Formulario de evaluación y encuesta sobre la capacidad de garantía de calidad de fabricantes y proveedores
Supervisar a las subcontratas para garantizar que los materiales que suministran cumplen con los requisitos especificados.
2. Alcance:
Aplicable al aseguramiento de la calidad de todos los subcontratistas que suministran materiales a la empresa (incluido el suministro de materiales, la subcontratación, la subcontratación de procesamiento y los subcontratistas de inspección encargados) Evaluación y seguimiento de capacidades. .
3. Responsabilidades:
3.1 El Departamento de Adquisiciones es responsable de la adquisición de materiales, organiza la investigación y evaluación de las capacidades de control de calidad de los productos de los subcontratistas y proporciona los servicios necesarios y la gestión centralizada. .
3.2 El departamento técnico es responsable de adquirir los documentos técnicos requeridos y participar en la investigación y evaluación de las capacidades de aseguramiento de calidad de los subcontratistas.
3.3 El equipo de inspección es responsable de inspeccionar los materiales comprados y el departamento de control de calidad participa en la investigación y evaluación de las capacidades de control de calidad de los subcontratistas.
3.4 El departamento de producción es responsable de organizar la producción de los materiales comprados y participar en la investigación y evaluación de las capacidades de control de calidad de los subcontratistas.
4. Procedimientos de trabajo:
4 1 Clasificación de los materiales comprados
4 1 1 Los materiales que tienen un impacto grave en la vida útil y el rendimiento del producto son "Clase A". "Materiales", incluyendo piezas en blanco, bolas de acero, jaulas, etc.
4.1.2 Los materiales que tienen un impacto importante en la calidad del producto son los “materiales Clase B”, como grasas, abrasivos, herramientas de corte, etc.
4.1.3 Los materiales generales son “materiales de Categoría C”.
4.2 Equipo de evaluación:
El equipo de evaluación de la capacidad de garantía de calidad está compuesto por personal relevante, como el departamento de compras, el departamento de tecnología, el departamento de garantía de calidad y el departamento de producción. como líder del equipo.
4.3 Evaluación de las capacidades de control de calidad del subcontratista
4.3.1 El departamento de adquisiciones envía un formulario de encuesta al subcontratista. Si las condiciones lo permiten, se puede realizar una investigación in situ y ". Formulario de Evaluación de Subcontratistas".
4.3.2 Con base en la situación de inspección, el equipo de evaluación seleccionará inicialmente a los subcontratistas mediante un análisis comparativo y completará el "Formulario de evaluación de subcontratistas".
Flujo de trabajo:
4.3.3 El departamento técnico proporciona la documentación técnica de los materiales adquiridos.
4.3.4 El departamento de compras se pone en contacto con el subcontratista para proporcionar muestras de lotes pequeños y el equipo de inspección inspecciona las muestras. Después de pasar la inspección, el departamento de producción organiza los departamentos pertinentes para realizar la producción de prueba y el equipo de inspección elabora los registros de inspección de calidad correspondientes.
4.3.5 Si la muestra no pasa la inspección o prueba, el Departamento de Adquisiciones emitirá un aviso de rectificación al subcontratista, permitiéndole reabastecer la muestra después de implementar medidas correctivas y preventivas. Si tres muestras consecutivas no son calificadas, no serán consideradas subcontratistas.
4.3.6 La muestra del lote pequeño ha pasado la prueba y la revisión por parte del equipo de revisión, y puede ser determinada como un subcontratista calificado.
4.3.7 Los subcontratistas que hayan pasado la certificación del sistema de calidad de terceros no necesitan pasar los procedimientos de revisión 4.3.4 a 4.3.6.
4.3.8 El subcontratista designado por el cliente puede ser un subcontratista cualificado, pero no exime a la empresa de responsabilidad por la calidad de los productos y servicios que proporciona.
4.3.10 El departamento de compras enumera los subcontratistas calificados.
4.3.11 Si el cliente lo solicita, la lista de subcontratistas calificados deberá ser aprobada por el cliente.
4.3.12 El Departamento de Adquisiciones deberá comprar los materiales pertinentes de subcontratistas calificados aprobados.
4.4 La evaluación de las subcontratas para materiales Clase A se realizará de acuerdo con lo establecido en el artículo 4.3.
4.5 La evaluación de los subcontratistas de materiales Clase B o de los subcontratistas que presten servicios técnicos, de inspección y pruebas, se realizará de conformidad con lo establecido en 4.3.7, 4.3.8, 4.3.10 y 4.3. .11 .
4.6 Los subcontratistas de materiales Clase C no necesitan ser evaluados, pero los materiales que suministran deben tener certificados completos.
4.7 Desarrollo y seguimiento de subcontratistas
4.7.1 Los representantes de la dirección orientan y supervisan a los subcontratistas de acuerdo con las disposiciones básicas del QS-9000, y de acuerdo con el “Desarrollo del Sistema de Calidad de Subcontratistas”. Procedimiento" para mejorar progresivamente el sistema de calidad.
4.7.2 El Departamento de Adquisiciones monitorea a los subcontratistas basándose en una capacidad de entrega del 100%, y el Departamento de Garantía de Calidad monitorea la calidad de entrega de los subcontratistas. Todo el seguimiento debe registrarse en lotes y resumirse mensualmente para facilitar el análisis, la retroalimentación y la corrección oportunos.
4.7.3 Si la calidad, el tiempo de entrega y la retroalimentación no mejoran o fallan tres veces consecutivas, el departamento de compras deberá notificarlo al subcontratista en forma de aviso de rectificación y exigirle que adopte una acción correctiva. plan.
Si la rectificación fracasa, el departamento de compras deberá suspender la contratación. En casos graves, deberá solicitar la revocación de su calificación como subcontratista calificado y exigir la compensación correspondiente.
4.7.4 El equipo de revisión revisa las capacidades de garantía de calidad, las capacidades de entrega 100 % a tiempo, los precios de los productos y los servicios de los subcontratistas calificados cada año, y propone correcciones y prevención para los subcontratistas calificados que no pasan la revisión. Medidas que deben adoptarse y corregirse en un plazo determinado. Si la empresa aún no estuviera calificada, se revocará su calificación como unidad de subcontratación calificada.
4.7.5 El Departamento de Adquisiciones deberá reorganizar la lista de subcontratistas calificados.
4.8 Archivos y gestión de subcontratistas calificados
4.8.1 El Departamento de Adquisiciones es responsable de establecer archivos de subcontratistas calificados, incluido el formulario de encuesta de capacidad de control de calidad de los subcontratistas y el formulario de evaluación de la capacidad de control de calidad de los subcontratistas. , materiales de certificación de capacidad de aseguramiento de calidad, registros de inspección de calidad y lista de subcontratistas calificados.
4.8.2 Los archivos del subcontratista deben tener un directorio que sea fácil de buscar.
4.8.3 Los expedientes de los subcontratistas eliminados de la lista de subcontratistas cualificados deberán sellarse temporalmente y destruirse de manera uniforme durante más de cinco años, y deberá elaborarse una lista de destrucción.
5. Documentos relacionados:
5 1QS/TSB 21001-2002 Procedimiento de Inspección de Entrada
5.2 QS/TSB 21401-2002 “Procedimiento de Control de Acciones Correctivas y Preventivas 》