Tecnología de construcción de capa superior de resina epoxi con proporción de resina epoxi y agente de curado

¿Cómo determinar la proporción de resina epoxi a endurecedor? ¿Cuáles son los métodos y procesos de construcción de los revestimientos para pisos epoxi? El conocimiento que le recomendamos hoy nos dice que, en primer lugar, los agentes de curado de resina epoxi comunes suelen ser ingredientes esenciales en las operaciones de procesamiento de pisos de resina epoxi. Aumentan la eficiencia operativa y ayudan a lograr resultados finales más estables y confiables. Sin embargo, si el uso real en el período posterior es satisfactorio depende de la combinación de las proporciones del producto y las precauciones operativas. Específicamente, puede comprender y analizar exhaustivamente lo siguiente en función de su propia selección de materiales.

1. La proporción de resina epoxi y agente de curado.

Generalmente, el agente de curado de la resina epoxi E51 es 100:50, pero algunos agentes de curado son 100:40 y otros. más bajo o más alto. Por ejemplo, 100:20 o 100:60. Por lo general, cuanto menor sea la proporción de agente de curado, mejor porque el costo es menor (porque el agente de curado es caro). Por supuesto, algunos clientes exigen una proporción determinada, pero no podemos hacer nada al respecto.

2. Proceso de construcción de la capa superior de resina epoxi

Tratamiento superficial del piso de resina epoxi:

1. El piso industrial recién terminado debe realizarse un cierto mantenimiento.

2. Retirar la lechada de cemento, la pintura vieja y la basura y restos adheridos a la superficie.

3. Elimina completamente las manchas de aceite de la superficie y utiliza el agente limpiador Oil King.

4. Elimina la humedad y deja que la marea se seque por completo.

5. La limpieza de superficies requiere el uso de barredoras sin polvo y aspiradoras grandes.

6. El espacio permitido en un plano es de 2 ~ 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior al 6% y el valor de PH es de 6 ~ 80.

7. El raspado de la superficie del suelo debe realizarse con una amoladora sin polvo y limpiarse a fondo con una aspiradora.

8. Aplique masilla en los agujeros y depresiones obvias de la superficie del piso para rellenar los rayones, luego lije y aspire.

Sellador de acabado:

Tratamiento de la superficie de hormigón limpio y liso, mediante pulverización airless a alta presión o revestimiento con rodillo, utilizando imprimación selladora epoxi. Antes de aplicar pintura selladora, se debe medir el contenido de humedad del suelo. Cuando el contenido de humedad es del 5%, se debe tratar el contenido de humedad o se debe volver a mantener el suelo y se debe realizar la construcción después de alcanzar el requisito de contenido de humedad. Al aplicar la imprimación, mezcle bien los materiales en proporción y aplíquelos sobre el terreno plano con un rodillo o raspador. Debe quedar uniforme y brillante, y las zonas irregulares se deben retocar una segunda vez. En general, el recubrimiento intermedio se puede completar después de 24 horas. Parte de la capa faltante se puede reparar con una brocha y el exceso de imprimación en la superficie se debe lijar antes de poder aplicar el siguiente proceso.

Raspado por lotes:

1. Después de un trabajo duro (25 ℃, aproximadamente 4 horas), use dos lotes de masilla en la superficie de la imprimación para garantizar la resistencia al desgaste y la durabilidad. El piso es resistente a la presión, colisiones, agua, aceite mineral, soluciones ácidas y alcalinas, etc., y puede ajustar la planitud del piso.

2. Utilice arena de cuarzo de malla 100 ~ 200 y un raspador de epoxi como 1 masilla, revuelva uniformemente y raspe uniformemente.

3. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir 1 masilla y aspirar.

4. Utilice arena de cuarzo de malla 200-270 y material raspador por lotes de epoxi como 1 masilla, revuelva uniformemente y nivele.

5. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la segunda masilla y aspirar.

6. Después de dos capas de masilla, si hay picaduras o grietas, se deben reparar primero, luego pulir con una lijadora plana para alisarlas y limpiar con una aspiradora.

7. La cantidad de arena de cuarzo utilizada debe ser determinada por el ingeniero del sitio en función de las condiciones específicas del terreno.

La tecnología de construcción de la pintura para pisos de resina epoxi juega un papel vital en el efecto de la aplicación de la pintura para pisos de resina epoxi. Por lo tanto, cuando se utiliza pintura para pisos de resina epoxi, se deben seguir estrictamente las regulaciones ambientales. Se completa la pintura para pisos de resina epoxi, de modo que se pueda ejercer plenamente el efecto de la pintura para pisos de resina epoxi.

Las recomendaciones anteriores son la proporción del agente de curado epoxi y las precauciones de operación. De esto podemos saber que, en primer lugar, aunque ignoramos fácilmente este tipo de agente de curado, puede ayudar a acortar el tiempo de espera y mejorar la garantía de resultados estables y confiables al instalar y operar pisos epoxi. Además, el uso real de este agente de curado en la etapa posterior depende de la selección del producto y la combinación de los materiales de las herramientas, los cuales son eslabones clave inseparables. Podemos entenderlo y analizarlo a través de lo anterior. Creo que esto puede lograr resultados satisfactorios y el objetivo final.