Recomendaciones para el pintado de líneas de producción automotriz. urgente. . . . . .

Para completar los vehículos de los Juegos Nacionales según lo previsto, el taller de pintura determinó cuatro "esenciales" basados ​​en la producción real: primero, garantizar la seguridad del equipo y del personal, segundo, garantizar la calidad de los detalles, tercero, garantizar el progreso general, y En cuarto lugar, intentar reducir costes y aumentar la eficiencia. El dispositivo está listo y es seguro de usar. La altura del vagón es de 3,7 metros y pueden surgir fácilmente problemas de seguridad al pasar por la cámara de secado por aspersión. El taller volvió a medir todas las salas de pulverización, salas de secado, salas de molienda y mesas elevadoras, y se comunicó con el departamento de equipos para realizar rectificaciones. Esto básicamente se completó antes de que el pedido fuera transferido al taller sin afectar el progreso. El equipo de mantenimiento del taller también investigará los equipos propensos a tener problemas y reemplazará y reparará algunas piezas para garantizar que nada salga mal. La preparación técnica garantiza la calidad. El equipo de inspección técnica del taller de recubrimiento aprovechó al máximo las ventajas de las operaciones conjuntas, realizó sesiones informativas técnicas con los inspectores técnicos del taller de Bofa y confirmó oportunamente el estado del vehículo con los técnicos del taller de soldadura en el proceso anterior. y resumió y retroalimentó los problemas. Se formulan los puntos clave del control de calidad, incluida la formación de personal, el control de los líderes de escuadrón y los técnicos de inspección, y la confirmación de los líderes de los equipos técnicos y de los líderes de los equipos de inspección. Profundiza en tu potencial y acumula energía. En medio de intensas tareas de producción, el taller de recubrimiento se centró en la promoción y aplicación de las sugerencias racionales de los trabajadores en términos de conservación de energía y mejora de la producción, y logró buenos resultados. Por ejemplo, Li propuso "rociar pintura blanca y pintura verde al mismo tiempo" para reducir la cocción y la protección de la pintura de un color. Lu Weidong propuso "rociar dos pinturas de revestimiento al mismo tiempo", que se pueden usar para uno; protección del tiempo y hornear hasta que esté medio seco. El "revestimiento de revestimiento por pulverización de protección de placa estrecha" propuesto por Yuan también realiza la pulverización única de dos revestimientos de revestimiento. El "raspado y aplicación simultánea de cera y masilla en la cavidad interior" propuesto por el equipo técnico redujo el tiempo de sellado en más de 20 minutos; la "operación del parachoques trasero" de Fang aseguró la consistencia del color del parachoques trasero hasta cierto punto. Una serie de optimizaciones han mejorado la eficiencia de producción en casi un 10%, han comprimido tres disparos y han ahorrado 350 yuanes en costos de energía y materiales auxiliares. La principal tarea de la dirección de producción del taller de pintura es producir carrocerías pintadas de alta calidad, por lo que es necesario reforzar el control en los siguientes aspectos: 1. Exigir estrictamente a los operadores de la línea de producción que realicen operaciones estandarizadas de acuerdo con las instrucciones de trabajo en los documentos del sistema, reducir la aleatoriedad de las operaciones de los empleados, garantizar la calidad del producto y crear un buen ambiente de trabajo para los empleados mientras se garantiza la calidad del método de operación de los trabajadores; para garantizar la calidad de los productos acabados Fundamentalmente, las emociones de los empleados también están directamente relacionadas con los resultados de su trabajo. Implementar sistemas internos de clientes. Para máquinas no calificadas, el siguiente proceso tiene derecho a negarse a continuar con la producción, y el personal del proceso anterior será evaluado en consecuencia para mejorar la conciencia de calidad de los empleados. 2. Asignación razonable del personal del taller Sólo cuando las tareas se asignan razonablemente a los empleados correspondientes se pueden completar con éxito. Para poder hacer arreglos razonables para los empleados, los líderes de equipo y jefes de sección que comprendan las habilidades de los empleados deben ser asignados de manera justa y equitativa, y los empleados con mayores habilidades deben ser asignados a puestos clave o puntos propensos a accidentes para evitar ser reemplazados por nuevos empleados. o empleados con habilidades inferiores, lo que lleva a problemas de calidad que fluyen hacia el siguiente proceso. Si bien los líderes de equipo y los jefes de sección organizan a cada empleado de manera razonable, también deben aprender a verificar el trabajo y rastrear y confirmar el trabajo de los empleados. 3. En términos de inicio y parada de equipos de la línea de producción, el inicio y parada de cada línea de producción en el taller debe optimizarse razonablemente en función de los requisitos del proceso de cada estación en el taller y los parámetros de rendimiento del equipo, para ahorrar energía cinética y maximizar la eficiencia de producción. Por ejemplo, el tiempo de calentamiento en frío de un horno de secado por electroforesis (de producción a producción) es generalmente de 1,5 a 2 horas, por lo que debe calentarse con anticipación para garantizar que se puedan cumplir los parámetros del proceso de cada estación durante la producción. Otros elementos que deben calentarse con anticipación incluyen principalmente el tanque de desengrasado y el tanque de predesengrase. La ventilación y el aire acondicionado de la sala de pintura en aerosol también deben tratarse en consecuencia. 4. La conservación de la energía y la protección del medio ambiente se han convertido en cuestiones comunes a las que se enfrentan las empresas en la actualidad. Tener un buen desempeño en esta área le ayudará a mejorar su competitividad central. Agrupar modelos y colores de producción puede, por un lado, mejorar la eficiencia de la producción, aumentar la producción por unidad de tiempo de producción al reducir el tono y reducir la mano de obra de los pintores en aerosol, por otro lado, puede reducir el consumo de solventes y reducir el desperdicio de pintura y los desechos; causado por cambios frecuentes de color y costos de eliminación de solventes residuales. Se requiere que los empleados cierren las fuentes de agua, electricidad y aire de manera oportuna cuando se cierre la línea de producción, y notifiquen al personal relevante para que apague el aire acondicionado y el suministro de aire de sus estaciones de trabajo de manera oportuna para evitar el desperdicio de energía cinética. energía. Gestión de equipos

Imagen del sistema de mantenimiento de equipos Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los equipos se están volviendo cada vez más inteligentes e integrados, y la producción del taller depende cada vez más de la producción de equipos. La calidad de la carrocería producida está estrechamente relacionada con el equipamiento. Por tanto, cómo mantener, reparar y gestionar los equipos es una tarea importante en el taller. La gestión de equipos se centra principalmente en los siguientes aspectos: 1. Debe haber un sistema completo de gestión de equipos y actualmente existen muchos sistemas de gestión de equipos populares.

Por lo tanto, el taller debe emitir juicios basándose en su propia situación, aprovechar las fortalezas de muchos expertos y formular un sistema de gestión de equipos práctico y eficiente adecuado para el taller. De acuerdo con los requisitos del sistema de gestión de equipos, desarrollar un plan diario completo de mantenimiento, inspección y reparación. De acuerdo con el estado operativo del equipo, realizar las correspondientes reparaciones, mantenimiento y lubricación del equipo, y fortalecer las inspecciones para garantizar que se realice el mantenimiento del equipo. Después del mantenimiento, el equipo reparado debe someterse a una inspección de funcionamiento de prueba para garantizar el funcionamiento normal del equipo durante el proceso de producción y reducir el tiempo de inactividad del equipo. 2. Antes de que el equipo comience a funcionar, es muy necesario realizar inspecciones puntuales e inspecciones durante el proceso de producción normal. La inspección tiene como objetivo garantizar la producción normal del equipo, resolver y rastrear los problemas encontrados de manera oportuna, generalmente hay signos o anomalías correspondientes antes de que el equipo falle, de modo que la falla del equipo se pueda resolver en una etapa temprana para garantizar que funcionará; No provocar fallas importantes ni paradas de equipos, por lo que es muy importante fortalecer los trabajos de inspección. Al mismo tiempo, el uso de herramientas de medición efectivas para detectar el estado operativo de los equipos y lograr el mantenimiento preventivo de los mismos es también una de las direcciones de desarrollo del mantenimiento de equipos en el futuro. Además, reforzar la lubricación de los equipos también es una forma sencilla, fiable y eficaz de evitar fallos importantes en los equipos. 3. Implementar el sistema de persona responsable del equipo, el personal de mantenimiento del equipo tiene el equipo responsable correspondiente y realizar evaluaciones dinámicas basadas en el apagado del equipo y otras situaciones. El responsable del equipo debe preparar los materiales correspondientes para fallas típicas del equipo, es decir, la causa de la falla del equipo, el proceso de resolución, cómo evitar que se repita y qué medidas y métodos tomar si vuelve a ocurrir. Convocar a una reunión de análisis a la que asistirá todo el personal de los equipos para promover la mejora de las habilidades del personal de mantenimiento. El responsable debe formular los correspondientes planes de emergencia del equipo para minimizar las pérdidas causadas por la parada del equipo en producción. 4. Gestión de repuestos, piezas de desgaste y grasas. De acuerdo a las necesidades del estado operativo del equipo, se realiza una gestión dinámica para asegurar que el equipo satisfaga las necesidades. Se debe prestar especial atención a algunos repuestos especiales, especialmente repuestos para equipos importados, porque su ciclo de suministro es generalmente relativamente largo. Se debe establecer un inventario mínimo para algunos equipos clave y equipos propensos a tener problemas, y el inventario debe reponerse automáticamente. Fortalecer el mantenimiento de repuestos y la gestión de utilización de residuos para ahorrar costos de mantenimiento de equipos de taller. Gestión de procesos La gestión de procesos del taller debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos del sistema de gestión: 1. Los parámetros de proceso apropiados son un requisito previo para la producción normal en el taller. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso en el taller, es decir, registrar el personal, el tiempo, los valores específicos y los motivos de los cambios de parámetros, y realizar un seguimiento. y confirme los parámetros modificados. De acuerdo con los requisitos de los documentos relevantes del sistema y combinados con la situación real del taller, se compiló un conjunto de documentos de programas prácticos y se impusieron requisitos estrictos a los procesos del taller y al personal de producción para implementarlos. 2. Durante el período de producción del taller, se llevará a cabo una reunión de revisión de carrocerías de pintura en el sitio todos los días para analizar y discutir todos los problemas de calidad, implementar un sistema de trazabilidad de problemas de calidad, organizar que todo el personal del taller se turne para participar tanto como sea posible. posible, fortalecer la publicidad del conocimiento de la gestión de la calidad y mejorar la conciencia de la calidad de todos los empleados. 3. Prestar atención al desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos materiales. La competencia entre las empresas de fabricación de automóviles en términos de costo y calidad es cada vez más feroz, por lo que cada vez más fábricas de automóviles están adoptando procesos de recubrimiento, líneas de producción y equipos más respetuosos con el medio ambiente, que ahorran energía y son de alta calidad. El taller puede combinar el desarrollo de la empresa y la situación actual del taller para llevar a cabo la correspondiente transformación o mejora de los equipos existentes, como el uso de recubrimientos a base de agua para reducir en gran medida la contaminación ambiental, especialmente las emisiones de COV utilizando residuos de alquitrán de gas natural; Los hornos de secado por combustión de gas no solo reducen en gran medida los costos de energía y la contaminación ambiental. Supervisar la generación y el tratamiento de los "tres desechos", como las aguas residuales, los gases residuales y los desechos generados en el taller, para garantizar que el tratamiento cumpla con las políticas y regulaciones nacionales pertinentes. 4. Optimice activamente varios parámetros del proceso para reducir al máximo los costos de energía, producción y materiales auxiliares del taller. Al optimizar los procedimientos de limpieza largos y cortos del robot, no solo se puede reducir el consumo de solventes, sino que también se puede reducir el costo de procesar estos solventes de pintura de desecho. 5. El sistema de primero en entrar, primero en salir para diversos materiales auxiliares y de producción utilizados en el taller puede garantizar que se apliquen al sitio de producción de manera oportuna. Al mismo tiempo, los principales proveedores de materiales de producción deben implementar el siguiente sistema de servicio de producción para garantizar un mecanismo de respuesta rápida para resolver los problemas. Gestión de seguridad y salud La producción segura es el requisito previo para la producción de toda empresa y también es el requisito básico del país para las empresas: 1. No sólo debemos prestar atención a la seguridad durante el proceso de producción, sino que también debemos prestar especial atención al mantenimiento del equipo. Por un lado, la seguridad personal de los empleados debe estar acompañada o vigilada cuando se trabaja o se sube a zonas peligrosas; por otro, la seguridad de los equipos y de los edificios de la fábrica, especialmente la prevención de incendios; Trabajos de prevención de robos en el taller. Cuando se realicen trabajos en caliente en el taller, se debe realizar supervisión y seguimiento en estricto apego a las políticas de la empresa para garantizar que no se produzcan incendios. Una vez, una empresa tenía empleados fumando en el tercer piso del taller, que es la plataforma con aire acondicionado.

Durante el proceso de depuración y producción del nuevo taller, el cable de tierra del robot pulverizador electrostático de alto voltaje fue robado, afortunadamente fue descubierto durante la inspección. Para evitar más fallos en el equipo, el taller se suspendió durante 2 días. Aunque el valor del cable de tierra no es grande, la pérdida causada a la empresa al detener la producción durante dos días es enorme. 2. Como todos sabemos, los talleres de pintura tienen unos requisitos de higiene muy estrictos y exigentes, por lo que la mayoría de talleres subcontratan toda la limpieza y otros trabajos del taller a empresas de limpieza profesionales. Al firmar un convenio con una empresa de limpieza, es necesario enumerar todos los trabajos que se deben realizar en el taller y establecer ciertos requisitos en la composición de su personal para no afectar los trabajos de limpieza posteriores. Los técnicos deben gestionar dinámicamente varios materiales filtrantes en el taller para garantizar que se cumplan los requisitos de los parámetros del proceso. Cuando la empresa de limpieza reemplaza aires acondicionados, materiales filtrantes de hornos de secado y otros trabajos estrechamente relacionados con los parámetros del proceso, debe enviar personas para realizar un seguimiento e inspección. 3. La prevención de enfermedades profesionales también es algo que se debe hacer en el taller. El taller puede realizar inspecciones y exámenes físicos periódicos a los empleados del taller según los diferentes puestos, descubrir y comprender rápidamente las condiciones físicas de los empleados y tomar las medidas correspondientes de manera oportuna en función de la situación aprendida. Cuando se descubra que los empleados tienen signos de enfermedades profesionales, se les debe informar oportunamente para que se arreglen y destituirlos de sus puestos de trabajo. Al mismo tiempo se investigará el post original. Si la falla es causada por la estación, ésta deberá realizar rectificaciones. Además de la gestión anterior, hay muchos aspectos a los que se debe prestar atención en la gestión del taller: 1. Gestión de costes. En la feroz competencia del mercado, cuanto mejor le vaya a una empresa en este sentido, más fuerte será su competitividad fundamental. Por tanto, para realizar un buen trabajo en diversas tareas del taller, es necesario controlar estrictamente el consumo de energía cinética, mano de obra, herramientas, costes de mantenimiento, materiales de producción y materiales auxiliares en el taller. 2. Gestión del sitio del taller y gestión de 5S. Este método de gestión general también es aplicable al taller de pintura y es un método de gestión eficaz para mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo. A través de la visualización de información, se puede transmitir a los empleados más producción, costos, equipos y otra información del taller, mejorando la cohesión de los empleados del taller. 3. Al celebrar reuniones de CC y QC con regularidad, podemos mejorar el entusiasmo y la iniciativa de los empleados, aprovechar al máximo su inteligencia, mejorar el ambiente de trabajo de los operadores y aumentar la satisfacción de los trabajadores. 4. Fortalecer el trabajo de publicidad. Dado que los empleados de la línea de producción sólo operan en la línea de producción, saben poco sobre la información y las novedades de la empresa. Por lo tanto, publicar información y mensajes que puedan motivar a los empleados en el lugar de los hechos de manera oportuna puede alentar a todos a trabajar juntos para completar diversas tareas en el taller. Los métodos que se pueden adoptar incluyen: realizar foros regulares de empleados para comprender las voces y necesidades de los empleados, responder y rectificar los problemas de los empleados de manera oportuna y mejorar la satisfacción de los empleados. 5. Llevar a cabo la recopilación de sugerencias de racionalización con premios y designar una persona dedicada como responsable de esto. Sugerencias que puedan traer ciertas mejoras económicas y de seguridad al taller y la empresa recibirá ciertas recompensas para alentar a más empleados a participar activamente. participar. 6. Implementar un estricto sistema dinámico de recompensas y castigos. Combine estrechamente los ingresos de los empleados con las habilidades de los empleados, el volumen de trabajo y la intensidad del trabajo para crear una atmósfera competitiva en el taller que sea proactiva y se ponga al día entre sí. Por supuesto, este es un proyecto sistemático y no puede completarse en poco tiempo. 7. Realizar competencias de habilidades. Al realizar competencias de habilidades y operaciones estandarizadas, se puede promover el entusiasmo y la iniciativa en el trabajo, se puede estimular a los empleados para que aprendan unos de otros y mejoren las habilidades operativas, mejorando así la eficiencia del trabajo y la calidad del producto.