Medidas para controlar la recuperación elástica por flexión
Para tubos doblados en forma de U,
la cantidad de recuperación elástica disminuye con el aumento de la profundidad de apertura del troquel y disminuye con la disminución del espacio de apertura del troquel. Si la precisión de flexión es alta, puede tomar el valor del espacio de flexión de un solo lado z = t; si se requiere una mayor precisión de flexión, una curvatura ligeramente más delgada será más útil para reducir la recuperación elástica. Debido a la flexión con espacio cero o con espacio negativo, el estado de tensión de la lámina se puede cambiar de flexión normal a flexión con propiedades de flexión por tracción. El interior de la capa neutra del material malo se encuentra en un estado de tensión de compresión, lo que hace que la hoja se encuentre en un estado de tensión de compresión. Toda la sección de la pieza en bruto en la dirección tangencial. En un estado de tensión de tracción, el rebote de las fibras internas y externas después de la descarga pueden compensarse entre sí, lo que puede reducir el rebote (Figura 4). Por lo tanto, los moldes que utilizan tecnología de flexión por estiramiento y espacios ajustables son muy beneficiosos para controlar la recuperación elástica. El método de compensación para controlar la recuperación elástica es controlar la geometría y el tamaño de la parte de trabajo del molde de acuerdo con la dirección de recuperación elástica y la cantidad de la parte doblada, de modo que se compense la recuperación elástica después de doblar la pieza de trabajo. Por ejemplo, para piezas en forma de U con curvaturas grandes, la superficie del extremo o la superficie de la placa superior del punzón se puede hacer en forma de arco, o el punzón y la matriz se pueden hacer en pendientes con un cierto ángulo, de modo que la curva forma de arco o la forma es curva durante la descarga. La deformación en el bisel puede compensar la deformación de rebote de los dos filetes. (Figura 6)
Ampliado a esto, el método de compensación de flexión puede doblar piezas de trabajo que son difíciles de doblar usando métodos convencionales. Para la forma que se muestra en la Figura 8, los dos lados están muy juntos y no hay espacio para moldear. Utilizando métodos de compensación de corrección y rebote de deformación, se puede cambiar la curva.
Como se muestra en las Figuras 7 y 8,
En el primer paso, convierta la parte inferior de los moldes convexo y cóncavo en arcos con longitudes de arco iguales.
La longitud recta de la parte inferior de la pieza de trabajo. En el segundo paso, puede utilizar moldes cóncavos y convexos de fondo plano para nivelar. La corrección y compensación se pueden lograr mediante cuñas, bisagras o estructuras de molde, lo que hace que la compensación sea más fácil de lograr. Por ejemplo, los moldes macho y hembra que se muestran en la Figura 6a están fabricados en ciertos tamaños.
Bisel, cuando la pieza de trabajo se convierte en bisel, es difícil de desmoldar.
Por otro lado, es difícil desmoldar la pieza de trabajo. Al fabricar el molde para doblar bisagras que se muestra en la Figura 9, no existe tal dificultad.
Para piezas de trabajo con espacios en blanco más delgados, se pueden usar moldes de caucho de poliuretano para doblarlos y controlar la recuperación elástica.
El efecto es bueno. Debido a que el molde para doblar caucho de poliuretano no solo puede lograr un doblado sin costuras, sino también lograr un doblado similar a la embutición profunda, la calidad del doblado es alta.
Por ejemplo, el molde para doblar neopreno que se muestra en la Figura 10. La pieza en bruto se somete a una presión de impacto P de arriba a abajo en el molde, y se ejercen una presión F y una fuerza de fricción FU en ambos lados respectivamente. FU es causado por la fricción entre la pieza en bruto y el caucho de poliuretano. Durante el proceso de curvado, la presión F aumenta a medida que la pieza de trabajo se presiona más profundamente, al igual que FU. Es precisamente debido a la presencia de Fu que cambia la distribución de tensiones en la pieza en bruto. Como se muestra en la Figura 11, Figura 165438+ obviamente σF cambia la ley de distribución de tensiones internas de la pieza en bruto, mueve la posición de la capa neutra de tensiones a la capa interna, aumenta significativamente el área de distribución de tensiones de tracción de la capa exterior y reduce la tensión de delaminación interna. El área de distribución es más pequeña que la del molde de acero. En términos generales, se pueden obtener piezas dobladas de alta calidad utilizando el método de extrusión en el troquel de doblado en cuña para corregir la flexión.
La figura 12 es un troquel de doblado con cuña interna. Se puede ver en la figura que al final del doblado de los dos punzones móviles, las esquinas de la parte doblada en forma de U se extruyen y se corrigen mediante la acción de la cuña interior, por lo que la precisión es alta. Hay muchos troqueles de flexión con estructuras similares. Por ejemplo, se pueden utilizar cuñas externas para apretar y corregir el ángulo de flexión.
La figura 13 es. En el estado abierto, los moldes hembra 2 y 5 se abren bajo la acción del resorte 4, y el espacio z entre el molde macho 1 y el molde hembra es igual al espesor de la lámina. El punzón 1 desciende para doblar la pieza en bruto entre los troqueles 2 y 5. Vale la pena señalar que: ① la pendiente entre el molde y la base del molde es de aproximadamente 20°; ② la fuerza de reacción del resorte 4 es mayor que la fuerza de flexión requerida por la pieza de trabajo. Cuando los dos hombros del punzón están conectados al plano superior del troquel, el troquel se deslizará hacia abajo a lo largo de la pendiente de la base del troquel y se acercará al centro. En este momento, la pieza de trabajo se apretará y corregirá. Dado que el punzón y la matriz tienen compensación de recuperación elástica, se pueden obtener piezas dobladas en ángulo recto después de que la pieza de trabajo rebote. Para el doblado en forma de U, Xia Hua et al. creyeron recientemente que se debería usar un troquel redondeado grande y un punzón redondeado pequeño, como se muestra en la Figura 14, para adelgazar y doblar las esquinas de la parte doblada para que quede completamente doblada plásticamente.
Además. Estas medidas pueden reducir la recuperación elástica de las piezas dobladas y mejorar la calidad de la superficie.
¿Li Wendong y otros diseñaron recientemente un modelo? Como se muestra en la Figura 15, las piezas dobladas por el molde son rectas y tienen una alta precisión dimensional y de forma. La clave del éxito es reducir la resistencia a la flexión, es decir, el ángulo α en la figura debe ser pequeño y el radio de filete del molde debe ser grande. Como se muestra en la figura, el punzón consta de un punzón fijo 1 y un punzón flotante 4. Cuanto mayor sea la distancia de flotación So S del punzón flotante y cuanto menor sea el ángulo α, más propicio será la flexión. Sin embargo, cabe señalar que en el momento inicial de flexión, es necesario asegurarse de que la pieza supere ligeramente el punto E del punzón fijo después de darle la vuelta.
¿En forma de V, en U, en Z y? Es mejor utilizar un troquel de doblado recalcado completamente formado para piezas dobladas de Clase I (Fig. 16). ¿Se puede considerar la tensión como flexión plástica pura superpuesta a una tensión normal grande? Se puede considerar que la tensión de flexión después del recalcado de conformación completa se compone de todas las tensiones individuales, por lo que casi no hay fenómeno de rebote y se puede obtener una flexión de alta calidad. artefacto. Hay cuatro métodos de doblado comunes: doblado por presión, doblado por laminación y doblado por extrusión. En los tubos acodados, además de resolver los problemas de grietas en los bordes exteriores, arrugas en el círculo interior y aplanamiento del diámetro de la tubería, también existe una cuestión muy importante, que es superar el problema del rebote en los tubos acodados.
Para garantizar la calidad de la tubería doblada, el valor de recuperación elástica debe estimarse de antemano en el diseño del molde de tubería variable y luego se aplica una cantidad adecuada de rebote previo para garantizar que el radio de curvatura y el ángulo de curvatura de la parte doblada después de la descarga cumplen con los requisitos de diseño para evitar el problema de la cirugía plástica artificial.
Por tanto, el método para superar la recuperación elástica del codo es el mismo que el del doblado de chapa. El primer paso es encontrar una manera de estimar el valor de recuperación elástica de la curvatura ΔP y el valor de recuperación elástica angular Δα de la tubería como base para diseñar el molde para la compensación. El segundo paso es realizar las correcciones finales mediante pruebas del molde. Por ejemplo, al doblar, el valor de recuperación elástica de la curvatura ΔP y el valor de recuperación elástica del ángulo Δα se pueden calcular de la siguiente manera:
ΔP=(σs*Sx/E*Jx)+(D/E*ρ)
Δα=(σs*Sx/E*Jx+D/E)*α
Donde: σ s se refiere al límite elástico del material que se aproxima a la curva de tensión real;
d-módulo de deformación del material;
Sx-momento estático del área de la sección transversal con respecto al eje X;
JX-momento de inercia de la sección transversal área de sección relativa al eje X;
α - el ángulo de flexión antes del retorno elástico;
ρ - el radio de curvatura antes del retorno elástico.