¿Qué pasa con el proceso de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura del acero perlítico?
Al soldar acero perlítico en juntas diferentes, para reducir la relación de fusión y reducir la dilución del metal de soldadura, se pueden producir ranuras grandes, corriente pequeña y Se debe utilizar velocidad rápida, soldadura multicapa. Debido a los diferentes coeficientes de expansión, la distribución de tensiones se puede cambiar mediante el diseño adecuado del sistema y la disposición de las juntas, y las soldaduras largas deben soldarse en secciones.
La elección del proceso de tratamiento térmico para uniones soldadas de aceros austeníticos diferentes depende de la marca del acero, la forma del componente y las condiciones de trabajo. Al soldar acero resistente al calor en general que no requiere alivio de la tensión de soldadura y opera a temperaturas medias, se puede omitir el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Para componentes que requieren alivio de tensión de soldadura debido a requisitos de fabricación y condiciones de uso, es suficiente estabilizarlos a 800 ~ 850°C. Para piezas que funcionan a altas temperaturas, las piezas soldadas deben austenitizarse a 1100 ~ 1150°C. Sin embargo, si se requiere resistencia a la corrosión intergranular, la temperatura de austenitización no debe exceder los 1050°C. Si se utiliza acero austenítico reforzado por dispersión en uniones soldadas, se debe realizar un tratamiento térmico después de la soldadura para restaurar las propiedades de la zona cercana a la unión. En este momento, la selección del proceso de tratamiento térmico generalmente se basa en los requisitos del acero reforzado por dispersión.
Varillas de soldadura, precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura de acero perlítico Si uno de los diferentes aceros a soldar tiene fuerte tendencia a endurecerse, se debe precalentar adecuadamente. Las uniones diferentes entre acero perlítico y acero austenítico con alta tendencia al endurecimiento requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar el endurecimiento estructural, reducir la tensión residual de la soldadura y prevenir el agrietamiento en frío. Dado que las uniones soldadas mencionadas anteriormente producen capas de fragilización y difusión en la zona de fusión, especialmente cuando se sueldan componentes rígidos con grandes espesores, la pieza soldada puede volverse quebradiza en la zona de fusión durante el templado o el uso posterior. Para ello, se pueden utilizar varillas de soldadura con alto contenido de níquel para recubrir primero la superficie de la ranura de acero perlítico y luego soldar. Debido a los diferentes coeficientes de expansión del acero perlítico y del acero austenítico, se generará una gran tensión residual en la unión después de la soldadura. Mediante un diseño adecuado del sistema y la disposición de las juntas, se pueden reducir las cargas externas que actúan sobre las juntas y se pueden agregar capas de transición si es necesario.