jugo en botellas de plástico tienen la misma apariencia y funciones, incluidas tres funciones principales: limpieza, llenado en caliente y sellado. Sólo el método de entrega es diferente. Las botellas de vidrio se transportan arrastrando el fondo de la botella y las botellas de plástico se transportan sujetando la boca de la botella. Las botellas de vidrio deben lavarse con agua caliente para evitar que exploten durante el llenado en caliente. Depende principalmente del clima y la temperatura locales. Especialmente en invierno, cuando la temperatura es muy baja, se debe realizar un prelavado con agua tibia. El agua de lavado utilizada es el agua purificada del producto terminado. El llenado en caliente de botellas de vidrio también tiene una estructura de presión ligeramente negativa. Cuando la boca de la botella esté en estrecho contacto con la junta de sellado debajo de la válvula de llenado, abra la válvula de llenado y la bebida de jugo a aproximadamente 85 grados fluirá hacia la botella por su propia gravedad. Al mismo tiempo, el tubo de retorno de vacío. En la válvula de llenado también se bombea aire, por lo que el aire de la botella se puede liberar más rápido, lo que también acelerará el llenado.

En el llamado llenado en caliente, la máquina de jugo en sí no tiene función de calentamiento, pero se instala un detector de control de temperatura en el tanque de líquido, por ejemplo, si el valor de temperatura se establece en 85 grados, siempre que la temperatura del material esté dentro. El tanque de líquido está siempre a 85 grados, funcionará normalmente. Una vez que se detecta que la temperatura del material es inferior a 85 grados, la máquina llenadora de jugo tres en uno dejará de funcionar inmediatamente. Todos los materiales de jugo en el tanque de líquido se bombearán al llenado de reflujo a través del tanque de reflujo al vacío. y luego se envía al esterilizador para su esterilización nuevamente. En la actualidad, los tapones de botellas de vidrio y bebidas de frutas utilizan generalmente tapones de rosca triple y tapones de rosca cuádruple. Existen algunos problemas con el uso de nueces comunes. Si la cinta de cubierta no está en su lugar,

Las bebidas a base de jugo tienen altos requisitos en el entorno de producción y las tapas también deben esterilizarse antes de atornillarlas. La máquina taponadora automática transporta las tapas de las botellas al túnel de esterilización en línea, donde se esterilizan, limpian y secan en secuencia, y luego ingresan al portaobjetos para tapas de botellas y luego ingresan a la operación de taponado de la máquina taponadora. El producto de bebida de jugo sellado sale de la línea transportadora e ingresa inmediatamente al dispositivo de esterilización por inversión de la botella. La botella se gira 90 grados y el interior de la tapa se esteriliza a la temperatura de la bebida de jugo durante 15 a 30 segundos para evitar la entrada de bacterias. que la tapa de la botella entre en la bebida y genere bacterias.

Dependiendo del tipo de bebida, la línea de producción de bebidas a base de jugo requiere una esterilización secundaria antes de enfriar la bebida. Este es un dispositivo de enfriamiento por esterilización por aspersión, que pasteuriza principalmente la bebida de jugo de fruta terminada a una temperatura de aproximadamente 80 grados durante aproximadamente 30 minutos para lograr un efecto de esterilización secundaria, y luego ingresa inmediatamente al proceso de enfriamiento. Cabe señalar que la alta temperatura prolongada de las materias primas del jugo afectará el sabor y el color de la bebida. Debido a que es una botella de vidrio, es necesario enfriarla por etapas y no se puede lavar directamente con agua fría, de lo contrario la botella explotará. Primero use agua tibia a 60 grados, luego agua tibia a 40 grados y luego agua tibia a 20 grados para enfriar la bebida a la temperatura normal.

Las bebidas en botella de vidrio codificadas deben pasar por una serie de procedimientos de envasado. Es necesario secar el cuerpo de la botella y realizar la codificación, etiquetado, envasado y otras operaciones. La impresora de inyección de tinta más avanzada en la actualidad es la impresora de inyección de tinta láser. En comparación con las impresoras de inyección de tinta, tienen menos consumibles, no es necesario agregar tinta, los resultados de la impresión de inyección de tinta son más claros, no se obstruyen las boquillas y la vida útil es más larga, pero el costo del equipo es ligeramente mayor. El láser de fibra se utiliza para generar láser. La máquina de marcado láser de fibra tiene una alta eficiencia de conversión electroóptica y adopta un método de enfriamiento por aire. Toda la máquina tiene un tamaño pequeño, buena calidad del haz de salida, alta confiabilidad, larga vida útil y ahorro de energía.

En la línea de producción de jugos, las bebidas embotelladas de vidrio de alta gama generalmente se etiquetan con etiquetas autoadhesivas, pero los métodos de etiquetado son diferentes, incluido el etiquetado de una cara, el etiquetado de varias caras, el etiquetado de posicionamiento, etc. Cómo funciona la etiquetadora: El sensor detecta el paso del producto y envía una señal al sistema de control del etiquetado. Después de que el PLC procesa la señal, envía la etiqueta a la posición establecida del producto en el momento adecuado. El producto fluye a través del dispositivo etiquetador, la etiqueta se cubre firmemente y se completa el etiquetado.

La máquina envasadora de cartón es un envase de forma común para bebidas de frutas de alta gama. Es más cara que el envasado con película de PE, pero el costo del equipo y los materiales de envasado es mayor. Generalmente utilizamos una máquina envasadora de cajas de cartón integrada, que utiliza pegamento para sellar las cajas. También hay equipos de embalaje que utilizan desembalaje, embalaje y sellado con cinta. Los costos de equipo son menores, el espacio es mayor y el impacto visual del embalaje es ligeramente menor. Si la producción es pequeña, puede optar por empacar manualmente y luego usar una máquina selladora para empacar.