Plan de construcción de vallas publicitarias en el tejado: Los residentes acordaron que podíamos instalar vallas publicitarias (30M*6M) sin dañar el techo (octavo piso) y solicitaron un plan de construcción detallado.

Este proyecto de valla publicitaria es parte de tres vallas publicitarias. La estructura del cartel publicitario de tres lados es una armadura de acero en ángulo combinado y las columnas están hechas de tubos de acero con un diámetro de 1,5 m. El volumen de instalación de la estructura de acero del cartel publicitario de tres lados es de aproximadamente 20 toneladas, de las cuales la parte de tubería de acero pesa aproximadamente 8 toneladas y la armadura del letrero pesa aproximadamente 12 toneladas. Los principales materiales utilizados son ∠90×6, ∠56×4 y ∠40×4. La ubicación del cartel se muestra en el plano de construcción.

Cantidad de producción: 1 juego

Unidad de construcción:

Unidad de diseño:

Unidad de construcción:

Construcción Sitio de construcción:

Principales códigos, regulaciones, normas y atlas nacionales o industriales involucrados en este proyecto (sin limitarse a estos):

"Código de Aceptación de Calidad de Construcción de Ingeniería de Estructuras de Acero " (GB50205- 2001)

"Código para la soldadura de estructuras de acero de construcción" (JGJ81-91)

"Código para el diseño, construcción y aceptación de conexiones de pernos de acero de alta resistencia Estructuras" (JGJ82-91)

"Especificaciones técnicas para la fabricación de estructuras de acero" (DBJ08-216-95)

"Especificaciones técnicas para estructuras de acero de paredes delgadas conformadas en frío" ( GBJ18-87)

"Especificaciones de construcción y diseño de placas metálicas de preformado" (YBJ216-88)

2. Preparación de la producción de vallas publicitarias

1. >

De acuerdo con los materiales que se muestran en los planos de construcción, utilice los materiales de acero correspondientes y los materiales de acero deben tener certificados de calidad. Cuando exista alguna duda sobre la calidad del acero, la inspección por muestreo debe realizarse de acuerdo con las disposiciones de las normas nacionales pertinentes vigentes.

Los materiales de conexión y los materiales de revestimiento utilizados en proyectos de estructuras de acero deben tener certificados de calidad de fábrica y cumplir con los requisitos de diseño. Los materiales de soldadura y los pernos utilizados deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.

Herramientas necesarias para el replanteo: regla, tiza, trazo rosa, aguja de trazar, compás, tijeras de hierro, etc. Debe ser preparado y verificado por el departamento de topografía.

El dibujo detallado aparecerá en el tablero de muestra al realizar el replanteo, con una proporción de 1:1 (reserva 5 mm de margen de corte).

2. Laminado de tubos de acero

Proceso de fabricación y requisitos técnicos:

(1) Replanteo. Primero calcule la circunferencia de la bobina de placa de acero y luego descárguela directamente.

⑵ Procesamiento de laminación de tuberías

Una tubería de acero debe redondearse durante el proceso de laminación. La longitud del arco de la plantilla utilizada para el redondeo debe ser 1/6-1/ de la circunferencia. de la tubería. 4; Las juntas intermitentes entre el encofrado y el brazo interior de la tubería deben cumplir los siguientes requisitos:

(1) La junta longitudinal a tope no debe ser mayor que 10℅ de espesor de pared más 2 mm. , y no deberá ser mayor de 3 mm;

2 La costura longitudinal de la junta a tope a 200 mm del extremo de la tubería no deberá ser mayor de 2 mm;

③ Otras partes no deberán ser mayores; mayor que 2 mm;

b. El desplazamiento de la pared interior de la soldadura a tope de la bobina no deberá ser superior a 10℅ del espesor de la pared, y no deberá ser mayor que 3 mm.

c La desviación vertical de la cara del extremo de la bobina y la línea central no debe ser mayor que 1℅ del diámetro exterior de la tubería, y no debe ser mayor que la desviación de planitud de 3 mm No mayor que 65438±0 mm/ m

(3) Soldadura de bobina

La ranura de soldadura de bobina adopta una ranura en forma de Y o de V, y el tamaño de la ranura debe cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones.

bEl procesamiento en bisel adopta el método de procesamiento con llama de oxiacetileno. Después del procesamiento, se eliminan las incrustaciones de óxido, la escoria y la capa superficial de la superficie de la ranura que afectan la calidad y se pulen las partes irregulares.

c Requisitos de calidad de soldadura:

Soldaduras a tope secundarias de tubos en espiral, pruebas ultrasónicas, inspección aleatoria del 20%;

Otras soldaduras de filete son de nivel III;

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Norma de aceptación GB50205-2001+0

d La soldadura manual, mediante electrodo J422, cumple con la norma GB/114957-94.

(4) Eliminación de óxido de la bobina

Cuando no hay ningún requisito en el dibujo, se debe utilizar la eliminación mecánica de óxido para eliminar el óxido de la bobina, lo que requiere la eliminación completa de la grasa. Escamas de óxido, óxido, etc. en la superficie del metal para eliminar impurezas y limpiar la superficie.

5] Los tubos enrollados se ensamblan y sueldan en secciones de 6 m en el taller de laminación, se llevan al sitio, se ensamblan en un todo y luego se izan.

(6) Anticorrosión de tuberías de serpentines

La construcción anticorrosión de los revestimientos de serpentines debe realizarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

1 ) La anticorrosión de tuberías debe realizarse en días soleados, la temperatura ambiente es de 15 ~ 30 ℃ y la ventilación es buena durante la construcción para garantizar que la película de pintura esté completamente seca. No aplique una segunda capa de pintura hasta que se complete la primera capa. Una vez completados todos los recubrimientos, generalmente es necesario secarlos de forma natural durante más de siete días y siete noches antes de su uso. No se permite la construcción al aire libre en días de lluvia, niebla o nieve.

2) Después de cada capa de anticorrosión, se debe inspeccionar y el recubrimiento debe estar libre de poros, burbujas, flujo, arrugas y daños, de lo contrario se debe procesar.

3) El método de construcción del revestimiento adopta pintura manual. Al cepillar se debe escalonar capa por capa, y se debe repetir cada capa. El recubrimiento debe ser uniforme y no debe haber omisiones.

4) Después de instalar la bobina, se deben reparar y combatir la corrosión los daños en la interfaz, el transporte y la instalación. El revestimiento debe ser de la misma construcción y material que la tubería original. Tierra, aceite, óxido, etc. Las reparaciones de costuras y heridas deben limpiarse y tratarse con color gris acero.

3. La producción de armazones de vallas publicitarias

El replanteo debe realizarse según 1:1. El acero en ángulo debe cortarse con llama de oxiacetileno para eliminar incrustaciones de óxido, escoria y capas superficiales que afectan la calidad de la superficie de corte, y las partes irregulares deben pulirse hasta quedar lisas.

Después de distribuir los materiales, los ensamblamos en piezas grandes de acuerdo con los dibujos en nuestro sitio de producción y luego los llevamos al sitio de instalación y luego los ensamblamos de acuerdo con nuestras ideas de elevación.

3. Instalación de vallas publicitarias

La secuencia de instalación en tres lados: izado de tuberías alrededor de columnas → montaje en sitio del esqueleto de la valla publicitaria → izado del esqueleto de la valla publicitaria → soldadura del esqueleto de la valla publicitaria y tubos alrededor de las columnas → portalámparas Instale otros componentes.

Secuencia de instalación en un solo lado: elevación de columnas → instalación del marco del cartel → instalación de la plataforma del cartel → instalación de componentes esporádicos.

1. Revisión y maquetación básica.

Antes de la construcción, organice al personal técnico y a los topógrafos pertinentes para revisar los cimientos. Los cimientos cumplen con los siguientes requisitos:

(1) La superficie de los cimientos debe ser lisa y debe haber. sin grietas, panales o refuerzos expuestos y otros fenómenos.

(2) Verifique las dimensiones de los cimientos y la línea central de acuerdo con los planos de construcción. La línea central transversal de la cimentación debe ser perpendicular a la línea central longitudinal.

La desviación del tamaño de la cimentación no deberá ser mayor a 20 mm

La desviación de las líneas centrales verticales y horizontales de la cimentación y la línea de base no deberá ser mayor a 20 mm

2. Trabajos de preparación antes de la instalación.

(1) Familiarizarse con los dibujos, organizar al personal técnico relevante para analizar la estructura de la fábrica y organizar razonablemente la tecnología de construcción y el plan de construcción.

②Preparación del cable metálico

De acuerdo con este plan y el peso del componente proporcionado por el departamento de presupuesto, prepare las hebillas del cable metálico, los anillos de retención y los cables enrolladores para la elección del cable metálico. Las hebillas para izar se pueden estimar de acuerdo con el siguiente método:

T=(d/10)2

T——la capacidad de elevación de la hebilla del cable, en toneladas (t )

D ——Diámetro de la hebilla del cable de acero, en milímetros (mm)

Nota: El método de estimación es aplicable a hebillas de cable nuevas sin alambres ni hebras rotos.

3. Precauciones para la elevación por parte del equipo en el sitio:

○1 Las grúas y los vehículos de transporte deben ocupar un carril y los procedimientos pertinentes deben completarse con los departamentos pertinentes con anticipación. .

2. Si el levantamiento daña algunos céspedes y árboles pequeños, el equipo en el sitio debe acudir a los departamentos pertinentes con anticipación para manejar los procedimientos pertinentes.

3. Ocupar las vías, colocar señales llamativas en ambos extremos de las vías ocupadas y asignar personal dedicado para que se haga cargo.

4. Elevación de columnas

Los tubos enrollados se ensamblan y sueldan en tramos de 6 metros en el taller de laminación, se transportan al lugar de instalación en un semirremolque de 10 toneladas y ensamblado en su conjunto después de llegar al sitio. Camión grúa de 16 toneladas para carga y descarga. El lugar de montaje in situ se selecciona en el espacio abierto junto al lugar de instalación y luego se iza.

Dado que el lugar de instalación de la valla publicitaria tiene buenas condiciones de pie, el radio de giro es de 7 metros, la altura de elevación es de 19 metros y la columna de la bobina pesa alrededor de 8 toneladas. Toda la sarta de tubos de bobinado se puede izar hasta su lugar con una grúa sobre camión de 25 toneladas. Utilice la cuerda de viento para ajustar la verticalidad de la columna y verifique la verticalidad de la instalación de la columna con un teodolito de 10 mm. La columna de cartelera de un solo lado es liviana y fácil de izar, por lo que la verticalidad de su instalación debe ser. asegurado.

5. Montaje in situ del esqueleto del cartel

Después de que el esqueleto del cartel llegue al sitio, se ensamblará en su totalidad. La ubicación de montaje en el sitio se selecciona en un. carril único (para reducir el daño al césped) y luego izado.

Una vez completado el izado de la columna, el marco del cartel publicitario y los soportes A, B y C se ensamblan como un todo en el suelo en el lugar de instalación.

Utilice tres cadenas invertidas de 10 toneladas para levantar lentamente el marco y el soporte del cartel publicitario hasta colocarlos en su lugar. Los puntos para colgar de las cadenas invertidas se encuentran en la parte superior de las columnas.

Durante el proceso de elevación, deténgase cada 200 mm para comprobar si el marco del cartel está inclinado. Después del ajuste, continúe levantando hasta alcanzar la posición de instalación. Todo el proceso de elevación está dirigido por una persona dedicada y acompañado por un silbato de operación unificado.

6. El marco y las columnas del cartel están soldados entre sí.

Los marcos de los tres carteles fueron izados en su lugar en su conjunto. Después de la alineación, el marco del cartel se suelda inmediatamente a la columna de la bobina y el gancho solo se puede soltar después de que la soldadura esté firme.

Al levantar el marco del cartel publicitario de un solo lado, es necesario reforzar el ángulo de acero en el punto de unión.

7. Instalación de portalámparas y otros componentes

Instale los portalámparas y otros componentes según los dibujos.

IV.Plan de construcción

1. Plan de personal

Programa principal de disposición laboral

Número de secuencia. Nombre de la orden de trabajo cantidad de unidad hora de entrada

1 El soldador 15 ingresa al sitio de acuerdo con el cronograma.

2 12 trabajadores del hormigón entraron en el lugar según lo previsto.

3 10 trabajadores siderúrgicos ingresan al sitio según el cronograma.

4 Pintores 12 entran en escena según el horario.

5 trabajadores generales y 30 trabajadores ingresarán al sitio según el cronograma.

Seis operadores de máquinas y 10 operadores ingresaron al sitio según lo programado.

7 El electricista 3 ingresa al sitio según el cronograma.

Cinco de los ocho gerentes ingresaron al sitio según el plan de avance.

2. Lista de máquinas principales

Plan de uso de la máquina principal

Número de máquina o equipo nombre cantidad unidad etapa de uso

1 Concreto plataforma mezcladora 1 Etapa de construcción de cimientos

2 Grupo de maquinaria de procesamiento de barras de acero 1 Límite de construcción de cimientos

3 Plataforma de automóvil 3 Etapa de elevación de estructura de acero

4 Manga del equipo de forja 2 Etapa de procesamiento de estructura de acero

5 Mesa de maquinaria y equipos de corte 1 Etapa de procesamiento de estructura de acero

1 Estructura de acero 6 Plataforma de máquina soldadora tipo A Etapa de procesamiento

7B- plataforma de la máquina de soldadura de nivel 1 etapa de procesamiento de estructura de acero

Plataforma de la máquina de soldadura de nivel 8c 1 etapa de procesamiento de estructura de acero

9 caja de secado de varillas de soldadura 1 etapa de procesamiento de estructura de acero

10 solo barril de aislamiento de varilla de soldadura 2 etapas de procesamiento de estructura de acero

11 Mesa de pulido con muela angular 3 etapas de procesamiento de estructura de acero

12 Mango de martillo puntiagudo 3 etapas de procesamiento de estructura de acero

Verbo (verbo) Abreviatura) Plan de Progreso de la Construcción

VI.Requisitos de Seguridad en la Construcción

1.

4. Proporcione educación sobre seguridad a los empleados con regularidad y use cascos de seguridad al ingresar al sitio de construcción.

⒁Use el equipo de protección laboral requerido y ingrese al sitio de construcción sin pantuflas.

4. Utilice cinturones de seguridad cuando trabaje en alturas y coloque una capa de aislamiento cuando trabaje en pisos dobles.

5. Durante las operaciones de elevación, no se permite que nadie se ubique debajo del objeto colgado.

[6] Varios materiales deben apilarse de forma segura para evitar que se inclinen y rueden.

⑺. La maquinaria de construcción y los equipos eléctricos deben ser operados y mantenidos por personal dedicado, y no se permite su operación en caso de enfermedad o trabajo sobrecargado.

⒏Para evitar caídas desde altura, se debe utilizar correctamente el cinturón de seguridad en los trabajos en altura.

⑨ Al cortar con gas o soldadura eléctrica a gran altura, se deben tomar medidas para evitar que el metal cortante o las chispas caigan y lesionen a las personas.

⒑Las instalaciones y equipos para operaciones a gran altitud deben inspeccionarse antes de la construcción para confirmar que estén en buenas condiciones antes de que puedan ponerse en uso.

⑸ El personal que trabaje en alturas y suspendido en el aire deberá someterse a formación técnica profesional y exámenes profesionales, debiendo someterse a exámenes físicos periódicos.

5] Días lluviosos, vientos superiores al nivel 4 y nocturnos. , Trate de evitar trabajar en alturas.

⒔ Los artículos inflamables no se deben apilar en el sitio de construcción o taller del revestimiento anticorrosión, y se deben mantener alejados de los almacenes de artículos inflamables.

5. Las obras o talleres con revestimiento anticorrosión deben contar con fuentes de agua y equipos contra incendios.

⑸Al pintar, los trabajadores de la construcción deben usar máscaras antigás o respiradores. Los trabajadores de la construcción deben usar ropa de trabajo, guantes y gafas protectoras para evitar el contacto con disolventes.