Desarrollo de la industria de aceros especiales de China
En 2006, las 32 empresas de acero especial de mi país produjeron 50.915 millones de toneladas de acero especial, lo que representa el 1,2% de la producción de acero bruto del país ese año.
En 2007, 32 empresas de acero especial en todo el país * * * produjeron 70,86 millones de toneladas de acero especial, lo que representa el 14,5% de la producción de acero bruto del país ese año. Aunque la industria de aceros especiales de mi país se ha desarrollado rápidamente, en comparación con los países desarrollados del mundo, la intensificación y la escala de la industria aún son insuficientes. Especialización y eficiencia insuficientes; procesamiento y extensión insuficientes de productos de acero especiales. Por lo tanto, para obtener un impulso de desarrollo saludable y sostenible, la industria de aceros especiales de China debe aumentar la concentración de la industria de aceros especiales de China, eliminar la capacidad de producción atrasada y acelerar el ritmo de la innovación tecnológica en la industria de aceros especiales.
Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", la economía nacional de mi país continuará manteniendo un rápido desarrollo y el nivel de urbanización aumentará al 47% en 2010. La economía mundial también mantendrá un crecimiento moderado, lo que seguirá teniendo un fuerte efecto de atracción en la industria del acero. En lo que respecta a la estructura industrial de mi país, durante el período del XI Plan Quinquenal, las principales industrias de mi país se modernizarán y se centrarán en mejorar el nivel de fabricación de equipos, especialmente el nivel de localización de los principales equipos técnicos, que proporcionan. amplias perspectivas de mercado para la industria de aceros especiales de mi país y raras oportunidades de desarrollo. El acero especial se refiere a otro tipo de componente que funciona en condiciones especiales y tiene requisitos especiales para el acero, como propiedades físicas, químicas y mecánicas.
El acero de prestaciones especiales, también llamado acero aleado de calidad especial, se refiere a acero con efectos y funciones electromagnéticas, ópticas, acústicas, térmicas y electroquímicas. Los más utilizados incluyen acero inoxidable, acero resistente al calor, acero al silicio eléctrico, hierro puro electrónico y diversas aleaciones de precisión (aleaciones magnéticas blandas, aleaciones magnéticas, aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, aleaciones térmicas duales, aleaciones de resistencia, materiales galvánicos, etc.) .
El acero inoxidable recibe su nombre por su buena resistencia a la corrosión y sus principales componentes de aleación son el cromo y el níquel. El cromo tiene una alta estabilidad química y puede formar una película de purificación densa y resistente en medios oxidantes. Además, cuando el contenido de cromo supera el 11,7%, el potencial del electrodo de la aleación se puede aumentar significativamente, evitando así eficazmente una mayor oxidación de la aleación. El níquel también es un elemento potenciador. Agregar níquel al acero al cromo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación en medios no oxidantes. Cuando los contenidos de cromo y níquel son constantes, cuanto menor sea el contenido de carbono en el acero, mejor será su resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable también está relacionada con la uniformidad de la estructura de la matriz. Cuando se forma una solución sólida de aleación uniforme, la velocidad de corrosión del acero en el electrolito se puede reducir de manera efectiva.
El acero inoxidable austenítico pertenece al acero inoxidable al cromo-níquel y tiene una única estructura austenítica. Tiene buena resistencia a la corrosión, tenacidad a bajas temperaturas, procesamiento a presión y procesabilidad de soldadura, y no es magnético. Ampliamente utilizado como acero de baja temperatura y acero no magnético que trabaja en medios corrosivos. El acero inoxidable ferrítico contiene principalmente cromo, que sufre una transformación de fase durante el calentamiento y el enfriamiento. Es un material resistente al desgaste comúnmente utilizado en las industrias del ácido nítrico y los fertilizantes nitrogenados. El acero inoxidable martensítico tiene un alto contenido de carbono y buena templabilidad. Después del enfriamiento, obtiene una estructura martensítica. Este tipo de acero tiene bajo contenido de carbono y buena tenacidad, y puede usarse para fabricar piezas resistentes a impactos que funcionan en medios corrosivos. El alto contenido de carbono se utiliza para fabricar resortes, cojinetes, hojas quirúrgicas y más. El acero inoxidable basado en una estructura mixta de austenita y ferrita es un acero inoxidable comparativo con las ventajas de alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la corrosión intergranular. Entre ellos, el acero DoCr18Ni5Mo3Si2 se utiliza principalmente para fabricar intercambiadores de calor y condensadores en las industrias de refinación de petróleo, fertilizantes, fabricación de papel, petróleo, química y otras, y el acero inoxidable OCr26Ni5Mo2 se utiliza para fabricar equipos de corrosión por precipitación de agua de mar que contiene una gran cantidad de cromo y; níquel que puede precipitar fases de endurecimiento por precipitación, molibdeno, niobio, plomo, cobre y otros elementos, que le confieren alta resistencia y tenacidad después del tratamiento de enfriamiento y envejecimiento. Se utiliza principalmente para fabricar resortes, arandelas, fuelles, etc.
El acero eléctrico, también conocido como acero al silicio, es una aleación binaria hierro-silicio con un contenido de carbono inferior al 0,05%. Tiene las características de pequeña pérdida de hierro, pequeña fuerza coercitiva, alta permeabilidad magnética e intensidad de inducción magnética, y es uno de los materiales magnéticos blandos comúnmente utilizados. Los principales factores que afectan el rendimiento del acero eléctrico son la composición química y la microestructura. El silicio tiene la mayor influencia sobre las propiedades magnéticas del acero eléctrico. Cuando se agrega 3,0% de Si al hierro puro, la permeabilidad magnética aumenta entre 1,6 y 2 veces, la pérdida por histéresis se reduce en un 40%, la resistividad aumenta 4 veces (lo que puede reducir las pérdidas por corrientes parásitas) y el hierro total La pérdida se reduce 1 vez, pero la dureza y la resistencia también se reducen significativamente. Por lo general, el contenido de silicio no supera el 4,5%; de lo contrario, será demasiado difícil de procesar. Presencia de impurezas nocivas (nitrógeno, carbono, azufre, oxígeno, etc.).
) provocará una distorsión de la red del acero, aumentará la tensión y dificultará el proceso de magnetización, por lo que el contenido de impurezas debe controlarse estrictamente.
El acero al silicio se utiliza principalmente en industrias de energía eléctrica como motores, transformadores, aparatos eléctricos e instrumentos eléctricos. La mayoría de ellos se laminan en placas de 0,3, 0,35 y 0,5, incluido el laminado en caliente y el laminado en frío. Las láminas de acero al silicio laminadas en frío tienen una forma uniforme, una superficie lisa y sin película de óxido, lo que resulta beneficioso para mejorar la calidad y la eficiencia del ensamblaje.
El grado de acero al silicio eléctrico está representado por letras pinyin chinas y dos conjuntos de números, entre los cuales "DR" significa laminado en caliente, "DQ" significa laminado en frío no orientado (la diferencia magnética en cada dirección del acero es muy pequeño), y "DQ" significa laminado en caliente. "Indica la orientación del laminado en frío; el primer grupo de números representa el porcentaje de la pérdida máxima de hierro de la placa de acero al silicio (unidad Watt/kg), y la El segundo grupo representa cien veces el espesor de laminación de la placa de acero al silicio.
Además del acero al silicio eléctrico, el hierro puro eléctrico también es un material magnético blando muy utilizado.