Principio de medición del dispositivo dosificador de gas para medición de gas

Según el principio de medición, los dispositivos de medición de gas se pueden dividir en medición directa y medición indirecta. Hay múltiples cámaras de medición en el medidor de gas de medición directa, y la cantidad de gas que pasa se mide y acumula directamente en función del volumen de la cámara de medición. Hay dos tipos de medidores de gas de medición directa: tipo seco y tipo húmedo. Los caudalímetros de diafragma y los caudalímetros Roots son de tipo seco y se utilizan ampliamente en mediciones de caudal pequeñas y medianas. Los contadores de gas de medida indirecta no disponen de sala de medida. Utiliza ciertas características físicas del flujo de gas para convertirlo en caudal y luego introduce un factor de tiempo para obtener el valor acumulativo. Por ejemplo, un caudalímetro de orificio utiliza la diferencia de presión del aire, un caudalímetro de turbina utiliza la velocidad del flujo de aire y un caudalímetro de vórtice utiliza la obstrucción de aire para formar un flujo de vórtice, etc. Estos caudalímetros se utilizan principalmente para medir grandes caudales. Dependiendo de la presión del gas en la tubería, el dispositivo dosificador de gas puede soportar presiones bajas, medias o altas.

El medidor de gas de diafragma ampliamente utilizado (ver imagen) está equipado con una membrana flexible que puede expandirse y contraerse a medida que el gas entra y sale. Se forman cámaras de medición en ambos lados de cada película. Hay una válvula deslizante encima de la cámara de medición, que puede conectar alternativamente la entrada y salida de la cámara de medición y el medidor de gas. Cuando el gas ingresa a la cámara de medición, la membrana se expande, comprimiendo la cámara de medición adyacente y expulsando el gas. Esta acción repetitiva y alterna se transmite a través de la estructura mecánica al dispositivo de registro y se acumula el rendimiento del gas.