Fin del resumen del excelente trabajo del departamento de producción
Resumen del destacado trabajo del Departamento de Producción finaliza 1
El tiempo vuela, el tiempo vuela. Con la alegría de la Navidad, estamos a punto de dar la bienvenida al nuevo año. El año pasado, con el fuerte apoyo de los líderes superiores, la estrecha cooperación de varios departamentos y los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del departamento, el departamento de producción completó con éxito varias tareas asignadas por la empresa. Aquí me gustaría resumir el trabajo del departamento de producción durante el año pasado y desearle a nuestra empresa lo mejor el próximo año.
1. Revisión del trabajo
1. Producción del producto
El año pasado, el departamento de producción tuvo tres o cuatro productos con modelos variables, lotes pequeños, tecnología inestable. En el caso de imperfecciones, se llevan a cabo experimentos y tanteos durante el proceso de producción. A finales de 20___, 65438+2 meses, 65438+2 meses, * * Se han completado el 20% de los productos estructurales, 40KKPCS y 3KKPCS de tres o cuatro capas. Para cumplir con los requisitos de producción y calidad de los clientes, nuestro departamento ajusta racionalmente el plan de producción y utiliza recursos limitados para cumplir con las fechas de entrega de los clientes de manera oportuna, sentando las bases para una futura diversificación de productos.
2. Calidad del producto
En el trabajo de este año, al tiempo que se garantizaron las tareas de producción, la tasa de rendimiento de los productos de segundo nivel fue del 98% y la tasa de rendimiento de los de tercero y cuarto. Los productos de primer nivel fueron del 98%. La tasa de rendimiento alcanza el 96%. Creo firmemente que mientras cada empleado mejore el conocimiento del producto y se dedique a todos los aspectos de la producción, la calidad del producto mejorará constantemente.
3. Gestión de equipos
El año pasado, el equipo ha sido relativamente bueno y el trabajo principal no se ha visto afectado por problemas de equipo. Con un mantenimiento y reparación regulares se garantiza el funcionamiento normal del equipo, asegurando así la estabilidad de la producción.
4. Gestión de personal
Al principio y al final de cada año, cuando los empleados cambian y los empleados de la línea de producción son extremadamente inestables, esto sin duda ejerce una gran presión sobre la gestión de producción. Sin embargo, impulsado por esta presión, el departamento todavía insiste en llevar a cabo capacitación previa y en el trabajo para los nuevos empleados para garantizar que puedan ingresar con éxito a sus funciones laborales y sean básicamente competentes para la rotación laboral. Gracias al departamento administrativo por la formación de los empleados, al departamento de ingeniería por la formación técnica y al monitor de taller por su total apoyo.
5. Producción segura
Durante el año pasado, nuestro departamento incorporó la producción segura a la gestión de producción diaria, capacitó a los empleados en cada taller en cualquier momento e instó a eliminar los riesgos de seguridad. en cada taller. Velar por el funcionamiento ordenado del taller de producción. No hubo accidentes con lesiones personales importantes ni daños a equipos durante todo el año.
2. Deficiencias existentes y contramedidas
Aunque el departamento de producción ha trabajado mucho y logró ciertos resultados durante el último año, todavía hay muchos problemas, que se manifiestan principalmente en el siguientes aspectos.
1. Gestión de la calidad
1) La conciencia de calidad de los empleados es indiferente: todavía hay algunos empleados que son indiferentes. Esto tiene mucho que ver con cultivar la conciencia de calidad de los empleados, establecer conciencia de crisis de calidad e implementar sistemas de responsabilidad de calidad del producto.
2) Falta del concepto de participación plena en la gestión de la calidad: Lo que nos falta ahora es el significado de participación plena en la calidad. Bajo nuestra inspección pieza por pieza sin control de calidad, a veces habrá una zona de vacío donde a nadie le importa durante la clase. Y a veces la ejecución en el lugar de producción no se realiza.
3) El significado de la falta de registros de calidad de producción: después de que se ensamblaron todas las piezas de nuestro departamento, los colegas que aumentaron la producción ignoraron instantáneamente los registros de calidad del proceso de producción del producto. Durante todo el proceso de fabricación de un producto, es particularmente importante registrar completamente el estado de calidad del producto. Aunque este aspecto va mejorando poco a poco, todavía está lejos de lo que nuestro sistema de gestión de calidad nos exige hacer y escribir. ¡Recuerde que no estamos haciendo lo suficiente!
2. Gestión de personal
Faltan la perspectiva mental y la tensión de los empleados. En este sentido, estamos planificando la rectificación y formulando normas y reglamentos integrales y planes de capacitación. Implementar medidas de incentivo efectivas para mejorar continuamente la calidad general de los empleados para satisfacer las necesidades del desarrollo futuro de la empresa.
3. Gestión del consumo de materiales.
Debido a que no hemos evaluado el consumo de material y los costos antes, cuando el costo normal del vuelo aumenta, como la tasa de pérdida de herramientas, la calidad excesiva del uso del material, el montaje y almacenamiento inadecuados por parte de los empleados, etc., conducirá desperdiciar. La razón principal de este fenómeno es que los empleados tienen poca conciencia sobre el ahorro. Nuestro departamento implementará las correspondientes medidas de recompensa y castigo y educación ideológica sobre la conservación y reducción del consumo de energía de acuerdo con la situación real, y la conciencia de los empleados sobre la conservación y la propiedad aumentará gradualmente.
3. De parte de la empresa en su conjunto, tengo algunas sugerencias.
1. Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de la calidad del trabajo. Las tareas, responsabilidades y derechos específicos de cada departamento e individuo en el trabajo están claramente definidos para cada departamento y empleado de la empresa, asegurando que todo en el trabajo de calidad sea administrado por alguien, y que cada nivel tenga una persona dedicada a cargo y tenga Normas. Hay inspecciones. Sólo así se podrá combinar el trabajo relacionado con la calidad con la motivación de los empleados para formar un sistema de control estricto.
2. Debido a la gran rotación de empleados en la empresa, la cohesión del equipo personal y el sentido de pertenencia definitivamente afectarán la calidad del producto y la eficiencia del trabajo a largo plazo. Por ello, se recomienda que las empresas fortalezcan el establecimiento y cultivo de la cultura corporativa, el sentido de pertenencia de los empleados y la cohesión del equipo.
Cuarto, resumen
20__ está llegando a su fin, y el trabajo de 20__ también está llegando a su fin. Durante este año, superé varias dificultades con mis propios esfuerzos, especialmente con el firme apoyo de mis líderes. Este año es significativo, valioso y gratificante. El trabajo de este año está prácticamente finalizado, después de dos años de gestión de producción. A través de la gestión de estos proyectos, me familiaricé con los procedimientos operativos de la empresa, dominé los procedimientos operativos del sistema de la empresa y senté una cierta base de experiencia para trabajos futuros.
Aunque ha habido avances en 20__, sus propias deficiencias también han quedado al descubierto:
1 Aunque es joven y enérgico, pero sin experiencia, es difícil lidiar con emergencias y algunas allí. Hay deficiencias importantes en las nuevas ediciones.
2. No puedo satisfacer las necesidades operativas de pedidos de los clientes, me falta iniciativa para comunicarme con ellos y no soy bueno para expresarme de manera efectiva. Estos factores personales impactan directamente la efectividad laboral.
3. El progreso de la producción no se puede controlar completamente, lo que genera retrasos y retraso en la imaginación.
Resumen del excelente trabajo del Departamento de Producción No. 2
Mirando hacia atrás en el ajetreo y la dedicación de los últimos 20 años, nuestro departamento se adhiere estrechamente al plan de tareas de producción emitido por la empresa, fortalece la gestión de producción, realiza evaluaciones de desempeño e implementa la Responsabilidad de Gestión. Con el esfuerzo conjunto de colegas del departamento de producción, hemos logrado algunos resultados. El trabajo realizado por este departamento este año se resume ahora de la siguiente manera:
1. Después de pasar la auditoría interna de CMD, el departamento de producción realizó el siguiente trabajo en torno al sistema:
1. Según el CMD y los documentos del proceso Requisitos para rectificar nuevamente varias órdenes de trabajo incidentales.
2. Haz un plan de producción mensual al final de cada mes y complétalo bien.
3. Con la cooperación de la gestión del almacén y la inspección de calidad, el personal de producción puede completar el plan de producción mensual y completar cuidadosamente los registros de calidad.
En el sistema de gestión de calidad, las responsabilidades del departamento de producción son:
1. Infraestructura y entorno de trabajo
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3. Control de identificación y trazabilidad.
Los objetivos de calidad del departamento de producción son:
1. La tasa de aprobación por primera vez de productos terminados alcanza el 94%, con un aumento anual del 0,5% en los próximos tres años. ;
2. La tasa de falla del producto es ≤5%. El departamento de producción debe seguir estrictamente los requisitos del sistema para garantizar el entorno de trabajo, el etiquetado y la trazabilidad, la producción y la prestación de servicios. Se espera que todos los departamentos también puedan realizar trabajos en estricta conformidad con los requisitos del sistema.
2. Gestión de la producción:
1. Organizar la producción de forma razonable
En 20__, el departamento de producción asumió la importante tarea de superar la gran rotación de personal y pesados. tareas de producción. , dificultades como la llegada intempestiva de materias primas. Según las ventas de la empresa y la adquisición real de materias primas, la producción está razonablemente programada y coordinada.
De enero a febrero de este año se fabricaron 330 máquinas láser de CO2. Se produjeron 585 unidades de dispositivos de terapia con electrocauterio de alta frecuencia; 289 unidades de dispositivos de terapia con luz roja. Completar las tareas de producción asignadas por la empresa cada mes.
2. Gestión de personal:
Debido a las pesadas tareas de producción de este departamento y la rotación de personal a largo plazo, supone una gran presión para la gestión de producción. Es bajo esta presión que este departamento insiste en una capacitación simple previa al empleo y en el puesto de trabajo para cada puesto para garantizar que los nuevos empleados ingresen al puesto lo antes posible.
Durante el último año, el departamento de producción ha logrado ciertos resultados bajo el correcto liderazgo de los líderes de la empresa, pero también hay algunos problemas, que incluyen principalmente: Gestión del sitio de producción: La gestión del sitio de producción de cada puesto es Caótico, incluidas varias herramientas que no están bien colocadas y la higiene en el lugar de producción es deficiente. Los costos de producción de materias primas, materiales auxiliares y otros insumos no están razonablemente controlados, lo que resulta en un consumo excesivo y desperdicio.
A partir de la situación general del departamento de producción, nuestro departamento tiene las siguientes sugerencias:
1. Estabilizar al personal y garantizar la calidad del producto. Además del control interno del departamento de producción, también esperamos que el departamento de inspección de calidad pueda controlar estrictamente la calidad y esforzarse por llevar la calidad del producto de la empresa a un nuevo nivel.
2. Organizar formación periódica para los empleados. Durante mucho tiempo en el pasado, debido a múltiples lotes de reclutamiento y tareas pesadas de producción, aunque nuestro departamento realizó una capacitación previa al trabajo simple para los nuevos empleados, no llevó a cabo un aprendizaje sistemático. Muchos empleados nuevos no están muy familiarizados con la auditoría interna IS09001. Espero que la empresa organice una formación más relevante. Todos los departamentos deben mantener el espíritu de unidad y cooperación, no deben trabajar de forma independiente y centrarse únicamente en sus propios grupos sin considerar a otros departamentos.
De cara a los próximos 20 años, espero que nuestro departamento de producción pueda trabajar en conjunto para superar las deficiencias, mejorar la calidad del producto y contribuir al desarrollo de la empresa.
3. Fin del resumen del destacado trabajo del departamento de producción
El intenso y satisfactorio año _ _ llega a su fin. Mirando hacia atrás este año, con el cuidado y la guía de los líderes de todos los niveles y los esfuerzos concertados de los colegas, hemos completado las tareas de mantenimiento del grupo con los pies en la tierra, aprendiendo y mejorando mientras cooperamos con la producción.
Resumen del pasado:
1: Habilidades del personal de operación y mantenimiento;
1: Debido al corto tiempo desde el establecimiento hasta la producción de la empresa, operadores de producción de primera línea y personal de mantenimiento Se necesita poco tiempo para familiarizarse con los principios de rendimiento del equipo utilizado, y básicamente no hay experiencia en la operación y mantenimiento de equipos relevantes antes de unirse al trabajo. la escuela representa más del 80% de todos los tipos de trabajo; los operadores no tienen experiencia laboral relevante y no pueden usarlos y mantenerlos de manera adecuada y oportuna. La operación humana del equipo aumenta la tasa de fallas del equipo y la falta de habilidades de mantenimiento; Los trabajadores aumentan el ciclo de mantenimiento y la sustitución de equipos viejos por otros nuevos, reducen la tasa de utilización de las máquinas herramienta y aumentan los costos de mantenimiento. La siguiente tabla muestra la estructura del personal y la experiencia laboral del equipo de mantenimiento actual, y muestra la situación de los trabajadores de mantenimiento mecánico y eléctrico con experiencia real de primera línea:
Las habilidades de mantenimiento son habilidades compuestas que requieren un cierto período de El tiempo para acumular y mejorar gradualmente, la electricidad y las habilidades operativas están entrelazados. El mantenimiento se divide en localización de fallas, es decir, dónde radica el problema, y manejo de fallas es específico de cómo abordar la falla.
1: Ubicación de fallas: la familiaridad del personal de mantenimiento con la estructura del equipo, el principio de funcionamiento y el método de la pieza de trabajo se refleja en la puntualidad y precisión del análisis y evaluación de la ubicación de fallas cuanto más comprendan las diversas actuaciones de. Cuanto mejor sea el equipo, más preciso y oportuno será encontrar la ubicación de la falla.
2. Manejo de fallas: refine los puntos de falla específicos en el principio de funcionamiento, el rendimiento y el modo de funcionamiento de los componentes individuales. Un equipo se compone de cientos de accesorios. Estos accesorios distinguen la apariencia y la esencia de la falla, cómo reparar cuáles deben solucionarse primero y cuáles después, y cómo evitar una mayor expansión del problema. falla. Qué tan precisa es la reparación y cómo prevenir la causa de la falla. La experiencia de mantenimiento requerida en este momento representa una proporción considerable.
La experiencia de mantenimiento individual no se puede mejorar de una vez, pero ayudándose y aprendiendo unos de otros, aprendiendo de las fortalezas de los demás y cooperando entre sí, se puede mejorar el nivel general del colectivo.
En vista de la situación anterior, para mejorar las habilidades operativas y de mantenimiento de los empleados, debemos tomar las siguientes medidas.
1. Modelo de autosuficiencia y aprendizaje mutuo: establezca un tiempo determinado para que los nuevos empleados realicen estudios teóricos y capacitación práctica sobre los principios de desempeño de las máquinas herramienta para una producción segura. Sólo después de aprobar el examen se podrá asumir oficialmente el puesto. Organizar periódicamente a los empleados para que realicen actividades de intercambio sobre operaciones relacionadas y diversas habilidades para proporcionar una plataforma para el aprendizaje y la mejora.
Dos: Formas de salir e invitar a entrar: Para algunos equipos especiales, se puede enviar personal relevante a la fábrica de equipos para participar en diversas capacitaciones. Los formadores extranjeros volverán para enseñar y abrir un lote. También puede invitar a profesionales relevantes a nuestra empresa para organizar la formación de los empleados.
Gestión del aceite: El aceite lubricante es tan importante para los equipos mecánicos como la sangre humana. El uso correcto de lubricantes calificados puede extender la vida útil del equipo, reducir la tasa de fallas del equipo y mejorar la tasa de utilización.
1: Productos de aceite lubricante calificados: actualmente nuestra empresa no cuenta con equipos de prueba relevantes para la inspección de entrada de aceite terminado.
Los proveedores de petróleo no pueden proporcionar certificados de conformidad o certificados de inspección de terceros para algunos productos petrolíferos, y sólo pueden confiar en la inspección visual y la experiencia para identificar la calidad del aceite.
2. Uso correcto:
1): Los productos petrolíferos también se ordenan según trabajos relevantes en las etapas media y tardía de este año. Sin embargo, debido al traslado y reemplazo descuidados del personal del sistema de gestión, los nuevos empleados no estaban familiarizados con los productos derivados del petróleo y tenían menores requisitos de uso y gestión de inventario. También se ha descubierto que algunos operadores agregaron aceite que contenía agua al equipo y que se mezclaron contenedores de aceite calificados con contenedores de aceite usado. Se deben formular regulaciones detalladas sobre la gestión del petróleo lo antes posible para fortalecer el control del proceso de uso y garantizar el uso correcto del petróleo y el reciclaje oportuno del aceite usado.
2): Organizar las operaciones en lotes. Los trabajadores de mantenimiento explicarán los puntos de lubricación, marcas de lubricantes y requisitos del ciclo de uso y reemplazo de los equipos utilizados y mantenidos en el área responsable.
3): Elaborar una tabla periódica de sustitución y filtración del aceite lubricante de los equipos, y la localización del aceite, de forma que quede bien documentada. Fortalecer la supervisión y la inspección.
Tres: Gestión del almacenamiento de repuestos y control de costos de mantenimiento; la mayoría de los equipos principales de la empresa se han instalado y puesto en uso mes a mes. Los elementos filtrantes, el aceite hidráulico y las piezas de desgaste de este tipo de equipos también han entrado en el período de sustitución, ajuste y mantenimiento en comparación con la adquisición esporádica, de una sola pieza y de un solo lote de repuestos en los dos años anteriores. , hay cero. Cambie el conjunto de lotes; a medida que aumenta la cantidad de mantenimiento, controlar los costos de mantenimiento se vuelve relativamente importante. Gestión de entrada y salida de repuestos
1: Compra de repuestos y aceptación de entrada: en principio, la adquisición de repuestos principales la proporciona principalmente el fabricante del equipo, y el enlace de aceptación debe ser inspeccionado por personal de inspección de calidad con las autoridades pertinentes. experiencia, en lugar de simplemente una formalidad; Rechazar productos no calificados antes del almacenamiento.
2. Fortalecer la gestión de inventario, 1) Repuestos especiales para hardware, bastidores especiales para clasificación, etiquetas claras (modelo, fecha de producción, equipos auxiliares), buena protección contra el óxido y el polvo. El software debe garantizar que las cuentas sean consistentes y se debe realizar un resumen del inventario cada mes.
2) Haga un buen trabajo archivando los documentos de garantía de calidad de repuestos grandes para proporcionar una base confiable para contactar con la garantía.
3. La entrega de repuestos se gestiona de forma estricta y podrán ser sustituidos o no.
Cuatro: Otros
1: Imágenes del taller de producción
1-1: El tamaño, forma y color de las cajas de herramientas de los grupos de horas extras de máquinas en cada taller son diferentes (En fotos se muestran las cajas de herramientas de cada taller), y se recomienda personalizarlas uniformemente.
1-2: Una vez completada la producción del soporte del rotor el año siguiente, se recomienda instalar el horno de tratamiento térmico en el lado este del almacén en el lado sur del taller existente para Libere más espacio de producción y elimine los riesgos de seguridad durante el levantamiento de la grúa, optimice el entorno del taller y, al mismo tiempo: con la transformación del taller de bridas, el cable de 120 mm2 se puede quitar en el taller de bridas.
1-3: Se puede agregar un tablero de anuncios en la puerta oeste del taller (equipamiento del taller, distribución del taller, estado de producción, avisos,,, etc.);
1 -4: Tornos, taladradoras Se recomienda utilizar un sumidero (que puede solucionar problemas de seguridad y requiere una gran inversión única). (2) Colocar cada turno fuera del taller limpio (baja inversión única, pero mayores costos laborales a largo plazo)
1-5: se elimina el punto de almacenamiento de oxígeno original en el lado norte del taller y se puede colocar en un lugar apropiado en la reconstrucción del área de suministro de aire centralizado. Los materiales intactos, como cables internos, deben almacenarse y eliminarse los escombros.
1-5: Limpiar periódicamente los escombros de los rincones del taller y desmontar las sillas de construcción propia.
2. Fortalecer la gestión de almacenamiento: ubicarlos en lugares adecuados (pernos, alambres de soldadura, fundentes y pinturas en cada taller: toma tantos como estés planificado, colócalos uniformemente y usa tantos como quieras) , control de productos semiacabados (esparcidores, moldes, tubos de PVC, etc.). ).
3; Vida: Hay muchas cosas insatisfactorias en el comedor, como bandejas de arroz, cubos de sopa, reciclaje de verduras sobrantes, etc.; en realidad es arroz para sopa; El arroz está en el suelo, el arroz está tirado. Alrededor del barril de sopa parece un océano.
4. Seguridad:
4-1: La puerta del taller solía estar suspendida, pero ahora está equipada con poleas. La puerta era pesada y alta, y tenía miedo de que el viento me llevara mucho tiempo, así que la reemplacé.
4-2: La distancia de operación segura frente a algunas cajas de distribución y bocas de incendio no es suficiente, o el área de operación está bloqueada por escombros y algunas puertas de las cajas de fuego no se pueden abrir.
4-3: El carro grúa nº 2.4 se salió del carril. La seguridad y la calidad de la grúa deben ser inspeccionadas en mayo del próximo año, y es necesario realizar rectificaciones antes de esa fecha.
Lo anterior es un resumen de mi trabajo durante el año pasado. Es realmente agridulce pensar en ello. Todo lo que no se debe decir, se ha dicho y todo lo que no se debe hacer, se ha hecho. Mis familiares y amigos también se han sentido ofendidos por mi carácter honesto y franco.
Aunque este año no hubo resultados espectaculares, experimentamos un entrenamiento y una prueba extraordinarios, lo que fortaleció nuestra determinación de aceptar la prueba y la capacitación el próximo año. Con actitud responsable definitivamente haré bien mi trabajo. Además, identifiqué peligros ocultos en algunos equipos e instalaciones del taller, y espero que los líderes los resuelvan lo antes posible. Por favor revíselos desde el fondo de su corazón.
Mientras tanto, sé que estoy sufriendo y sé con quién estoy. ¡Ahora realmente necesito reflexionar cuidadosamente y dejarme llevar!
4. Fin del resumen del excelente trabajo del departamento de producción
Durante los últimos 20 años, todos los empleados del departamento de producción han estado unidos y trabajado juntos con sinceridad. * * *Produjo 6,5438+0,09 millones de toneladas de clinker, incluidas 6,5438+0,925 millones de toneladas del horno n.º 0 y 6,5438+0,66 millones de toneladas del horno n.º 2. ¡La tarea de planificación del clinker para 20__ se completó con éxito!
1. Producir comentarios para conectar el pasado y el futuro.
Bajo la correcta dirección de la empresa, el departamento de producción organizó la producción estrictamente de acuerdo con el plan anual para 20__. La producción del horno n.° 1 fue fluida en la primera mitad del año, pero en la segunda mitad del año, la falla del sistema de precalentador limitó la producción. El horno #2 entró en la etapa de producción y puesta en servicio en junio de 2000, y se puso en producción el 23 de octubre de 2010 y luego se transfirió a producción normal. Actualmente los indicadores económicos y técnicos del horno N° 2 se encuentran avanzados, lo que mejora la competitividad de la empresa.
Debido al colapso de la cubeta del horno 1#, la línea de generación de energía térmica residual 1# entró en el mantenimiento anual antes de lo previsto y la 1# no pudo completar el plan anual de 25 millones de kilovatios-hora. La línea 2# se conectó a la red para generación de energía en 165438 el 29 de junio y la generación de energía actual no ha cumplido con los requisitos de diseño. En la actualidad, se están organizando esfuerzos para abordar problemas clave y depurarlos.
Principios de gestión de la producción: funcionamiento equilibrado, estable y eficiente. Fortalecer el seguimiento de la línea de producción en el trabajo diario, implementar los problemas planteados en las reuniones periódicas de producción y resolverlos uno por uno. La tasa de operación anual del horno 1 es del 87%, la producción por hora es de 122 t/h; 59,37kwh/t, y el consumo estándar de carbón es 113,2kg/t, el consumo estándar de carbón por tonelada de clinker después de deducir la generación de energía es 110,2kg/t. Prepare cuidadosamente el plan de mantenimiento anual, organice la implementación de proyectos de proceso, supervise la calidad y el progreso de los proyectos de mantenimiento, y lograr que la línea de producción solo se revise una vez al año y que la línea de proceso funcione bien, ahorrando a la empresa muchos costos de mantenimiento.
2. Sentar una base sólida, aumentar los ingresos y reducir los gastos.
Este año aumentaremos la intensidad de la gestión básica, revisaremos cuidadosamente la declaración de materiales adquiridos por cada taller y Controlar estrictamente el uso de materiales. Los suministros de protección laboral se distribuyen según cuotas para evitar el desperdicio. Se han controlado eficazmente los costes de producción de cada taller. El coste anual del taller y los principales indicadores técnicos y económicos son los siguientes:
3. Presta atención a la seguridad, el efecto no es bueno.
Prestar atención a fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados en el proceso de producción y llevar a cabo educación y capacitación periódicas sobre seguridad para los empleados basadas en su propio trabajo y ejemplos de producción en el caso de accidentes de seguridad en la producción; Principio "Tres No lo dejes pasar". Para cada incidente de seguridad, manejo de accidentes, educación de los empleados e implementación de medidas. Sin embargo, este año hubo muchos empleados nuevos y poca conciencia de seguridad, y ocurrieron tres accidentes importantes de seguridad. Durante la depuración de la segunda línea del taller de materias primas, un empleado de la estación de mezcla se cayó accidentalmente y sufrió quemaduras. El accidente nos ha hecho sonar la alarma. El objetivo de nuestro trabajo futuro es reforzar la educación sobre seguridad de los empleados, eliminar de raíz los posibles riesgos de accidente y sentar una base sólida para completar las tareas de producción anuales.
4. Formar un equipo y formar gente nueva.
La segunda línea se pone en funcionamiento y el departamento de producción tiene pocos cuadros directivos y una gran carga. Después de cuatro años de formación en producción, los empleados maduran gradualmente y destacan los jóvenes talentos destacados. Descubrimiento oportuno, orientación razonable, fortalecimiento de la capacitación y reserva de talentos. Este año se seleccionaron 2 personas para enriquecer el equipo de directores de turno y 3 personas fueron identificadas como cuadros de reserva. Formación de equipos: cada taller organiza periódicamente reuniones periódicas con los empleados para aprovechar al máximo la iniciativa subjetiva de los empleados, solicitar ampliamente las opiniones de todos, presentar sugerencias razonables para los problemas existentes en el departamento e implementarlas de manera oportuna, esforzarse por mejorar la técnica operativa de los empleados. nivel, y crear una atmósfera donde todos se preocupan por la producción, para garantizar el funcionamiento normal y eficiente de la línea de producción.
5. Depuración de segunda línea, autosuficiencia
Al comienzo de la construcción de segunda línea de la empresa, nuestro departamento examinó e identificó a los trabajadores del horno en la sala de control central y comenzó a recibir capacitación. puestos con un año de antelación. En febrero, se contrató a 36 miembros del personal de campo de segunda línea y en mayo se incorporaron 18. Una vez que el personal esté en su lugar, se organizarán estudios teóricos y prácticas en el sitio para incorporar nuevos empleados que no estén familiarizados y sean capaces de operar el equipo de forma independiente a la industria del cemento. Durante el proceso de depuración en el sitio, se asignó razonablemente a empleados nuevos y antiguos para participar en todo el proceso, desde la instalación del equipo hasta la depuración de una sola máquina y la depuración de enlaces.
La producción de segunda línea no contrató personal de depuración externo. Las fuerzas existentes se organizaron, organizaron y ejercitaron cuidadosamente para mejorar la calidad técnica de los empleados y garantizar la producción normal de la segunda línea.
6. Problemas existentes y sugerencias
6.1 La producción es difícil.
Debido a los cambios en la ley de la piedra caliza en nuestra mina, el contenido de sílice libre aumenta año tras año, lo que tiene un gran impacto en la producción y calidad del clinker en la línea de producción. Si la empresa quiere mantener su capacidad de producción actual, debe aumentar la compra de materias primas auxiliares, especialmente la compra de materias primas de mineral de hierro y polvo de aluminio, para asegurar los ingredientes necesarios para la línea de proceso de producción. Nuestro departamento fortalece la gestión de aceptación de piedra caliza, ayuda al departamento de control de calidad a realizar arreglos razonables y reduce el impacto negativo de las fluctuaciones de calidad de la materia prima en la producción.
6.2 Es necesario mejorar la racionalidad de los indicadores de evaluación del desempeño.
El sistema de evaluación del desempeño existente en la empresa ha desempeñado un papel muy bueno a la hora de completar las tareas de producción de este año. Durante la operación del sistema, se encontró que es necesario mejorar algunos indicadores. ¿Cómo diseñar indicadores del sistema? Es necesario movilizar plenamente el entusiasmo productivo de los empleados sin perjudicar los intereses de la empresa. Se recomienda modificar los indicadores anuales que sólo imponen sanciones pero no recompensas, y mejorar y perfeccionar continuamente el sistema de desempeño de la empresa.
6.3 Problemas de calidad del producto
Durante la producción en 20__, la resistencia del clinker a los 28 días era baja y los problemas de calidad nos han estado molestando. Creemos que debemos comenzar con la calidad de las materias primas, controlar la calidad de la piedra caliza y descartar la piedra caliza de baja calidad. No toda la piedra caliza se puede utilizar en la producción de cemento. El departamento de calidad y el departamento de producción fortalecen la cooperación. En el proceso de producción los ingredientes son la base y la calcinación la clave. En el futuro, nuestro departamento se centrará en la operación y gestión de la sala de control central, con la esperanza de revertir la situación pasiva de baja intensidad de 28 días. Se recomienda que la empresa invite a famosas instituciones de investigación nacionales a cooperar técnicamente para mejorar integralmente nuestro nivel técnico.
6.4 Estabilización de la fuerza laboral
Desde 20__, el ingreso de los trabajadores en el taller de producción ha estado vinculado a la producción. Una alta producción significa altos ingresos, y una baja producción significa bajos ingresos. refleja el principio de distribución según el trabajo y moviliza plenamente el entusiasmo de producción de los empleados. El salario mínimo per cápita es de 1.350 yuanes al mes. Cuando las dos líneas de producción funcionan con normalidad, los ingresos de los empleados están garantizados. Sin embargo, según las condiciones del mercado de este año, se estima que solo se abrirá una línea en medio año y se reducirán los ingresos de los empleados. Según los comentarios actuales de los empleados de base, algunos empleados considerarán dejar la empresa después de este año. La pérdida de trabajadores cualificados es una pérdida para la empresa. ¿Cómo estabilizar la fuerza laboral? Enfoque de trabajo actual: resolver las preocupaciones de los empleados.
Perspectivas de futuro
7. Indicadores del plan de producción para el próximo año
7.1 En 2013 se prevé producir 2,08 millones de toneladas de clinker y 19.000 kilovatios-hora. /mes de generación de energía térmica residual. El plan de puesta en marcha de la segunda línea es de 2,4 millones de kilovatios hora/mes. Centrándonos en las horas de horno y el consumo de energía, nos esforzamos por alcanzar los objetivos marcados por la empresa. ¡Trabajaremos juntos para aumentar la tasa de rotación del horno y la capacidad de producción y generar buenos resultados para el próximo año!
7.2 Prestar atención a la gestión de costes y mejorar la competitividad corporativa.
Ante la feroz competencia del mercado, nos esforzamos por hacer bien nuestro trabajo y maximizar la capacidad de producción de la línea de producción. Ideas de trabajo: desde centrarnos en la gestión de la producción hasta centrarnos en la gestión de costos, reducir el consumo y mejorar; la competitividad de los productos corporativos.
7.3 Ajustar razonablemente el ritmo de producción
Mientras se aseguran las materias primas para el molino de cemento, ajustar racionalmente el inicio y parada de las dos líneas de producción para reducir el número de arranques y paradas y reducir los costos operativos. Durante el período de parada, organizamos cuidadosamente el mantenimiento de la línea del proceso de producción para garantizar un mantenimiento integral y una puesta en marcha normal.
7.4 Reforzar la formación de los empleados.
La segunda línea tiene muchas oportunidades de tiempo de inactividad. Es necesario aprovechar el tiempo de inactividad para capacitar a los empleados en seguridad y conocimientos comerciales, y formar un equipo con excelentes habilidades comerciales para garantizar el buen progreso de la producción.
Con el fuerte apoyo de la empresa y la estrecha colaboración de varios ministerios y comisiones, la producción ha logrado ciertos resultados este año. Mirando hacia atrás, creemos que se deben seguir implementando políticas que favorezcan la producción, aprovechar plenamente el papel rector de la política, fortalecer la confianza de los empleados en la producción activa y esforzarse por lograr mayores beneficios para la empresa.
5. Fin del resumen del destacado trabajo del departamento de producción
Conforme va pasando el tiempo, han pasado rápidamente 20 años. Al final de este año, revise el trabajo del año pasado, cálmese, resuma sus logros y ganancias laborales e identifique las deficiencias para facilitar el trabajo futuro. Resumiendo el trabajo del año pasado, espero sinceramente que todos puedan darme consejos sobre resumidos inadecuados, que me serán de gran ayuda.
El año pasado, con el fuerte apoyo y cuidado de la empresa y los líderes del departamento de proyectos, me adherí concienzudamente a la ideología rectora del control previo, la estandarización, la ciencia y la calidad, y establecí firmemente el propósito del servicio de garantizar la satisfacción de cada propietario, y trabajó duro de todo corazón. Hablemos de mi trabajo y desempeño en 20__:
Primero, gestión de la información
(1) La correspondencia entre varias unidades debe registrarse con números separados y luego completar el recibo y procesar Firme, preséntelo al director para su aprobación y preséntelo al escribano según las instrucciones. Y supervisarlo con prontitud y manejarlo de manera oportuna.
(2) Para facilitar la preparación de las actas de las reuniones, se debe asistir a cada reunión a tiempo y se deben tomar registros. Porque el acta es una elaboración incisiva y un resumen de alto nivel del contenido de la reunión, que es superior al acta de la reunión. Se trata de la transformación del lenguaje hablado en terminología profesional. Si hay algo que no entiendo, pediré activamente consejo a mis colegas y me esforzaré por hacer mi trabajo más perfecto.
(3) La mayoría de los datos del informe de supervisión mensual provienen del informe mensual de construcción. Antes de realizar un informe mensual, debe estudiar detenidamente el informe mensual de construcción y comprender los detalles a fondo. Sólo así podremos juzgar si algunas situaciones son verdaderas o falsas.
2. Control de calidad de la construcción del proyecto
(1) Después de recibir los planos de construcción del proyecto, primero me familiarizaré con los planos, comprenderé las intenciones del diseño y comprenderé el proceso principal. Flujo e ingeniería del proceso de construcción. Características: registrar las objeciones en los planos de construcción por escrito y enviarlas al ingeniero supervisor jefe en la reunión de revisión de planos para que el diseñador las aclare.
(2) Realizar el control del proceso en todos los materiales entrantes, productos semiacabados, etc. Además de verificar los materiales de inspección relevantes presentados por el equipo de construcción con respecto a los estándares y requisitos de diseño, también hago un buen trabajo inspeccionando la calidad de la apariencia de los materiales cuando ingresan al sitio si la calidad de la apariencia no cumple con los requisitos. , no se utilizarán en el proyecto. Para la construcción de partes clave del proyecto, es necesario llegar a la estación con anticipación, verificar los preparativos de la construcción y realizar registros escritos oportunos, completos y auténticos de la estación durante todo el proceso de construcción para realizar inspecciones, inspecciones e inspecciones diarias; cada proceso de la construcción general. Notificar al departamento de gestión de proyectos de la unidad de construcción de forma oral o escrita sobre los problemas descubiertos durante las inspecciones, inspecciones e inspecciones durante el proceso de construcción, informar al director de manera oportuna e instar a la unidad de construcción a implementar rectificaciones y reinspecciones. . Hacer todo lo posible para hacer un buen trabajo en el control de calidad de la supervisión de la construcción del proyecto antes y durante el proceso, y hacer su trabajo con la debida diligencia.
3. Trabajo de control de seguridad y construcción civilizada
Al estudiar la "Ley de Producción de Seguridad" y algunas de mis propias experiencias adquiridas durante el proceso de trabajo, establecí primero la perspectiva de la prevención de seguridad. Es decir, hay que trabajar primero, porque los accidentes se pueden prevenir, pero son impredecibles. Es necesario establecer sistemas de inspección correspondientes y eliminar los peligros ocultos a tiempo. El supervisor tiene la responsabilidad ineludible de garantizar la seguridad de la obra. Además de las inspecciones diarias de seguridad y la supervisión y gestión (archivo y clasificación de registros de datos relevantes), insistimos en la educación diaria sobre seguridad de las unidades de construcción, la educación técnica y de seguridad de los puestos técnicos y las inspecciones informativas técnicas y de seguridad de los puestos (incluidos los libros de contabilidad de seguridad). y materiales escritos), y realizar periódicamente inspecciones mensuales o exhaustivas de las condiciones de seguridad de la construcción en el sitio y archivar los registros de inspección de seguridad en un libro de contabilidad. En respuesta a los requisitos de control de seguridad del proyecto propuestos por los líderes de la empresa, profundizaremos la supervisión y la gestión, emitiremos avisos de rectificación de manera oportuna para los problemas existentes, exigiremos a las unidades de construcción que realicen rectificaciones, supervisaremos las rectificaciones y realizaremos reinspecciones oportunas. Mi experiencia es que el control de calidad en la supervisión de los procesos constructivos de ingeniería, especialmente el control de una producción segura y civilizada, debe y debe realizarse mediante cuatro sistemas de diligencia: diligencia ocular (para poder detectar con antelación los problemas de asistencia presencial (); principalmente rotación en el sitio), patrullas, inspecciones); mantener la boca cerrada (hablar más sobre los problemas encontrados (realizar registros relevantes de manera oportuna y notificar por escrito solo fortaleciendo las inspecciones y el control); proceso se puede hacer el trabajo mejor y más seriamente. El trabajo en 2008 fue a la vez intenso y gratificante. Para cumplir con mis responsabilidades de supervisión, trabajé duro, trabajé duro, obedecí las disposiciones del liderazgo, nunca rehuí y me concentré en el proyecto.
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