Diferentes aplicaciones de inspección industrial por rayos X y TC
Los rayos X tienen un fuerte poder de penetración y pueden penetrar muchas sustancias que la luz visible no puede penetrar. Por lo tanto, los ingenieros han utilizado esta característica de los rayos X para desarrollar diversos equipos de pruebas no destructivas de rayos X.
La TC industrial es una nueva dirección de desarrollo que ha surgido con el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de detección de rayos X. La llamada TC es una exploración de rayos X tridimensional. Durante la inspección por rayos X, el objeto a inspeccionar se gira 360 grados y se recopilan imágenes de inspección por rayos X desde cada ángulo. Posteriormente, es necesario reconstruir la imagen física del objeto a detectar mediante operaciones informáticas.
Se puede ver que los resultados de detección de rayos X son imágenes bidimensionales, mientras que la TC industrial hace pleno uso de la tecnología informática para recombinar las imágenes bidimensionales de varias superficies en imágenes tridimensionales mientras Restaurar la estructura interna del objeto. Técnicamente hablando, la tomografía CT es el mejor método para realizar pruebas y evaluaciones no destructivas de productos. La TC industrial utiliza tecnología de tomografía para lograr mediciones visuales no destructivas de productos, defectos de ensamblaje y análisis de materiales. Puede obtener directamente la información de posición espacial, forma y tamaño de las características del objetivo sin ser bloqueado por los detalles circundantes.
La solución de inspección por rayos X puede mostrar visualmente el tamaño y la forma de los defectos dentro de la pieza de trabajo, por lo que es fácil determinar la naturaleza del defecto y almacenar los datos de inspección para facilitar la búsqueda y la trazabilidad. La detección de defectos por rayos X es sensible a pruebas no destructivas de piezas de trabajo de paredes delgadas y es sensible a defectos grandes. La distribución plana de las imágenes de defectos es realista y la medición del tamaño es precisa. No existen requisitos estrictos para el acabado de la superficie de la pieza de trabajo. El tamaño del grano del material tiene poco impacto en los resultados de la inspección. Puede usarse para detectar defectos internos de diversos materiales, por lo que se usa ampliamente en la inspección de presión de calidad de la soldadura. vasos.
La detección de defectos por rayos X tiene baja sensibilidad para piezas de trabajo de paredes gruesas y es más adecuada para detectar defectos de volumen como poros, inclusiones de escoria, cavidades de contracción y holgura. Es más probable que la TC industrial encuentre defectos en pequeños espacios, como soldaduras de filete y juntas en T, como grietas, falta de fusión y defectos de delaminación interna en piezas forjadas, tuberías, barras y otros perfiles.
Las empresas pueden elegir equipos de pruebas no destructivas por rayos X en función de los requisitos de prueba reales. La CT industrial puede detectar con mayor precisión la ubicación, el tamaño y las dimensiones de los defectos, es adecuada para los requisitos de inspección de productos de alta precisión, ayuda a mejorar la tecnología del producto y desempeña un papel de apoyo importante en la etapa de investigación y desarrollo. La inspección por rayos X se utiliza más comúnmente en las empresas de producción convencionales. Mediante la inspección automática en línea, se pueden distinguir los productos defectuosos en la línea de producción y se puede mejorar la eficiencia y precisión del trabajo.