Métodos de procesamiento de turbinas y splines
① En la actualidad, las estrías externas se procesan principalmente mediante fresado de estrías. Los dientes clave con requisitos de alta precisión o requisitos de alto ángulo de hélice también se procesan mediante fresadoras, como las estrías del eje de entrada de transmisión de automóviles y. Estrías traseras para camiones pesados, reductores de eje, estrías de engranajes cónicos, etc. Las estrías externas también se pueden ranurar, como las estrías del eje de salida de las transmisiones de camiones pesados. El mecanizado sin virutas de ranuras externas de módulos pequeños se considera gradualmente una nueva tecnología. El procesamiento sin virutas spline de uso común incluye la extrusión en frío y el laminado en frío. , que se caracteriza por una alta eficiencia de procesamiento y ayuda a mejorar la resistencia de las estrías, como las estrías de medio eje de automóviles y las estrías de árboles de levas.
② El brochado es el principal método de procesamiento de estrías internas, con buena precisión, alta eficiencia de procesamiento y bajo costo, como varias estrías de bridas. En la producción en masa, los métodos de inspección convencionales se utilizan básicamente para medir las estrías, y la precisión de las estrías se garantiza mediante el descentramiento de la corona. Las estrías producidas en pequeños lotes se controlan midiendo la envergadura de la varilla. Las estrías de precisión también se pueden muestrear a través de centros de medición.
Procesamiento de engranajes helicoidales:
Cuando se fabrican engranajes helicoidales de precisión, se puede realizar raspando, puliendo o rectificando después del tallado o corte del engranaje.
El tallado de engranajes utiliza una fresa de engranaje helicoidal con los mismos parámetros básicos que el gusano de trabajo, y la forma del diente se corta de acuerdo con el principio del método de generación (ver procesamiento de engranajes) (Figura 1).
Si se utiliza el método de alimentación radial para el tallado, la fresa y la pieza de trabajo se tallarán de acuerdo con la relación de transmisión de Z2/Z1 (Z1 es el número de cabezas de rosca del gusano de trabajo, Z2 es el número de dientes del engranaje helicoidal), y se acercarán gradualmente hasta que su distancia central sea igual a la distancia central del gusano de trabajo y el engranaje helicoidal cuando engranen. Al tallar con el método de avance tangencial, además de garantizar la rotación de la herramienta, la máquina herramienta también debe proporcionar avance axial, al mismo tiempo, la mesa de trabajo de la máquina herramienta también debe agregar la rotación adicional correspondiente para lograr el movimiento generado, lo que requiere el uso de cadena diferencial. Por lo tanto, la precisión del mecanizado del método de avance tangencial generalmente no es tan buena como la del método de avance radial, pero la calidad de la superficie del diente es mejor y no se producirá socavación. Generalmente, la precisión de los engranajes helicoidales tallados puede alcanzar 6 ~ 8 (JB162-60).
Los parámetros básicos de la afeitadora son los mismos que los del tornillo sin fin de trabajo. Las máquinas talladoras de engranajes se utilizan generalmente para afeitar engranajes helicoidales. Los engranajes helicoidales pueden ser accionados libremente por una cortadora de afeitar o forzados bajo el control de la cadena de transmisión de la máquina herramienta, lo que mejora la calidad y precisión de la superficie del diente de afeitar.
Después de bruñir y rectificar los dientes, para mejorar la calidad de la superficie del diente y mejorar el contacto entre el gusano y el gusano, se puede realizar un bruñido o rectificado en la fresadora. Una herramienta de bruñido es un tornillo sin fin hecho de una mezcla de abrasivo, plástico y resina fundida sobre un cuerpo base. Durante el rectificado de engranajes, un tornillo sin fin de hierro fundido y un material abrasivo muelen contra el engranaje helicoidal.