¿Cuáles son los métodos de embalaje en el transporte logístico?
La función principal del embalaje interior frágil es proporcionar fijación y amortiguación del contenido. El embalaje interior calificado puede proteger los productos frágiles de colisiones y vibraciones durante el transporte de carga y puede restaurar su forma original para brindar mayor amortiguación. Hay una variedad de materiales y métodos de embalaje interno para elegir.
2. El forro de un avión de pasajeros
es actualmente la forma más popular de embalaje interno. El cartón corrugado generalmente se usa cruzado entre sí para formar una estructura de red, que coincide con el tamaño del cartón del embalaje exterior. Corte el revestimiento corrugado de acuerdo con la forma de los artículos cargados y luego péguelos en el interior. Desde la producción, corte y envasado del revestimiento, todo el proceso se puede completar mediante operaciones mecanizadas, lo cual es muy adecuado para el envasado de productos a gran escala.
El uso de un revestimiento de papel corrugado como embalaje interior puede proporcionar un buen rendimiento de fijación del producto, evitar colisiones entre productos frágiles y reducir la tasa de rotura. Además, debido a que el material de producción es papel corrugado, es consistente con el material de las cajas de cartón corrugado, lo que favorece el reciclaje unificado, cumple con los requisitos de protección ambiental y tiene un bajo costo.
Los elementos en contacto con el fondo de la caja tienen más probabilidades de dañarse debido a la mayor presión. Por lo general, se agrega una capa de cartón corrugado al fondo de la caja para mejorar el rendimiento de amortiguación. También existen en el mercado mamparas fabricadas en plástico. El uso de polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP) para extrusión o moldeo por extrusión tiene muchas ventajas, como bajo costo, resistencia a la flexión, resistencia al impacto, ausencia de contaminación, antienvejecimiento, resistencia a la corrosión, a prueba de humedad e impermeable. etc., y puede resolver el problema de los problemas de envasado de sándwiches de cerveza que pueden surgir durante el manejo de lotes de botellas, cerámica, etc. En comparación con el cartón corrugado, las mamparas de plástico pueden adaptarse mejor a las tendencias de mecanización y estanterías de la gestión de almacenes y se utilizarán cada vez más.
3. Plásticos de espuma y sus sustitutos
Como material de embalaje amortiguador tradicional, los plásticos de espuma tienen buenas propiedades de amortiguación y absorción de vibraciones, son livianos, tienen buenas propiedades protectoras y Tienen amplia adaptabilidad. Ampliamente utilizado en envases frágiles. En particular, los plásticos de espuma se pueden prefabricar en módulos de amortiguación correspondientes según la forma del producto, lo cual es muy conveniente de aplicar.
La espuma de poliestireno fue alguna vez el material de embalaje acolchado más importante. El poliestireno expandido tradicional utiliza freón como agente espumante, que puede dañar la capa de ozono de la atmósfera. Además, las espumas plásticas desechadas son voluminosas y difíciles de reciclar, por lo que están siendo reemplazadas gradualmente por otros materiales de amortiguación ecológicos.
Actualmente, el PP espumado, el cartón alveolar y los productos moldeados de pulpa son los principales sustitutos del poliestireno expandido. El PP espumado no utiliza freón y tiene muchas propiedades de amortiguación similares al poliestireno expandido. Es un material de espuma suave que se puede unir para formar estructuras complejas. Es un nuevo tipo de material de amortiguación con buenas perspectivas de aplicación.
El cartón alveolar tiene las ventajas de una gran capacidad de carga, buena amortiguación, no es fácil de deformar, alta resistencia, protección ambiental y bajo costo. Puede reemplazar la espuma plástica y estar prefabricado en varias formas. Es adecuado para el embalaje de artículos frágiles que se utilizan en grandes cantidades, especialmente para el embalaje de artículos frágiles de gran tamaño o pesados.
Los productos de pulpa moldeada también son materiales de embalaje que pueden sustituir parcialmente al poliestireno expandido. Se elabora principalmente a partir de papel u otras fibras vegetales naturales mediante despulpado, conformación y secado. Según la apariencia y el peso de los productos frágiles, se pueden diseñar estructuras de cavidades geométricas específicas para cumplir con los diferentes requisitos de los productos. Este producto tiene buenas propiedades de adsorción, puede degradar los desechos y puede apilarse y almacenarse, lo que reduce en gran medida el espacio de transporte y almacenamiento. Sin embargo, tiene poca resiliencia y una débil resistencia al impacto, por lo que no es adecuado para envasar artículos frágiles con gran volumen o peso.
4. Película para colchón de aire
La película para colchón de aire también se llama película de burbujas. Se utiliza un método especial para sellar el aire entre dos piezas de película plástica, de modo que se formen burbujas de manera continua y uniforme entre las películas. Las burbujas vienen en varias formas, como redondas, semicirculares y en forma de campana. El plástico de burbujas puede proporcionar una buena protección para productos livianos. Como material acolchado suave, el plástico de burbujas se puede cortar según una variedad de especificaciones y puede envasar productos de casi cualquier forma o tamaño. Cuando utilice una película con colchón de aire, utilice varias capas para garantizar que el producto, incluidas las esquinas y los bordes, esté completamente protegido. La desventaja de la película para colchón de aire es que se expande y contrae fácilmente debido a la influencia de la temperatura del aire ambiente. La expansión causará daños a la caja de embalaje exterior y a los productos empaquetados, mientras que la contracción hará que el contenido del paquete se mueva, lo que hará que el paquete sea inestable y, en última instancia, causará daños al producto. Además, tiene poca resistencia a las perforaciones y no es adecuado para envasar artículos frágiles con ángulos agudos.
5. Espumado in situ
El espumado in situ utiliza principalmente productos de espuma de poliuretano, que se expanden junto al contenido formando un modelo protector. Es especialmente adecuado para lotes pequeños y artículos irregulares. embalaje.
El procedimiento operativo general es: primero inyectar el material espumante de dos componentes en la bolsa de plástico en el fondo de la caja, luego colocar el producto envasado sobre el material espumante, luego tomar una bolsa de plástico e inyectar un cantidad adecuada El material de espuma cubre los productos frágiles, de modo que el material de espuma llenará rápidamente toda la caja, formando una protección perfecta para los productos frágiles.
La característica más importante de la espumación in situ es que se puede formar in situ sin necesidad de molde. Es especialmente adecuado para el embalaje de productos individuales irregulares o artículos valiosos y frágiles, y puede usarse ampliamente en ocasiones especiales como entrega postal y urgente.
6. Embalaje
Se ha utilizado ampliamente para llenar diversos recipientes de embalaje con materiales blandos como embalaje amortiguador. Hay muchos tipos de materiales, como papel usado, fibras vegetales y bolas de poliestireno. Sin embargo, debido a la dificultad de llenar el contenedor con el relleno, la mala fijación del contenido y los inconvenientes para el reciclaje después de desechar el embalaje, esta forma de embalaje está disminuyendo gradualmente.