¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción?
¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción? 1 1) Dotación de personal razonable y combinación de habilidades;
2) Colocación ordenada de materiales y herramientas
3) Planificación, marcado y análisis del sitio;
4) El flujo de trabajo es fluido y ordenado;
5) Implementar estrictamente las reglas y regulaciones
6) Medio ambiente, saneamiento y limpieza en el sitio; El equipo está en buenas condiciones y funcionando normalmente;
8) Seguro y ordenado, con logística fluida
9) Garantía de calidad cuantitativa y supervisión equilibrada; 10) Estadísticas de registro, no debes perderte.
¿Cuál es la definición de métodos y estandarización del trabajo en Gestión de Producción 2 1?
La llamada estandarización de operaciones consiste en descomponer cada procedimiento de operación y cada acción del método de operación actual en función de la investigación y el análisis del sistema de operación. Se basa en ciencia y tecnología, reglas y regulaciones. experiencia práctica.Con la seguridad, la calidad y la eficiencia como objetivo, el proceso de operación se mejora para formar procedimientos de operación optimizados y lograr gradualmente efectos de operación seguros, precisos, eficientes y que ahorren mano de obra.
2. El papel de la estandarización del trabajo:
(1) La operación estandarizada integra orgánicamente la gestión compleja con las operaciones programadas, de modo que la gestión esté organizada, el trabajo tenga procedimientos y las acciones estén organizadas de manera estándar. .
(2) La promoción de operaciones estandarizadas puede optimizar los métodos operativos actuales, cambiar los malos hábitos operativos y permitir que cada trabajador trabaje de acuerdo con métodos operativos seguros, unificados y que ahorren mano de obra.
(3) Las operaciones estandarizadas pueden hacer que las reglas y regulaciones de seguridad sean concretas.
(4) Las operaciones estandarizadas también pueden ayudar a mejorar el nivel de gestión de las empresas, mejorando así los beneficios económicos de las empresas.
3. Requisitos estándar:
1), orientado a objetivos: es decir, siguiendo los estándares, siempre podemos producir productos de la misma calidad. Así que no incluyas palabras ni contenido que sean irrelevantes para tus objetivos.
2) Explique las razones y los resultados: Por ejemplo, "El espesor de soldadura debe ser de 3 micrones" es un resultado, que debe describirse como "La máquina de soldar utiliza una corriente de 3,0 A durante 20 minutos para obtener una espesor de 3,0 micras."
3) Precisión: Evite abstracciones: “Tenga cuidado al apretar los tornillos”. ¿Hay algo con lo que tener cuidado? Palabras tan vagas son inapropiadas.
4) Cuantitativo-Específico: Todo aquel que lea la norma debe poder interpretar la norma de la misma manera. Para lograr esto, se deberían utilizar más diagramas y figuras en la norma.
5) Realidad: Las normas deben ser realistas y operables.
¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción? 3 La gestión de producción ajustada incluye los siguientes 11 métodos:
1.5s y control visual
"5S" es la abreviatura de Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu y Shitsuke, que se originó en Japón. . 5S es el proceso y método de crear y mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y eficiente que eduque, motive y desarrolle buenos hábitos "humanos". La gestión visual puede identificar condiciones normales y anormales en un instante y puede entregar información de forma rápida y correcta.
2. Producción justo a tiempo
El modelo de producción justo a tiempo se originó en Toyota Motor Corporation en Japón. Su idea básica es "producir lo que se necesita sólo cuando". es necesario y en la cantidad requerida." producto". El núcleo de este método de producción es la búsqueda de un sistema de producción sin inventario o un sistema de producción con inventario minimizado.
3. Kanban
Kanban es un sustantivo japonés, que significa una etiqueta o tarjeta colgada o pegada en un contenedor o en un lote de piezas, o en varios elementos coloridos en una línea de montaje. Luces de señalización e imágenes de televisión. Kanban se puede utilizar como medio para intercambiar información de gestión de producción en la fábrica. Las tarjetas Kanban contienen una gran cantidad de información y pueden reutilizarse. Hay dos tableros kanban de uso común: tableros kanban de producción y tableros kanban de transporte.
4. Gestión de inventario cero
La gestión de inventario de fábrica es parte de la cadena de suministro y la parte más básica.
En lo que respecta a la industria manufacturera, fortalecer la gestión de inventarios puede acortar y eliminar gradualmente el tiempo de detención de materias primas, productos semiacabados y productos terminados, reducir operaciones ineficaces y tiempos de espera, prevenir desabastecimientos y mejorar la satisfacción del cliente con los tres. elementos de "calidad, costo y tiempo de entrega".
5. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
TPM se originó en Japón Con la participación de todos los empleados, TPM crea un sistema de equipos bien diseñado para mejorar la utilización de los equipos existentes. Logre seguridad y alta calidad y evite fallas, permitiendo así a las empresas reducir costos y mejorar la eficiencia general de la producción.
6. Utilizar el mapeo del flujo de valor para identificar el desperdicio.
Existe un desperdicio asombroso en todas partes del proceso de producción. El mapeo del flujo de valor es la base y el punto clave para implementar sistemas eficientes y eliminar el desperdicio del proceso.
7. Diseño del equilibrio de la línea de producción
El diseño irrazonable de la línea de montaje conduce a un flujo innecesario de trabajadores de producción, lo que reduce la eficiencia de la producción debido a arreglos de movimiento y rutas de proceso irrazonables, los trabajadores repetidamente; Levante o baje la pieza de trabajo.
8. Sistema pull y sistema pull auxiliar
La denominada producción pull se basa en la gestión kanban y adopta el "sistema de toma de material", es decir, se lleva a cabo el siguiente proceso. De acuerdo con la demanda del mercado, en la producción, la escasez de trabajo en progreso en este proceso se toma como la misma cantidad del proceso anterior, formando así un sistema de control de extracción de todo el proceso y nunca se produce más de un producto. JIT debe basarse en la producción pull, y el funcionamiento del sistema pull es una característica típica de la producción ajustada. Lean persigue un inventario cero, lo que se logra principalmente mediante la operación del sistema.
9. Reducción de la configuración
Para minimizar el desperdicio de la espera fuera de línea, el proceso de acortar el tiempo de configuración consiste en eliminar y reducir gradualmente todas las operaciones sin valor agregado y convertirlas. en operaciones no fuera de línea para completar el proceso. La producción ajustada se logra eliminando continuamente desperdicios, reduciendo el inventario, reduciendo los defectos, acortando los tiempos del ciclo de fabricación y otros requisitos específicos. Reducir el tiempo de configuración es una de las formas clave para ayudarnos a lograr este objetivo.
10. Flujo de una pieza
JIT es el objetivo final de la producción ajustada, que se logra eliminando desperdicios, reduciendo el inventario, reduciendo los defectos y acortando el tiempo del ciclo de fabricación. El flujo de una sola pieza es uno de los medios clave para ayudarnos a lograr este objetivo.
11. Mejora continua
Kaizen es un sustantivo japonés, equivalente a CIP. Cuando comenzamos a determinar con precisión el valor, identificar flujos de valor, serializar los pasos para crear valor para un producto específico y dejar que los clientes obtengan valor de la empresa, la magia comienza a suceder.
¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción? 1. Organizar el establecimiento y mejora del sistema de mando de producción, formular planes de producción, inspeccionar el trabajo de producción y garantizar la finalización de las tareas de producción.
2. De acuerdo con el plan de operación de producción, dominar el progreso de la producción, coordinar los distintos talleres, organizar la distribución de la mano de obra y equilibrar la programación de equipos y materiales.
En tercer lugar, celebrar una reunión periódica de producción cada semana para analizar la situación de la producción y proponer soluciones y medidas para solucionar el problema.
4. De acuerdo con las necesidades de producción, preparar planes de adquisición y suministro de materiales, implementarlos concienzudamente y contactarlos de manera oportuna para resolver las brechas de materiales de producción.
5. Una vez emitida la orden del proyecto, es responsable de organizar el personal de producción, verificar la disponibilidad de los materiales relevantes y organizar el trabajo de pre y posproducción de acuerdo con los requisitos del programa de producción.
6. Hacer un buen trabajo en la gestión de equipos, organizar el mantenimiento regular y mejorar la integridad y utilización del equipo.
7. Responsable de la tecnología de producción y el aseguramiento de la calidad, resolviendo y manejando los problemas de manera oportuna e informando los problemas importantes directamente al gerente general.
8. Responsable de formular tecnología de procesamiento, manejar diversos problemas durante el procesamiento y coordinar las relaciones con los departamentos relevantes.
9. Responsable de controlar la calidad del procesamiento interno y resolver diversas medidas que afectan la calidad del procesamiento.
10. Responsable de las medidas de seguridad durante el proceso productivo.
11. Responsable de establecer el cronograma de producción, seguridad, calidad y otras normas y regulaciones.
12. Responsable de controlar los costos de producción, organizar la innovación, mejorar la eficiencia y procesar usted mismo si tiene la capacidad.
¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción? 5 Todas las actividades de gestión de la producción giran en torno a estos cinco elementos, a saber, personas, máquinas, materiales, leyes y medio ambiente. Como director de producción, debes comprender lo que significan estos cinco elementos.
Personas: se refiere a todas las personas en el sitio, incluidos supervisores, empleados de producción, porteadores y otras personas existentes.
Las personas tienen diferentes rasgos de personalidad, por lo que su velocidad de producción, su actitud hacia el trabajo y su comprensión de la calidad del producto también son diferentes. Luego, como líder, debe comprender a sus empleados. No puede dirigir a todos de la misma manera y debe tratarlos de manera diferente basándose en la premisa de la justicia. Es porque dan rienda suelta a sus talentos, exploran las ventajas de los rasgos de carácter, debilitan las deficiencias de los rasgos de carácter y son buenos empleando personas.
Máquina: se refiere a todos los equipos, herramientas y demás útiles auxiliares de producción en producción. En la producción, si el equipo funciona normalmente y si las herramientas son buenas o malas es otro factor que afecta el progreso de la producción y la calidad del producto. Una buena gestión de equipos puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
Materiales: se refiere a materiales, productos semiacabados, materiales auxiliares, materias primas y otros productos. Hoy en día, la producción de productos industriales tiene una detallada división del trabajo, y suele haber decenas de accesorios o varios departamentos funcionando al mismo tiempo. No importa en qué departamento se encuentre, los resultados de su trabajo afectarán la producción y las operaciones de otros departamentos. Por ello, en el trabajo de dirección de producción, debemos prestar mucha atención a los productos semiacabados enviados del proceso anterior. Un buen administrador es aquel que puede ver la situación general.
Buda Dharma: Este es el Dharma. Solo existen reglas y regulaciones de producción que deben seguirse durante el proceso de producción. Trabajar estrictamente de acuerdo con las regulaciones es una condición para garantizar la calidad del producto y el progreso de la producción.
Anillo: hace referencia al medio ambiente. El medio ambiente también afecta la calidad del producto. Como por ejemplo la industria alimentaria. entorno de producción. Todas las actividades de gestión de la producción giran en torno a estos cinco elementos: personas, máquinas, materiales, leyes y medio ambiente. Como director de producción, debes comprender lo que significan estos cinco elementos.
Todas las actividades de la gestión de la producción giran en torno a estos cinco elementos. Por ejemplo, la gestión 6s, la producción ajustada y la gestión total de equipos tpm se utilizan para lograr el estado óptimo de estos cinco elementos.
¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción? 6 1. Gestión del progreso del proceso.
En condiciones de producción de flujo de gran volumen, los talleres y equipos tienen una fuerte continuidad de producción, y las variedades de productos, procesos y procesos son relativamente fijos. No hay necesidad de administrar por proceso, solo la cantidad de. Se gestiona el trabajo en curso. En condiciones de producción por lotes y unidades, debido a la gran cantidad de variedades y procesos inciertos, el equipo necesario para el progreso del procesamiento de cada variedad (parte) a menudo entra en conflicto. Incluso si el plan de trabajo está bien organizado y puede ponerse en producción a tiempo, los factores de interferencia durante la ejecución de la producción después del inicio de la producción alterarán el plan original. Por lo tanto, para la producción por lotes o de una sola pieza, no basta con gestionar únicamente el progreso de los insumos y el progreso de la producción. También se debe fortalecer la gestión del progreso del proceso. Por ejemplo: gestión según la secuencia del proceso de la hoja de ruta de procesamiento, gestión según la hoja de proceso, gestión del progreso del proceso entre talleres, etc. Pero no importa qué proceso sea, las situaciones de seguimiento deben registrarse en el sistema de gestión del progreso de la producción de manera oportuna para evitar confusiones y problemas innecesarios.
2. Gestión del plan de insumos
Se refiere a la gestión de la fecha, cantidad y variedad de productos para cumplir con los requisitos del plan. También incluye verificar si cada eslabón de producción, diversas materias primas, piezas en bruto y piezas se ponen en producción de acuerdo con los estándares anteriores, y si la producción de equipos, mano de obra y medidas técnicas cumple con la fecha planificada. La gestión del progreso de los insumos es una gestión preventiva. Si la entrada no se realiza a tiempo, inevitablemente provocará la interrupción de la producción, prisa por trabajar y afectará la producción oportuna de los productos terminados. Una inversión excesiva provocará una acumulación de productos en espera de procesamiento, lo que afectará los beneficios económicos. Debido a los diferentes tipos de empresas de producción, los métodos de gestión del cronograma de insumos también son diferentes, pero se pueden dividir a grandes rasgos en: métodos de gestión del cronograma de insumos de producción en masa. Métodos de gestión de cronogramas para lotes e insumos de producción individuales.
3. Gestión del cronograma de producción
La gestión del cronograma de producción se refiere a la gestión de la fecha de producción, el tiempo de entrega de producción, la producción, el balance de producción y los conjuntos completos de productos (o piezas). La gestión del cronograma de producción es el requisito previo para garantizar que el plan se complete a tiempo y en cantidad. También es un medio eficaz para garantizar que todos los eslabones del proceso de producción estén estrechamente conectados, que los conjuntos completos de piezas y componentes y la producción sean equilibradas.
El método de gestión del programa de producción suele ser comparar el programa de producción planificado con el programa de producción real en una tabla. Los diferentes tipos de producción tienen diferentes métodos de gestión. Por ejemplo:
(1) Método de gestión del cronograma de producción en masa.
(2) Método de gestión del progreso de la producción en masa.
③Método de gestión del plan de producción para producción de una sola pieza y lotes pequeños.
¿Cuáles son los métodos de gestión de la producción? 7 La gestión de la producción incluye la gestión de personal, la gestión de equipos, la gestión de logística, la gestión de procesos, la gestión ambiental y la gestión de calidad.
En la gestión de la producción es necesario conocer plenamente los productos elaborados y estar familiarizado con los conocimientos profesionales necesarios. Es particularmente importante lograr el equilibrio de la línea mediante el control efectivo del anillo del método de material hombre-máquina.
En el proceso productivo prestamos atención al seguimiento de la calidad del proceso y a la evaluación de la eficiencia horaria. Con el fin de mejorar efectivamente la calidad y la eficiencia.
Manejar diversas situaciones anormales en el proceso de gestión de producción.
1. Planificación cuidadosa y consideración general.
2. Objetivos claros y captar los puntos clave.
3. Preparación adecuada y despliegue cuidadoso.
4. Implementación estricta y supervisión efectiva.
5. Resumir cuidadosamente y mejorar continuamente.
La dirección de producción es una actividad de gestión integral que planifica, organiza, coordina y controla las actividades de producción. El contenido incluye planificación de producción, organización de producción y control de producción.