¿Cuáles son las sugerencias y medidas para la gestión in situ de los talleres de producción?
1. "Personas" significa la gestión de personas.
La gestión de la seguridad tiene que ver, en última instancia, con la gestión de personas. El plan de demanda de personal para los puestos del taller de producción debe estar muy estandarizado. Los empleados con nuevas necesidades en el taller deben acudir a puestos auxiliares por un período de tiempo para adaptarse. Durante este período de rodaje, el taller tomó el sentido de responsabilidad de los empleados como punto de referencia de evaluación más básico.
Luego se realizará una evaluación general basada en el nivel de habilidad operativa, competencia, etc. del empleado y se implementará en el puesto. Si el empleado no puede ser empleado en la evaluación inicial, el taller mejorará la capacidad integral. del empleado mediante formación, reeducación, etc., con el fin de lograr el objetivo de estar cualificado para el puesto.
2. "Máquina" se refiere a la gestión de equipos mecánicos.
El equipo mecánico es la condición material para las actividades de producción y la principal garantía para una producción segura. La empresa realiza inspecciones de gestión in situ de vez en cuando y establece un sistema de recompensa y castigo de apoyo para permitir a la persona a cargo. de cada equipo para mantener conscientemente los buenos hábitos del equipo.
Cuando los empleados entreguen sus turnos, deberán contar con un registro de entrega del funcionamiento de maquinaria y equipos. Una vez que se descubre el funcionamiento anormal del equipo mecánico, se puede informar a tiempo y reparar a tiempo.
3. “Materiales” se refiere a la gestión de materiales.
La gestión de materiales es el factor básico para una producción segura. Debido a la particularidad de los materiales químicos, la conversión de las propiedades del material es bastante rápida. Desde el momento en que el taller comienza a recoger materiales, deben recibir capacitación profesional para familiarizarse con el flujo del proceso, conocer las propiedades químicas y físicas de cada material y poder calcular con precisión los materiales necesarios para un día.
Está estrictamente prohibido dejar materiales que no sean aptos para el almacenamiento en el taller. Las materias primas deben recolectarse a medida que se utilizan y las materias primas deben almacenarse a tiempo para su inspección. traer materias primas no calificadas al taller.
4. “Medio Ambiente” significa gestión ambiental.
El medio ambiente puede afectar directamente a la producción segura y también es un requisito previo para crear productos de alta calidad. Como director del taller de producción, debe combinar el concepto de gestión 5S de "organizar, rectificar, limpiar, limpiar". ", y calidad" a la gestión in situ. Como punto de entrada, la autoinspección y la inspección mutua se llevan a cabo y se basan en el proceso de producción. Desarrolle las reglas correspondientes durante el proceso de producción, estandarice la ubicación de diversos suministros y herramientas y desarrolle hábitos.
Los gerentes de los talleres de producción deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", buscar y extraer diversas sugerencias efectivas y mejorar la gestión en el sitio. Y analizar, mejorar y poner en práctica sugerencias relevantes para lograr el propósito de mejora continua.
5. "Fa" significa métodos e instrucciones de funcionamiento.
El método de operación es guiar la ruta de operación. La ruta no se puede cambiar a voluntad durante la operación. Se deben enviar operadores experimentados para enseñar a los nuevos empleados paso a paso. Para minimizar los riesgos de seguridad, el taller también debe comparar los registros originales y mostrar los registradores para recordar a los operadores que estén atentos en todo momento y garantizar que las operaciones cumplan plenamente.