¿Cuáles son los requisitos técnicos y las precauciones para el montaje de husillos de bolas?

1. Cambiar la posición del husillo de bolas.

Hay muchas razones para la precisión insuficiente del husillo de bolas. Debido a que el método de colocación es incorrecto y no se puede colocar horizontalmente, las partes del husillo de bolas son inexactas debido a la influencia de la gravedad. Por lo tanto, es necesario cambiar el método de colocación del husillo de bolas, colocar el husillo de bolas verticalmente y permitir que las piezas originales dentro del husillo de bolas se muevan hacia arriba y hacia abajo debido a los cambios en la gravedad, de modo que las piezas originales dentro del husillo de bolas no se fijará al husillo de bolas en la pared exterior y rozará contra la pared exterior del husillo de bolas. Afecta la precisión de la pieza original, por lo que colocar el husillo de bolas verticalmente puede resolver el problema de los efectos de la gravedad causados ​​​​al colocar el husillo de bolas horizontalmente, asegurando que la precisión no se verá afectada por los factores de gravedad.

2. Aumentar la precisión del método de montaje

Los husillos de bolas deben ser ensamblados por ensambladores profesionales. No pueden ensamblarse de manera casual y deben someterse a capacitación científica. El montaje sin formación profesional puede provocar un montaje inadecuado y afectar la precisión de los tornillos. En el trabajo de montaje de los técnicos de montaje, no sólo deben cumplir requisitos estrictos, sino también capacitar y enseñar a los ensambladores métodos científicos de montaje de acuerdo con la situación real. Para garantizar que los técnicos de ensamblaje puedan utilizar métodos de ensamblaje científicos para el ensamblaje, se deben imponer requisitos estrictos para cada proceso de ensamblaje y para el personal de ensamblaje para garantizar que la precisión del tornillo no se vea afectada por un ensamblaje incorrecto.

3. Utilizar métodos de detección correctos.

En el proceso de prueba de la precisión del tornillo, el inspector debe utilizar un indicador de cuadrante con una base de medidor magnético, utilizar la guía deslizante lineal del banco de trabajo como punto de referencia de detección y unificar el método de detección para Garantiza una precisión de detección clara. La cuestión más importante es que los instrumentos para detectar la precisión deben actualizarse de manera oportuna. Los probadores que garantizan la precisión de los husillos de bolas deben utilizar los instrumentos de prueba más recientes. Debido a que es difícil para los instrumentos de prueba anteriores adaptarse a los cambios constantes en los husillos de bolas, el uso de los instrumentos de prueba más recientes puede garantizar una detección más precisa de la precisión de los husillos de bolas. También se necesita un método de prueba científico unificado para garantizar que se utilicen los números más precisos. Los valores se utilizan para detectar la precisión de la barra de husillos.

4. Utilice la tecnología de montaje correcta

Al montar el husillo de bolas, se debe utilizar una tecnología de montaje estricta y correcta, y el polvo del husillo de bolas se debe limpiar a tiempo. Cuando entra polvo en el tornillo, desgastará las piezas originales del interior del tornillo, provocando problemas de precisión insuficiente del tornillo. Por tanto, no sólo es necesario mejorar el proceso de montaje, sino también realizar la eliminación del polvo de forma oportuna. Asegúrese de que las piezas internas del husillo de bolas no se desgasten debido a la entrada de polvo, lo que provocará una precisión insuficiente. Estandarice el proceso de ensamblaje del husillo de bolas, brinde educación científica y estandarizada al personal de ensamblaje del husillo de bolas, comprenda estrictamente los requisitos de ensamblaje de cada proceso, lleve a cabo estrictamente el ensamblaje del husillo de bolas y asegúrese de que no haya problemas en el Montaje del husillo de bolas.

Problemas con el montaje del husillo de bolas:

1. El husillo de bolas no es lo suficientemente preciso.

El husillo de bolas en sí será inspeccionado cuando se almacene y no hay ningún problema de calidad en sí mismo. El principal problema de la precisión insuficiente es que muchos husillos de bolas están colocados horizontalmente. Un problema importante con la colocación horizontal es que las piezas principales dentro del husillo de bolas se deformarán debido a la fuerza directa de la gravedad sobre las piezas, o las piezas pueden rozar contra la pared exterior del husillo, lo que provocará que se peguen a la pared, lo que provocará Las partes del husillo de bolas se verán afectadas por la influencia de la gravedad.

2. Un método de montaje inadecuado afectará la precisión del tornillo.

Se deben utilizar técnicos profesionales para ensamblar el husillo, pero muchos de ellos no son profesionales en la actualidad. Cualquier trabajador mecánico puede ensamblar el husillo de bolas, por lo que habrá algunos problemas con el husillo de bolas ensamblado por personas no profesionales. , o debido a una operación descuidada, las piezas originales del tornillo están desalineadas o dañadas durante el proceso de ensamblaje, afectando directamente la precisión del tornillo.

3. El método de detección es incorrecto.

Durante el proceso de inspección del equipo de ensamblaje de husillos de bolas, muchos inspectores utilizan diferentes estándares de inspección, lo que da como resultado una precisión diferente de los husillos. Los métodos de muchos inspectores son incorrectos, lo que también provocará errores de precisión. Al probar husillos de bolas, los métodos de prueba propios de muchas personas tienen deficiencias, pero el personal de pruebas no comprende los problemas con sus propios instrumentos de prueba. Los instrumentos utilizados por muchas personas no son lo suficientemente avanzados y los instrumentos utilizados por parte del personal datan de hace mucho tiempo, lo que resulta en una detección inexacta.

4. El proceso de montaje es incorrecto

La secuencia de montaje actual del husillo de bolas es incorrecta, lo que provoca que el paralelismo del husillo de bolas supere el rango normal.

Además, durante el proceso de perforación y escariado, el polvo no fue tratado, lo que provocó que una gran cantidad de polvo ingresara a la superficie de transmisión del par de husillos de bolas. La superficie del componente original se volverá menos lisa debido al desgaste del polvo, lo que generará problemas. Como resultado, es difícil que los componentes internos del husillo de bolas mantengan su eficiencia de trabajo anterior, lo que genera problemas de precisión.