Aplicaciones de los adhesivos de resina epoxi
(1) Campo de recubrimiento
Utilizado en automóviles: imprimación para chasis, pintura de componentes y pintura de paredes interiores de camiones cisterna.
Utilizado para contenedores: revestimientos para las paredes interiores y exteriores de tanques de alimentos, revestimientos anticorrosivos para las paredes interiores y exteriores de tanques de almacenamiento y revestimientos anticorrosivos para tanques a presión.
Utilizado en equipos de fábrica: revestimientos anticorrosivos para equipos y tuberías, revestimientos exteriores para frigoríficos y lavadoras, revestimientos aislantes para equipos eléctricos.
Utilizado en ingeniería civil: revestimientos anticorrosivos para puentes, revestimientos anticorrosivos para estructuras de acero, revestimientos antifiltración de productos de cemento, revestimientos para pisos, revestimientos decorativos, revestimientos funcionales, portones de cemento con malla de acero.
Para barcos: revestimiento de paredes interiores de almacén inferior, revestimiento de contenedores de envío, revestimiento anticorrosión de acero.
Otras aplicaciones: recubrimiento en polvo para muebles de acero, recubrimiento en polvo para elementos de resistencia, recubrimiento en polvo para piezas de acero, cerámicas anticorrosión y resistentes al desgaste para cuerpos de válvulas, bombas de tuberías verticales blindadas, agua solar calentadores, paneles solares y armas.
(2) Campo de material compuesto
Utilizado en automóviles: carcasas de automóviles de FRP, pisos de FRP, camiones cisterna de FRP, instrumentos de sistemas de control y piezas eléctricas, pantallas, bobinas de encendido seco de automóviles, FRP piezas, cubiertas de volante de partículas antideslizantes, materiales de refuerzo local de resina epoxi,
Utilizado en equipos de fábrica: botellas de oxígeno de FRP, tanques de almacenamiento de FRP, contenedores de FRP, tuberías, moldes, hélices, telares, estructuras de panal de aviones. repuestos, capós de motores, rodillos, ejes, nivelación de cimientos de instalaciones, pisos autonivelantes, bobinas electromagnéticas, válvulas piloto, piezas de vidrio, válvulas de bombas de fibra de vidrio, productos eléctricos de carbón, piezas estructurales de ingeniería de la construcción, piezas de transmisión de máquinas.
Se utiliza para materiales aislantes: laminados revestidos de cobre, placas de plástico reforzado con fibra de vidrio, tubos, varillas, transformadores, relés, interruptores de alto voltaje, aisladores, transformadores, dispositivos de impedancia, cabezales de cables, selladores o embalajes de plástico. de dispositivos y componentes electrónicos, convertidores de alarmas, fuentes de alimentación sólidas, transformadores flyback FBT, potenciómetros de enfoque, bobinas de encendido de motocicletas, automóviles y otros vehículos de motor, piezas electrónicas y eléctricas, diodos emisores de luz, luces de señalización, completamente cerrados. Transmisores de temperatura, cabezales de grabadoras, sellos de placas de circuitos, circuitos integrados, dispositivos discretos de diodos y transistores, filtros pasivos, empaques estructurales de LED, paneles solares empaquetados, módulos de potencia, reguladores IC y relés de estado sólido, sistemas de detección de seguridad para minas de carbón, intrínsecamente seguros módulos y reconectadores automáticos.
Utilizado para artículos deportivos: cascos de fibra de vidrio, raquetas, palos de golf, cañas de pescar, bolas de bolos, trineos, tablas de surf, botes de remos de fibra de vidrio, veleros, autos de carreras, tumbonas, palos de hockey.
Utilizado en otros campos: fuselaje de aviones, palas espirales de helicópteros, palas de turbinas eólicas, equipos médicos, mangos quirúrgicos, marcapasos, artesanías y joyería, sellos de válvulas, proyectos de construcción para conservación de agua, pantallas luminosas eléctricas, desgaste de hormigón. capas resistentes, materiales de aislamiento térmico, modelos animales, vehículos espaciales, ejes de popa de barcos, ejes de timones, madera química, refuerzo de torres de hierro, vías de tren maglev, instrumentos musicales de células solares, decoraciones de resina epoxi, postes de fibra de vidrio para tiendas de campaña, cuchillos Mangos, ventanas, muebles , bombas de agua, muletas, tarjetas gráficas, filtros infrarrojos y más.
(3) Campo adhesivo
Aplicaciones: adhesivo de resina epoxi de dureza de curado rápido a temperatura ambiente, adhesivo conductor, adhesivo de flocado electrostático de curado a temperatura ambiente, adhesivo estructural óptico, pegamento para tejo, pegamento de anclaje químico , seda de alta funcionalidad, flores artificiales, pizarras magnéticas para escribir, pegamento para reparación de automóviles, pegamento para piedras, etc.
⑷Aplicación de resina epoxi endurecida en adhesivos
Los adhesivos de aleaciones poliméricas a base de resina epoxi endurecida y añadidos con cargas funcionales y agentes de curado han superado otros problemas. Tiene desventajas como alta fragilidad, resistencia al impacto y mala resistencia al calor. Ha sido ampliamente utilizado en maquinaria, electrónica, electrodomésticos, aeroespacial, aviación, recubrimientos, uniones y otros campos, y se conoce como adhesivo estructural universal.
1. Selección del sistema de curado
Los agentes de curado de resina epoxi incluyen aminas, anhídridos ácidos, etc. Las aminas suelen ser los principales agentes de curado, los anhídridos de ácido se utilizan generalmente cuando se requieren propiedades eléctricas y los imidazoles se utilizan como aceleradores.
Las aminas primarias y las aminas secundarias contienen átomos de hidrógeno activos y son propensas a reacciones de adición nucleofílica con grupos epoxi para reticular y solidificar las resinas epoxi. El proceso de curado se puede dividir en tres etapas:
1) Las aminas primarias reaccionan con la resina epoxi para formar macromoléculas con grupos amina secundaria.
2) El grupo amino secundario reacciona con otro grupo epoxi para formar una molécula más grande que contiene un grupo amino terciario.
3) Los grupos amino restantes y los grupos hidroxilo reaccionan con los grupos epoxi.
El anhídrido de ácido abre el anillo bajo la acción del grupo hidroxilo de la resina epoxi, una pequeña cantidad de agua y un compuesto que contiene hidroxilo, y el grupo carboxilo generado se suma al grupo epoxi para obtener un grupo éster. Los grupos hidroxilo producidos por la reacción de esterificación y los grupos hidroxilo de la resina epoxi catalizan la apertura del anillo de la resina epoxi a altas temperaturas para sufrir una reacción de eterificación. De esta manera, la apertura del anillo, la esterificación y la eterificación se repiten hasta que se obtiene la resina epoxi. se reticula y solidifica. Este es el mecanismo de curado del anhídrido.
El imidazol es un anillo de cinco miembros que contiene dos átomos de nitrógeno. Un átomo de nitrógeno constituye una amina secundaria y el otro átomo de nitrógeno constituye una amina terciaria. Puede usarse como agente de curado para resinas epoxi y como agente de curado. un agente de curado. La resina epoxi se puede curar a temperaturas medias, pero tiene una excelente resistencia al calor y propiedades mecánicas, que son comparables a los agentes de curado de aminas aromáticas, pero tiene una resistencia a los medios y una resistencia al envejecimiento por calor y humedad ligeramente peores.
La molécula del agente endurecedor imidazol contiene grupos amina secundaria y grupos amina terciaria. El curado de la resina epoxi se puede dividir en dos pasos. Primero, el hidrógeno activo de la amina secundaria se añade al grupo epoxi y luego la amina terciaria cataliza la homopolimerización de la resina epoxi. La reacción de curado tiene dos picos exotérmicos, respectivamente 60°C y 1110°C. Para mejorar su resistencia al envejecimiento por calor y humedad, se puede añadir una pequeña cantidad de aminas aromáticas.
2. Investigación sobre la selección del relleno
La resistencia al calor del adhesivo no sólo está relacionada con el tipo, variedad y estructura molecular del polímero base, agente reticulante curado y otros. componentes del sistema, pero también está estrechamente relacionado con el relleno resistente al calor seleccionado en el sistema. La introducción adecuada de cargas resistentes al calor en la fórmula a menudo mejorará significativamente el rendimiento resistente al calor del sistema.
Las cargas resistentes al calor de uso común incluyen sílice pirógena de superficie modificada, óxido de zinc con tratamiento superficial, óxido de hierro y óxido de aluminio. La resistencia al calor de las cargas se puede mejorar significativamente después del tratamiento de la superficie, como los sistemas de caucho de silicona que utilizan sílice tratada con (MeSi)2NH como cargas. Incluso después de 48 horas a 250°C, su resistencia a la tracción es de 9,3Mpa y su alargamiento es del 335%, si se utiliza el mismo tipo de sílice sin tratamiento superficial.
Mismo sistema de goma de silicona que masilla. Después del envejecimiento térmico en las mismas condiciones, la resistencia a la tracción y el alargamiento fueron de 6,6 Mpa y 228% respectivamente. visible. Los rellenos resistentes al calor pueden mejorar significativamente la resistencia al calor del caucho de silicona.
Varios negros de humo, nano carbonato cálcico, dióxido de titanio, etc. Tiene las funciones de realzar, mejorar diversas propiedades físicas, espesar, reducir costos y colorear. El relleno puede reducir la contracción del producto. Reducir el estrés interno. Es de gran importancia mejorar el rendimiento general. Por ejemplo, el polvo de cuarzo puede mejorar la dureza de la capa adhesiva y la fluidez del pegamento para macetas; el polvo de sílice puede mejorar la resistencia de la unión, pero el período de almacenamiento se acortará: agregar una pequeña cantidad de cromato de zinc puede mejorar el calor y la humedad. resistencia y resistencia a la niebla salina; agregar copos de vidrio de malla 325 tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia al agua; agregar bigotes de sulfato de calcio tiene efectos de endurecimiento y fortalecimiento obvios, mejorando la resistencia al calor y la resistencia al agua hirviendo y el trióxido de antimonio mejora el índice de oxígeno y el antioxidante 264; agente para extender la vida útil de los productos curados.
3. Materiales de reparación de aleaciones poliméricas
Belzona Molecular Company de Estados Unidos se estableció en 1952. Es la primera organización multinacional dedicada a la investigación, desarrollo y producción de materiales poliméricos de reparación para solucionar los problemas de corrosión, desgaste y envejecimiento de equipos industriales. El agente reparador de aleación de polímero producido por Belzona Molecules se utilizó por primera vez para reparar equipos químicos después de la corrosión. La empresa alemana TipTop siempre ha sido líder en el campo de las aplicaciones de mantenimiento de correas y es el mayor fabricante del mundo de materiales de caucho vulcanizado en frío y en caliente. Sus productos incluyen: materiales adhesivos de vulcanización en frío y materiales adhesivos de vulcanización en caliente necesarios para unir caucho, adhesivos de PvC, materiales y herramientas y equipos para revestimiento de rodillos, materiales de reparación de cintas transportadoras, etc.
Otras empresas como Biwushuang y e-wood también tienen productos similares, que se refieren a materiales adhesivos compuestos (o agentes reparadores) compuestos de polímeros de alto peso molecular y cargas funcionales especiales (como grafito, disulfuro de molibdeno, polvo metálico, polvo cerámico, fibra). , o adhesivo). El nuevo material permite una alta adherencia, excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y alta resistencia a la compresión, así como un buen sellado, resistencia a la humedad y aislamiento. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el campo del mantenimiento de equipos en maquinaria, construcción, electrónica, industria ligera, petróleo, industria química, construcción naval, aviación y otros sectores industriales. Por un lado, se puede utilizar directamente como un nuevo método de conexión además de remachar, soldar y conexiones roscadas. Por otro lado, cualquier pieza de equipo está sujeta a desgaste, roturas, rayones, corrosión, erosión, dimensiones incorrectas, defectos de fundición y más. Reparado en el menor tiempo posible. El agente reparador de aleaciones poliméricas, también conocido como "soldadura en frío" o "doctor industrial", puede reparar diversas grietas, rayones, desviaciones dimensionales, defectos de fundición, etc. También se utiliza como restauración dimensional y recubrimiento preprotector contra el desgaste y la corrosión de piezas.
El polímero de la aleación polimérica está hecho principalmente de resina epoxi endurecida. También se pueden utilizar otros materiales como acrilato modificado, poliuretano, etc. como materiales de unión. Los polímeros mencionados anteriormente también se pueden modificar. darles nuevas propiedades de los materiales. Además de añadir rellenos con diferentes funciones. Esto le da al material las funciones de conductividad eléctrica, conductividad térmica, conductividad magnética, resistencia a la temperatura, aislamiento térmico, etc., y no hay zonas afectadas por el calor ni deformaciones en las piezas, lo que lo hace fácil de usar y puede usarse sin calentamiento. o presión. Funciona a temperatura ambiente, no se requiere equipo especial, la reparación es rápida y sencilla, se puede operar en el sitio, tiene versatilidad, resistencia al desgaste, reducción de la fricción, resistencia a la corrosión, curado rápido, reparación de superficies húmedas, resistencia a altas y bajas temperaturas y alta resistencia. Para reparar metal, caucho, cerámica, hormigón y otros materiales son adecuados diversos agentes reparadores, como encapsulados conductores y aislantes. Los usuarios pueden seleccionar de manera flexible los productos correspondientes según el material del equipo, la temperatura de funcionamiento, la presión, los medios químicos, el tiempo de inactividad, el entorno del sitio y otros factores. Es ampliamente utilizado en pozos marinos, bombas y equipos de tuberías. Tiene las características de operación simple, rendimiento confiable y ciclo de reparación de atraque más corto.
Las principales aplicaciones son las siguientes:
1) Reparación de motores principales y motores auxiliares de barcos.
2) Reparación y sellado de intercambiadores de calor de tanques de aceite y tuberías de calefacción;
3) Reparación, regeneración, tratamiento anticorrosión y resistente al desgaste del eje de cola, pasador del timón y orificio del asiento del pasador del timón
4) Reparación, regeneración y resistencia a la cavitación de palas de hélices;
5) Anticorrosión de cubiertas y tanques de almacenamiento.
4. Adhesivo estructural epoxi modificado
1) Adhesivo estructural para refuerzo de placas de acero. Cola reforzada, cola de anclaje, cola reforzada con fibra
2) Film adhesivo estructural para el sector aeroespacial. pasta. Curado a temperatura ambiente, curado por calentamiento
4) Otros adhesivos industriales son resistentes al medio ambiente, altas y bajas temperaturas, vibraciones, envejecimiento, etc. 5. Referencias (omitidas)