Diseño de distribución de tuberías de acero hidráulico.
La instalación de tuberías de acero hidráulicas es el proyecto principal de la instalación de equipos hidráulicos. La calidad de la instalación de las tuberías es una de las claves para el funcionamiento normal del sistema hidráulico.
1. Al diseñar y realizar tuberías, primero considere los componentes, componentes hidráulicos, accesorios de tubería y bridas que se conectarán según el diagrama esquemático hidráulico.
2. La disposición y dirección del tendido de tuberías debe ser ordenada y consistente, con capas claras. Coloque las tuberías horizontal o verticalmente tanto como sea posible. El no paralelismo de las tuberías horizontales debe ser ≤2/1000; la verticalidad de las tuberías verticales debe ser ≤2/400. Compruébalo con un nivel.
3. El espacio entre sistemas de conductos paralelos o cruzados debe ser superior a 10 mm.
4. La configuración de la tubería debe hacer que las tuberías, válvulas hidráulicas y otros componentes sean fáciles de cargar, descargar y mantener. Cualquier tubería o componente del sistema debe poder retirarse lo más libremente posible sin afectar a otros componentes.
5. Cuando se alarga la tubería de acero hidráulica, la tubería debe tener cierta rigidez y resistencia a las vibraciones. Los soportes y abrazaderas para tuberías deben configurarse correctamente. Las curvas deben estar equipadas con soportes o abrazaderas para tubos cerca del punto de partida. Las tuberías no se soldarán directamente con soportes o abrazaderas para tuberías.
6. El peso de la tubería no debe ser soportado por componentes y accesorios hidráulicos como válvulas y bombas; la tubería no debe soportar el peso de componentes más pesados.
7. Para tuberías largas, se deben considerar medidas efectivas para prevenir el estrés causado por la expansión y contracción de la tubería debido a los cambios de temperatura.
8. Los materiales de tubería utilizados deben tener materiales básicos originales claros, no estando permitido el uso de tuberías con materiales desconocidos.
9. El diámetro de la tubería del sistema hidráulico inferior a 50 mm se puede cortar con una máquina cortadora con muela. Las tuberías con un diámetro superior a 50 mm generalmente deben cortarse mediante procesamiento mecánico. Si se utiliza corte con gas, se debe utilizar procesamiento mecánico para eliminar los cambios estructurales causados por el corte con gas, y la ranura de soldadura se puede girar al mismo tiempo. A excepción del tubo de retorno de aceite, la presión no permite cortar con una cortadora de rodillo. La superficie de corte de la tubería debe ser lisa y libre de rebabas, incrustaciones, escorias, etc. será eliminado. La superficie de corte debe ser perpendicular al eje de la tubería.
10. Cuando la tubería consta de múltiples secciones de tubería y accesorios de tubería, se deben conectar sección por sección para completar una sección. Después del montaje, se debe configurar la siguiente sección para evitar errores acumulados causados por una sola soldadura.
11. Para reducir la pérdida de presión local, cada sección de la tubería debe evitar la expansión o contracción local brusca y la flexión pronunciada.
12. La tubería conectada a la junta de tubería o brida debe ser una tubería recta, es decir, el eje de la tubería debe ser paralelo y coincidir con el eje de la junta de tubería y brida. La longitud de este segmento de línea recta debe ser mayor o igual a 2 veces el diámetro de la tubería.
13. Los tubos con un diámetro exterior inferior a 30 mm se pueden doblar en frío. Cuando el diámetro exterior de la tubería es de 30 ~ 50 mm, se puede utilizar el doblado en frío o en caliente. Cuando el diámetro exterior de la tubería es superior a 50 mm, generalmente se utiliza el método de doblado en caliente.
14. Los soldadores que suelden tuberías hidráulicas deberán disponer de un certificado válido de soldadura de tuberías de alta presión.
15. Selección del proceso de soldadura: La soldadura con gas acetileno se utiliza principalmente para tuberías de acero al carbono ordinarias con un espesor de pared inferior o igual a 2 mm. La soldadura por arco se utiliza principalmente para tubos de acero al carbono con un espesor de pared superior a 2 mm. La soldadura TIG es el mejor método para soldar tuberías. Para tuberías con un espesor de pared superior a 5 mm, se debe utilizar soldadura por arco de argón para el fondo y soldadura por arco para el llenado. Si es necesario, el orificio del tubo debe llenarse con gas protector para soldar.
16. Las varillas y fundentes de soldadura deben coincidir con los tubos soldados, y sus marcas deben tener evidencia clara y certificados de producto, y estar dentro del período de uso válido. Las varillas de soldadura y el fundente deben secarse según las instrucciones del producto antes de su uso, mantenerse secos durante el uso y usarse el mismo día. No debe haber desprendimientos ni grietas evidentes en el revestimiento de la varilla de soldadura.
Los tubos de acero hidráulicos de 17 y largos deben soldarse a tope. Antes de soldar, se deben eliminar las manchas de suciedad, aceite, humedad y óxido de la superficie de la ranura con un ancho de 10 ~ 20 mm y sus alrededores.
18. Se deben utilizar bridas para soldadura a tope para soldar tuberías y bridas, y no se permiten bridas enchufables.
19. La soldadura de tuberías y uniones de tuberías debe ser a tope y no se permite el tipo de inserción.
20. La soldadura de tuberías debe ser a tope y no se permite la soldadura por inserción.
21. Cuando se utiliza soldadura a tope para tuberías hidráulicas, la pared interior de la soldadura debe ser 0,3 ~ 0,5 mm más alta que la tubería. No se permiten abolladuras en la pared interior.
Después de soldar, use una lima o una muela abrasiva manual para alisar las soldaduras más altas en la pared interior. Retire la escoria de soldadura y las rebabas para lograr suavidad.
22. La sección transversal de la soldadura a tope debe ser perpendicular a la línea central de la tubería.
23. No se permite el tramo de soldadura en la esquina, debiendo evitarse también entre los dos codos del tubo.
24. Al soldar tuberías, primero se deben soldar por puntos y colocarlas de acuerdo con la posición de instalación, luego desmontarlas para soldarlas y luego colocarlas sobre la lámina de plástico después de soldar.
25. Durante todo el proceso de soldadura se debe evitar el viento, la lluvia y la nieve. Después de soldar la tubería, las soldaduras con un espesor de pared de 5 mm o menos deben enfriarse naturalmente a temperatura ambiente, y no se deben usar vientos fuertes o rociadores de agua para el enfriamiento forzado.
26. La soldadura debe estar completamente penetrada y la apariencia debe ser uniforme y lisa. Las soldaduras de las tuberías a presión deben estar sujetas a inspecciones aleatorias.
27. Después de soldar las tuberías, se deben preinstalar todas las tuberías según sus posiciones. Conecte componentes hidráulicos, bloques de válvulas, marcos de válvulas y estaciones de bombeo. Todas las interfaces deben encajar de forma natural, estar centradas y no pueden distorsionarse a la fuerza. Al aflojar las juntas de tuberías o los tornillos de las bridas, no debe haber una gran desalineación, desalineación o oscilación angular con respecto a la línea central de la superficie de la junta. Si esto sucede, se puede eliminar horneando. (Guangzhou Changben)
28. La abrazadera para tubería se puede soldar al marco una vez completadas todas las tuberías, o se puede entregar según sea necesario.
29. Después de la instalación, soldadura y preinstalación de la tubería, la tubería debe desmontarse nuevamente para su decapado y fosfatado. Después del decapado y fosfatado, se introduce aire caliente en la tubería para secarla rápidamente. Después del secado, si el sistema se vuelve a montar en unos días, el aceite hidráulico largo para tuberías de acero se introduce en la tubería. Generalmente no es resistente a la oxidación, pero debe conservarse adecuadamente. Si es necesario dejarlo de lado durante mucho tiempo es necesario aplicar pintura antioxidante, que debe estar fosfatada durante 48 horas antes de su aplicación. Cabe destacar que la pintura antioxidante debe ser compatible con el fluido limpiador o aceite hidráulico utilizado para la posterior limpieza de tuberías.
30. Antes de volver a instalar la tubería después del decapado, fosfatado y secado, se debe realizar una limpieza previa de la pared interior de cada tubería. Después de la limpieza previa, el sistema se debe volver a ensamblar lo antes posible y se debe purificar en un ciclo completo hasta que alcance el nivel de limpieza requerido por el diseño del sistema.
31. La aplicación de mangueras se limita a las siguientes situaciones:
-Entre componentes móviles de equipos
-Ubicaciones convenientes para el reemplazo de piezas de repuesto
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-Un lugar donde se suprimen las vibraciones mecánicas o el ruido.
32. Al instalar mangueras, se debe tener cuidado de no causar tensión adicional, distorsión, curvas cerradas, fricción y otras condiciones de trabajo indeseables en las mangueras y juntas.
33. Antes de instalar la manguera en el sistema, también se debe limpiar la cavidad interior y las juntas.