¿Qué materiales refractarios se utilizan en los hornos para cocer cerámica?
Según su forma y modo de funcionamiento, existen tipos intermitentes y continuos. Los hornos intermitentes son como hornos de llama invertida y los hornos continuos son como hornos de túnel.
Dependiendo de la fuente de calor, existen hornos de llama (que queman carbón, gas o petróleo pesado, etc.) y hornos eléctricos que utilizan combustible.
Dependiendo de si la llama entra en contacto con el producto, existen hornos de llama abierta y hornos de mufla (hornos de mufla).
Todos los materiales refractarios son diferentes para cada tipo de horno cerámico. Existen tres tipos comunes:
Horno túnel. La cubierta del horno túnel se construye con ladrillos refractarios o bloques prefabricados refractarios hormigonables. La parte inferior del horno consta de varios vagones. La vagoneta del horno se desplaza sobre carriles guía fijos.
Horno de llama invertida. El horno de llama descendente es un horno de llama comúnmente utilizado en la industria cerámica y también es un equipo térmico para quemar productos refractarios. La mampostería del horno de llama descendente se ve afectada por las altas temperaturas, el flujo de aire de combustión y los cambios de temperatura. Por lo tanto, el material del revestimiento del horno debe tener propiedades mecánicas a altas temperaturas y buena resistencia al choque térmico, como los ladrillos con alto contenido de alúmina.
Horno lanzadera. El horno lanzadera es un horno de llama descendente tipo carro y su estructura es básicamente similar al horno de llama descendente rectangular tradicional. El cuerpo del horno tiene resistencia a altas temperaturas, aislamiento térmico y cierta resistencia mecánica. Para construir el cuerpo del horno se deben utilizar materiales refractarios (como fibras cerámicas de alto rendimiento) con baja conductividad térmica, pequeña capacidad calorífica y buena resistencia al choque térmico.