¿Cuál es el material correcto para el envasado de plástico en bolsas de papel de aluminio para productos biológicos?
1. Polietileno (PE) El polietileno es un polímero de etileno y termoplásticos. Según sus métodos de producción industrial, existen métodos de polimerización de alta, media y baja presión. Los diferentes métodos de producción tienen grandes diferencias en la estructura molecular y el rendimiento de los productos también varía según las diferentes estructuras moleculares. El polietileno es un sólido ceroso de color blanco lechoso, más liviano que el agua, más suave, tiene buena resistencia al agua, resistencia a bajas temperaturas, es inodoro y no tóxico, tiene poca resistencia al calor, poca estanqueidad de la película y es sensible a los rayos ultravioleta. Es propenso a la oxidación y al envejecimiento, tiene grandes cambios de contracción térmica y tiene un rendimiento de impresión deficiente. Según su densidad. Se puede dividir en polietileno de alta densidad, densidad media, polietileno de baja densidad y polietileno lineal de baja densidad.
2. Polipropileno (PP) El polipropileno es un subproducto del refinado del petróleo. El monómero de propileno refinado se polimeriza bajo la catálisis de un catalizador y luego se separa del polímero. El peso molecular es de 100.000 a 500.000, la densidad es muy pequeña y es el más pequeño entre los plásticos conocidos; no tóxico, inodoro, de alta transparencia, buenas propiedades mecánicas, resistencia superficial, resistencia a la fricción, resistencia a la corrosión química y resistencia a la humedad; al agua por encima de la temperatura ambiente. Tiene alto impacto pero baja resistencia al impacto a baja temperatura, se carga fácilmente con electricidad estática y tiene un rendimiento de impresión deficiente; El polipropileno tiene una amplia gama de materias primas, bajo precio y amplia adaptabilidad de rendimiento. Ampliamente utilizado en la industria alimentaria. Se utiliza principalmente para fabricar películas y películas compuestas, con buena transparencia y brillo superficial, y puede soportar temperaturas de 120 grados; se puede fabricar en cajas de embalaje, soplar en botellas de plástico y piezas de máquinas se pueden convertir en algunas piezas de máquinas; agregando algunos rellenos.
3. Poliestireno (PS) El poliestireno se produce mediante alquilación de etileno y benceno bajo catálisis de óxido de aluminio anhidro para producir etilbenceno y luego se deshidrogena catalíticamente para obtener estireno. El monómero de estireno se calienta y polimeriza en una suspensión acuosa de una cantidad adecuada de iniciador (peróxido de benzoílo) y dispersante (alcohol polivinílico) para formar poliestireno. El poliestireno es un termoplástico incoloro, transparente y no extensible. No tóxico, insípido, inodoro, buena colorabilidad, mayor permeabilidad a la humedad que el polietileno, baja higroscopicidad, estabilidad dimensional, buen rendimiento de procesamiento, bajo costo, las propiedades mecánicas aumentan con el aumento del peso molecular, no se pueden utilizar; en agua hirviendo; resistencia a bajas temperaturas, puede soportar temperaturas bajas de -40°C; buen rendimiento antienvejecimiento en interiores, buena tolerancia a disolventes orgánicos alcohólicos y aceite mineral, y buena resistencia a ácidos y álcalis; El poliestireno tiene un rendimiento superior, un precio bajo y una amplia gama de usos. Puede fabricarse en películas y contenedores y se utiliza ampliamente en la industria alimentaria. La tasa de contracción puede alcanzar el 60 ~ 70%, lo que lo convierte en un buen material para envases retráctiles. Tiene buenas propiedades de aislamiento y puede utilizarse para fabricar diversos componentes de telecomunicaciones. También se puede utilizar para fabricar diversas piezas de máquinas, juguetes, artículos de primera necesidad, etc.; agregar un agente espumante al poliestireno puede producir espuma plástica, que es un buen material de embalaje amortiguador.
4. Cloruro de polivinilo (PVC) El polioxietileno se produce mediante polimerización en suspensión o polimerización en emulsión de cloruro de vinilo bajo la acción de un iniciador. Es de color marrón claro, transparente, tiene buena tenacidad y densidad/cm tiene buena estabilidad química y no se corroe fácilmente con ácidos y álcalis tiene buena estanqueidad al aire, resistencia al agua, rendimiento de termosellado, buena imprimibilidad, bajo consumo de energía de producción y bajo; precio Su resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia a la presión son mejores que las del polietileno y el polipropileno. La principal desventaja es la escasa estabilidad térmica y la fácil descomposición cuando se calienta, liberando gas cloruro de hidrógeno. Debido al tipo y cantidad de aditivos, como plastificantes y estabilizadores, el PVC se puede convertir en diferentes productos y productos duros, como tuberías rígidas y materiales de construcción. Se puede utilizar para fabricar cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, pisos de plástico, etc. Su función principal en el embalaje es la de realizar películas, las cuales se dividen en tres tipos: película blanda, película dura y película retráctil. La película blanda tiene una textura blanda, tiene buena termosellabilidad y es adecuada para sellado de alta frecuencia. Tiene baja resistencia a la tracción y alta resistencia al desgarro. Tiene poca resbaladiza y mala procesabilidad. La resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro de la película dura son altas, la textura es dura y el alargamiento es pequeño, la permeabilidad a la humedad es pequeña, la propiedad de barrera a los gases es buena y la propiedad de deslizamiento es buena; pero se debe seleccionar el solvente de tinta apropiado; la resistencia a la temperatura es pobre y frágil a bajas temperaturas. La película retráctil tiene buena transparencia, baja permeabilidad al aire, se encoge cuando se calienta, tiene un amplio rango de temperatura de contracción y una gran tasa de contracción. Es un buen material de embalaje termorretráctil. Según los diferentes procesos de producción, se puede dividir en estiramiento en seco. Estiramiento tubular así como estiramiento unidireccional longitudinal y transversal.
5. Poliéster (PET) El poliéster es el producto de la condensación del ácido tereftálico y el etilenglicol. El poliéster tiene excelentes propiedades de barrera en comparación con otros plásticos, como el dióxido de carbono, el oxígeno, el agua y la fragancia.
Tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia, resistencia a la presión y al impacto; buena estabilidad química, resistencia a la corrosión ácida y alcalina; alta transparencia, buen brillo y propiedades ópticas; Grupos éster en la estructura, por lo que el rendimiento de impresión es bueno. El poliéster es un material de embalaje único y ampliamente utilizado. Se puede convertir en recipientes de embalaje, como películas, botellas, latas y tazas, y también se puede utilizar como bandeja para hornear de doble uso.
6. La resina fenólica de plástico fenólico (PF) se forma mediante la polimerización por condensación de fenoles (principalmente fenol) y aldehídos (principalmente formaldehído). La proporción de fenol a formaldehído varía dependiendo de si el catalizador es ácido o básico. Se encuentran disponibles resinas termoplásticas o resinas termoendurecibles. En las condiciones adecuadas, los dos pueden transformarse el uno en el otro. En la práctica se utilizan a menudo resinas termoendurecibles. La resina fenólica tiene buena resistencia mecánica y térmica; buena resistencia a la humedad y a la corrosión; Se pueden agregar diferentes cargas y agentes de curado a la resina fenólica para fabricar diferentes plásticos fenólicos. Se agregan varios rellenos en escamas a las resinas termoendurecibles y se pueden obtener laminados con diversas propiedades después de la laminación; cuando se usan plásticos fenólicos para embalaje, se pueden obtener espuma fenólica agregando agentes espumantes, resinas fenólicas, cargas, agentes de curado y colorantes; Se mezcla para hacer polvo de moldeo y luego se moldea en tapas de botellas, piezas de máquinas, artículos de primera necesidad y algunos envases. Los productos de plástico fenólico tienen buena estabilidad química; excelente resistencia al calor; alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste; no son fáciles de deformar, pero tienen poca elasticidad; color monótono, principalmente rojo oscuro o negro; Debido a que sus principales materias primas son el fenol y el formaldehído, los cuales tienen cierta toxicidad, no son adecuados para materiales de envasado de alimentos.
7. Poliamida (PA) La poliamida se conoce comúnmente como “nylon”.