Clasificación de soportes de rodillos
Procedimientos operativos seguros para los bastidores de rodillos autoajustables
1 El bastidor de rodillos autoajustable debe instalarse en un lugar fuerte, ventilado, a prueba de lluvia, humedad y polvo. , lejos de vibraciones y golpes severos. No rocíe líquidos corrosivos sobre el equipo.
2. Está prohibido rociar líquidos corrosivos sobre el equipo. Cuando los bastidores de rodillos principal y conducido se instalan al mismo tiempo, se debe garantizar que los bastidores de rodillos principal y conducido estén al mismo nivel y que la línea central esté en la misma línea recta, y que las líneas diagonales de los bastidores de rodillos principal y conducido Los marcos de los rodillos deben medirse para realizar el ajuste.
3. Requisitos para la colocación de piezas de trabajo: El diámetro y el peso de la pieza de trabajo deben cumplir estrictamente con las normas de diseño, de lo contrario pueden ocurrir fácilmente accidentes de seguridad. La distancia entre la rueda principal y la rueda auxiliar debe ajustarse adecuadamente. según la longitud del equipo.
4. La rueda de goma sólo es apta para trabajar a temperatura ambiente. En circunstancias especiales, la temperatura máxima en el punto de contacto entre la pieza de trabajo y la rueda de goma no debe ser superior a 75 grados, de lo contrario la rueda de goma se dañará. .
5. Cuando esté en uso, el rodillo debe estar en pleno contacto con la pieza de trabajo y está estrictamente prohibido entrar en contacto con soldaduras o piezas afiladas. Al mismo tiempo, al levantar la pieza de trabajo, está estrictamente prohibido golpear el rodillo para evitar daños al rodillo u otras piezas. Si el equipo no está reparado, un fuerte impacto puede provocar el colapso de toda la máquina.
6. El marco del rodillo de depuración se ajusta gradualmente de baja velocidad a alta velocidad al arrancar. Al cambiar la dirección de la dirección, solo puede cambiarla después de que el motor se detenga; de lo contrario, el motor se quemará fácilmente. Durante la operación, está estrictamente prohibido separar al hombre y la máquina, y está estrictamente prohibido permanecer dentro del radio de rotación de la pieza de trabajo.
7. Para garantizar el rendimiento del equipo, todas las piezas de la transmisión deben lubricarse completamente antes de su uso y se deben completar registros diarios de inspección y mantenimiento del equipo. Después de que toda la máquina haya sido utilizada por un período de tiempo, se debe inspeccionar periódicamente y se debe completar un formulario de registro de mantenimiento.
8. El equipo utiliza alimentación trifásica de 380V CA. Para una operación segura, el cable de alimentación entrante debe pasar a través del interruptor de aire. Al depurar el equipo, encienda la alimentación, presione el botón de inicio y observe si la rueda motriz gira normalmente. Si hay alguna anomalía, corte inmediatamente el suministro eléctrico y averigüe la causa. Después de solucionar el problema, encienda la alimentación y comience a probar.
9. Verifique y elimine los obstáculos del equipo antes de su uso, y haga que personal dedicado lo utilice y lo mantenga. El conjunto del marco del rodillo (rueda de goma) no debe exponerse al aceite ni al fuego. 1. Ajuste automáticamente el ángulo de giro del juego de ruedas de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo y puede alinearlo automáticamente. Cuando se utiliza junto con un operador de soldadura y una fuente de energía de soldadura, puede lograr la soldadura de costuras longitudinales internas y externas y costuras circunferenciales internas y externas de la pieza de trabajo.
2. El ruido de la transmisión es bajo y la pieza de trabajo gira suavemente. Puede realizar la soldadura, el pulido, el revestimiento de caucho, el ensamblaje y otros procesos del cuerpo del cilindro. No se permite gatear.
3. Protección contra sobretensión, función de autoprotección, función de visualización y almacenamiento de fallas, protección automática contra cortocircuitos del interruptor de aire, parámetros preestablecidos.
4. Ajustar adecuadamente la altura del rodillo impulsor y del rodillo conducido, y ensamblar y soldar el rotor cónico y segmentado de diámetro desigual.
5. Para algunas piezas soldadas largas no circulares, se pueden sujetar con abrazaderas de anillo especiales o ensamblar y soldar en un marco de rueda de soldadura.
6. El marco del rodillo autoajustable adopta tecnología de visualización y ajuste digital de la velocidad del rodillo. La configuración de la velocidad de soldadura es muy intuitiva y precisa, lo que reduce la dificultad de operación para los trabajadores.
7. La precisión de fabricación y montaje del marco del rodillo debe cumplir con los requisitos de precisión de nivel 8 de la norma nacional. El bastidor de rodillos debe estar fabricado de acero de alta calidad.
Si se utiliza una base de construcción soldada, se debe realizar un tratamiento térmico para aliviar tensiones después de la soldadura.
8. El marco del rodillo debe estar equipado con un dispositivo conductor confiable y no se permite que la corriente de soldadura fluya a través de los cojinetes del marco del rodillo.
9. Al soldar piezas cilíndricas sobre marcos de rodillos de movimiento antiaxial, el movimiento axial de la pieza durante todo el proceso de soldadura debe ser ≤ 3 mm.
10. La distancia central de cada par de rodillos en el marco del rodillo se debe ajustar de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo cilíndrica para garantizar que el ángulo de envoltura de los dos rodillos con respecto al cilindro sea de 45° o menos. que 110.
11. Equipado con cable de control de 15 m, interruptor de rodillo de avance y retroceso, interruptor de proximidad e interruptor de control remoto.
12. Los rodillos están fabricados preferentemente de caucho de poliuretano o polibutadieno. El marco de rodillos ajustable es una máquina de desplazamiento que utiliza la fricción entre el rodillo impulsor y la pieza soldada para hacer girar la pieza soldada. El bastidor de rodillos ajustable tiene sólo una parte de rodillo que es la parte de rodillo impulsor y la otra parte de rodillo que es la parte de rodillo conducido. Se utiliza un motor de frecuencia variable como dispositivo impulsor y el componente del rodillo se arrastra a través del reductor para hacer que la pieza soldada gire durante la soldadura. El ajuste del espaciado de los componentes de los rodillos en cada bastidor de rodillos se realiza manualmente mediante pernos de posicionamiento de acuerdo con las condiciones de soldadura.
El rotador de soldadura es un equipo de soldadura avanzado desarrollado por nuestra fábrica absorbiendo equipos avanzados nacionales y extranjeros. Se utiliza principalmente para el ensamblaje, rectificado y soldadura de tuberías, contenedores, calderas, recipientes a presión, tanques de aceite y otros cilindros. Puede usarse junto con columnas, brazos y sistemas de sierra para lograr soldadura de costura circunferencial y longitudinal interna y externa. . Su gama incluye rotadores autoalineantes (SAR) y rotadores convencionales (WR). Otras personalizaciones incluyen rotores antideriva y de inclinación del automóvil, por lo que este dispositivo tiene las ventajas de una estructura compacta, tamaño pequeño, apariencia hermosa, peso liviano y fácil operación. Esta máquina se puede utilizar con varias soldaduras automáticas o manuales para mejorar la calidad de la soldadura, reducir el trabajo de soldadura y aumentar la productividad.
Podemos proporcionar soluciones únicas de cuerpo giratorio soldado basadas en los modelos de demanda del cliente.
(Modelo nacional HGZ##) Capacidad de carga máxima
Capacidad de carga máxima (toneladas) Rango de diámetro de aplicación
Diámetro del recipiente
φ d -φ d (mm) diámetro del tambor. El ancho, el diámetro y la potencia del motor de la rueda son inferiores a D3. Cuando se transporta la carga máxima, sólo giran los dos rodillos y la velocidad de la rueda es, en general, tenue. (Largo*Ancho*Alto) Peso bruto
(Toneladas) Rueda de caucho
D1*W1 (mm) Rueda de metal Metal
D2 * w2 (mm) Carga máx. d3 diámetro d3 (mm) potencia activa
Rueda guía pasiva
(mm)sar 5 5 250-2300 250×100 2×240×20 0,75 3,75 757 0,1-1 metros /min
VFD 1620 * 690 * 700 1380 * 380 * 700 0,85 sar 10 10 320-2800 300×120 2×290×25 1,5 7,5 910 1880 * 780 * 820 1450 7,2 SAR 200 2 00 1800- 8000/550 * 260 7,5 150 2730 4800 * 900 * 1500 3480 * 550 * 1500 100 SAR 250 250 100 65438 El rodillo está dividido en marcos de rodillos autoajustables/ajustables El convertidor de frecuencia importado realiza una regulación de velocidad continua y una amplia. Rango de velocidad.Tiene un gran par de arranque, alta precisión, bajo ruido de transmisión y rotación de trabajo estable. La caja de control manual es simple y confiable de operar. Hay una interfaz de enlace en el gabinete de control eléctrico, que se puede conectar con el sistema de control de la máquina operativa producido por nuestra empresa para lograr la operación del enlace. Este producto se utiliza ampliamente para la soldadura manual y automática de cilindros de metales no ferrosos (metales blandos y de paredes delgadas).
Principales parámetros y especificaciones técnicas HG3-20hg 3-30hg 3-50hg 3-100 carga (t) 20 30 50 100 diámetro grupo rodillos (mm) 350 400 400 500 ancho rueda (mm) 120 ancho total (mm) 240 360 Diámetro máximo del cilindro (mm) 4500 5000 Diámetro mínimo (mm) 500 750 100438 0065 2665×1470×135 3080×1500×1410 Seguidor 2410×580×65438 8 035 3080×865×1410 Distancia entre centros
El marco del rodillo de canalización antieje se basa en el marco del rodillo ajustable, y el rodillo del marco impulsado se puede levantar. La cantidad de canalización de la pieza de trabajo se detecta a través del codificador fotoeléctrico y el controlador del sistema controla el. movimiento del rodillo impulsado. El marco de detección de desplazamiento se coloca en un extremo de la pieza de trabajo y la rueda de detección presiona la cara del extremo de la pieza de trabajo (la cara del extremo debe procesarse). La rueda de detección puede girar con la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo se mueve axialmente, la rueda de detección seguirá a la pieza de trabajo. El codificador fotoeléctrico detecta el número y la dirección de las piezas de trabajo y sus señales se ingresan al controlador del sistema para su procesamiento. El controlador ajustará la carrera de elevación, la velocidad vertical y el intervalo de elevación del rodillo impulsado según la cantidad de canalización del canal, y controlará la elevación o el descenso según la dirección de canalización del canal. El movimiento de la pieza de trabajo siempre fluctúa entre -1,5 mm y 1,5 mm, de modo que el movimiento de la pieza de trabajo se limita a un cierto rango, que puede satisfacer las necesidades de soldadura.
Soporte de rodillos de soldadura
El soporte de rueda de soldadura es un dispositivo que impulsa la pieza soldada cilíndrica (o cónica) para que gire mediante la fricción entre la pieza soldada y la rueda motriz.
La característica del bastidor del rodillo de soldadura es que durante la soldadura se aplica presión sin material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia y la soldadura a presión en frío, no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problemas como la combustión de elementos de aleación beneficiosos y la intrusión de elementos dañinos en la soldadura como la soldadura por fusión. El marco del rodillo de soldadura simplifica el proceso de soldadura y mejora las condiciones sanitarias y de seguridad de la soldadura. Al mismo tiempo, dado que la temperatura de calentamiento es menor que la de la soldadura por fusión, el tiempo de calentamiento es corto y la zona afectada por el calor es pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar mediante soldadura a presión para formar uniones de alta calidad con la misma resistencia que el metal base.
El marco de la rueda de soldadura es un tipo de equipo auxiliar de soldadura, especialmente un marco de la rueda de soldadura, que a menudo se usa para soldar las costuras circunferenciales internas y externas y las costuras longitudinales internas y externas de piezas de trabajo cilíndricas. Incluyendo base, rodillo impulsor, rodillo impulsado, soporte, dispositivo de transmisión, accionamiento del dispositivo de potencia, etc. El rodillo impulsor es impulsado por el dispositivo de transmisión, y la fricción entre el rodillo impulsor y la pieza de trabajo cilíndrica hace que la pieza de trabajo gire y se mueva, logrando así la soldadura en posición horizontal de las costuras circunferenciales internas y externas y las costuras longitudinales internas y externas de la Pieza de trabajo. La soldadura automática se puede lograr con equipos de soldadura automática, lo que puede mejorar en gran medida el rendimiento de la pieza de trabajo. Mejorar la calidad de la soldadura, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. Los soportes de rodillos de soldadura también se pueden utilizar para soldadura manual o como equipo para inspeccionar y ensamblar piezas de trabajo cilíndricas.
Principio de funcionamiento y aplicación del marco del rodillo de soldadura
Principio de funcionamiento: el dispositivo de transmisión impulsa el rodillo impulsor y la fricción entre el rodillo impulsor y la pieza de trabajo cilíndrica hace que la pieza de trabajo gire y lograr el desplazamiento, que se puede lograr. La soldadura en posición horizontal de las costuras circunferenciales internas y externas y las costuras longitudinales internas y externas de la pieza de trabajo se puede lograr automáticamente con un equipo de soldadura automática.
Uso: Se utiliza principalmente para montaje de cilindros y soldadura. Si se ajusta adecuadamente la altura de los rodillos motrices y conducidos, también se puede realizar el montaje y soldadura del cuerpo cónico y del rotador segmentado con longitudes desiguales. Para algunas piezas soldadas largas no circulares, si se sujetan con abrazaderas de anillo especiales, también se pueden ensamblar y soldar en el marco de la rueda de soldadura. El marco del rodillo de soldadura también se puede utilizar con soldadura manual como dispositivo para inspeccionar y ensamblar piezas de trabajo cilíndricas. El uso del marco del rodillo de soldadura puede mejorar en gran medida la calidad de la soldadura, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.
Clasificación de bastidores de rodillos soldados
¿Qué tipos de bastidores de rodillos soldados existen? A continuación se presentará la clasificación de los soportes de rodillos de soldadura:
Soporte de rueda de soldadura autoajustable El soporte de rueda de soldadura autoajustable es un dispositivo de desplazamiento que utiliza la fricción entre la rueda motriz y la pieza de trabajo para impulsar la pieza de trabajo. para rotar. El ángulo de giro del juego de ruedas se puede ajustar automáticamente según el diámetro de la pieza de trabajo y el centro se puede ajustar automáticamente. Se utiliza principalmente para ensamblar o soldar piezas cilíndricas como tuberías, contenedores, calderas y tanques de aceite. Cooperando con el operador de soldadura y la fuente de energía de soldadura, puede realizar la soldadura de las costuras longitudinales internas y externas y las costuras circunferenciales internas y externas de la pieza de trabajo.
El bastidor de la rueda de soldadura ajustable está compuesto por un bastidor de la rueda de soldadura activa y un bastidor de la rueda de soldadura pasiva. Los rodillos impulsores son accionados por dos motores respectivamente, y el regulador de velocidad logra una regulación de velocidad continua mediante una regulación de velocidad por conversión de frecuencia o una regulación de velocidad electromagnética mediante un motor de regulación de velocidad. La velocidad lineal de rotación de la pieza de trabajo es de 6-60 m/h, lo que puede satisfacer las necesidades de diferentes soldaduras, como soldadura manual, soldadura de superficie automática, soldadura automática por arco sumergido, etc., así como diversos propósitos de remachado de la pieza de trabajo. La distancia entre los rodillos se puede ajustar mediante tornillos o destornilladores para cumplir con los requisitos de soldadura de piezas de trabajo de diferentes especificaciones.
Bastidor de rodillos de soldadura anticanalización El bastidor de rodillos de soldadura anticanalización se basa en el bastidor de rodillos ajustable, y los rodillos del bastidor accionado se pueden levantar. La canalización de la pieza de trabajo se detecta a través de un codificador fotoeléctrico. y el sistema lo controla. El controlador controla la elevación y descenso del rodillo impulsado. El marco de detección de desplazamiento se coloca en un extremo de la pieza de trabajo y la rueda de detección presiona la cara del extremo de la pieza de trabajo (la cara del extremo debe procesarse). La rueda de detección puede girar con la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo se mueve axialmente, la rueda de detección seguirá a la pieza de trabajo. El codificador fotoeléctrico detecta el número y la dirección de las piezas de trabajo y sus señales se ingresan al controlador del sistema para su procesamiento. El controlador ajustará la carrera de elevación, la velocidad vertical y el intervalo de elevación del rodillo impulsado según la cantidad de canalización del canal, y controlará la elevación o el descenso según la dirección de canalización del canal. El movimiento de la pieza de trabajo siempre fluctúa entre -1,5 mm y 1,5 mm, de modo que el movimiento de la pieza de trabajo se limita a un cierto rango, que puede satisfacer las necesidades de soldadura.
Procedimientos operativos del soporte de rodillos eléctricos
1. El operador debe estar familiarizado con la estructura básica y el rendimiento de la máquina, seleccionar razonablemente el alcance aplicable, dominar la operación y el mantenimiento y comprender la electricidad. conocimientos de seguridad.
2. Cuando el rodillo se coloca en el marco del rodillo, verifique si la línea central del rodillo es paralela a la línea central del rodillo para garantizar un contacto uniforme y un desgaste entre el rodillo y el rodillo.
3. Ajuste la distancia focal de los dos conjuntos de centros de toro a 60 ± 5 grados desde el centro del cilindro. Si el tambor está desplazado, se debe agregar un dispositivo protector para evitar que el tambor se tuerza cuando gira.
4. El bastidor de rodillos debe ajustarse cuando la máquina está parada.
5. Al arrancar el motor, primero cierre el interruptor bipolar en la caja de control, encienda la alimentación y luego presione el botón "adelante" o "retroceso" según los requisitos de soldadura. Para dejar de girar, presione el botón "Detener". Si necesita cambiar la dirección de rotación a mitad de camino, primero debe presionar el botón "Detener" para ajustar la dirección y encender la caja de control de velocidad. La velocidad del motor se controla mediante la perilla de control de velocidad en la caja de control.
6. Al arrancar, ajuste la perilla de control de velocidad a la posición de baja velocidad para reducir la corriente de arranque y luego ajústela a la velocidad requerida de acuerdo con los requisitos de operación.
7. En todos los departamentos de actividad. Se debe agregar aceite lubricante en cada turno y se debe verificar periódicamente el aceite lubricante en cada caja de turbina y cojinete. Se recomienda utilizar grasa a base de calcio ZG1-5 para el aceite lubricante de cojinetes y reemplazarla con frecuencia.