¿Qué principios se deben seguir para el tratamiento térmico posterior a la soldadura de equipos especiales?
La función del precalentamiento es que el precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento después de la soldadura para una composición de acero determinada, la estructura de la soldadura y la zona y el rendimiento afectados por el calor. depende de la velocidad de enfriamiento. Para aceros con una alta tendencia al endurecimiento, el precalentamiento puede reducir el grado de endurecimiento y prevenir grietas por soldadura. Además, el precalentamiento puede reducir la diferencia de temperatura en la zona afectada por el calor, obtener una distribución de temperatura más uniforme en un rango más amplio y ayudar a reducir el estrés de soldadura causado por las diferencias de temperatura. Por lo tanto, a menudo se toman medidas de precalentamiento para aceros con tendencia dura. Para los aceros austeníticos al cromo-níquel, el precalentamiento aumenta el tiempo de residencia de la zona afectada por el calor en la zona de temperatura peligrosa, aumentando así la tendencia a la corrosión. Por lo tanto, no se permite el precalentamiento al soldar acero inoxidable austenítico al cromo-níquel.
La selección de la temperatura de precalentamiento debe determinarse mediante pruebas de soldabilidad basadas en la composición de la soldadura, rigidez estructural, método de soldadura y otros factores. El precalentamiento generalmente se realiza dentro de aproximadamente 80 mm en ambos lados de la ranura y el ancho de calentamiento debe ser mayor que 5 veces el espesor de la placa. Los más utilizados incluyen calentamiento por llama, calentamiento por inducción de frecuencia eléctrica y calentamiento por infrarrojos. El aislamiento y el enfriamiento lento de la pieza soldada después de la soldadura pueden disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor, desempeñando un papel similar al precalentamiento.
En segundo lugar, controle la temperatura de la capa intermedia y la temperatura de poscalentamiento.
La temperatura de la capa intermedia se refiere a la diferencia entre la soldadura de la siguiente capa (pasada) y la capa anterior ((pase) la más baja). temperatura de la conexión de soldadura, pero la temperatura general entre pasadas de la soldadura de precalentamiento debe ser igual o ligeramente superior a la temperatura de precalentamiento. La temperatura de la capa intermedia también se controla para reducir la velocidad de enfriamiento, promover el escape de hidrógeno difusible y ayudar a prevenir el agrietamiento. Sin embargo, para algunos aceros, como los aceros austeníticos, para evitar la corrosión intergranular, la temperatura de la capa intermedia no debe controlarse por encima de 60 °C.
El papel del poscalentamiento: aislar y enfriar lentamente la pieza soldada después de soldar puede ralentizar la velocidad de enfriamiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, desempeñando un papel similar al precalentamiento. Para materiales como el acero de baja aleación y alta resistencia con una gran orientación de fisura en frío, también existe un tratamiento post-calor especial, también llamado tratamiento con hidrógeno, es decir, calentar la soldadura a un rango de temperatura de 250 ~ 350 °C inmediatamente después. soldar y mantenerlo caliente durante 2 ~ 6 horas después del enfriamiento por aire. El objetivo principal del tratamiento térmico es acelerar el escape de hidrógeno difusible en el metal de soldadura, reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura y la zona afectada por el calor y prevenir el agrietamiento en frío. Para soldaduras que requieren tratamiento térmico después de la soldadura, no es necesario eliminar el hidrógeno porque se puede lograr durante el proceso de tratamiento térmico. Sin embargo, si el tratamiento térmico no se puede realizar inmediatamente después de la soldadura y es necesario eliminar el hidrógeno a tiempo, el hidrógeno debe eliminarse a tiempo; de lo contrario, pueden producirse grietas en la soldadura antes del tratamiento térmico.
El método de postcalentamiento es el mismo que el de precalentamiento, excepto que la temperatura de calentamiento es diferente de la temperatura de precalentamiento seleccionada.
Tercer tratamiento térmico post-soldadura
El tratamiento térmico post-soldadura es un método de tratamiento en el que la totalidad o parte de la pieza soldada se calienta y aísla, y luego se enfría en un horno. o aire. El tratamiento post-calor puede reducir la tensión residual de la soldadura, ablandar las piezas endurecidas, mejorar la estructura y el rendimiento de las soldaduras y las zonas afectadas por el calor, mejorar la plasticidad y dureza de las uniones soldadas y estabilizar el tamaño de la estructura.
Los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura más utilizados son el recocido para aliviar tensiones en el rango de 600-650 °C y el templado a alta temperatura por debajo de la temperatura Ac1. Además, existe un tratamiento de estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico al cromo-níquel.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura debe considerarse en las siguientes circunstancias:
① El acero ordinario de baja aleación tiene un grado de resistencia del metal base más alto y una mayor tendencia al agrietamiento retardado. ② Recipientes a presión y otras estructuras soldadas que trabajan a bajas temperaturas, especialmente aquellos utilizados por debajo de la temperatura de transición dúctil-frágil. (3) Componentes que trabajan bajo cargas alternas y tienen requisitos de resistencia a la fatiga. ④Grandes recipientes a presión. ⑤ Hay corrosión por tensión y la estructura soldada es geométricamente estable después de la soldadura.