¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes en la soldadura láser?

Desbordamiento: el charco de metal fundido de la soldadura es demasiado grande o la posición del charco fundido es incorrecta, lo que provoca que el metal fundido se desborde y el metal desbordado se fusione con el metal base.

Cráter de arco: durante la soldadura por arco, el hoyo al final de la soldadura (punto de extinción del arco) o la conexión de la varilla de soldadura (punto de inicio del arco) es más bajo que la superficie de la base del cordón de soldadura. Fácil de producir poros y microfisuras.

Deflexión de soldadura: Aparece como una deflexión o distorsión del cordón de soldadura en la sección transversal de la soldadura.

La altura del refuerzo (también llamado corona y cubierta de soldadura) es demasiado alta: la capa de cobertura del cordón de soldadura es mucho más alta que la superficie del metal base. Generalmente, el proceso de soldadura tiene regulaciones sobre la altura del refuerzo. altura del refuerzo, que es superior a la normativa. Una vez superado el valor, el ángulo de unión entre la altura reforzada y el material base puede convertirse fácilmente en un punto de concentración de tensiones, lo que perjudica la capacidad de carga estructural.

Es probable que los defectos externos anteriores causen puntos de concentración de tensión después de cargar la soldadura, o reduzcan el área de la sección transversal efectiva de la soldadura y reduzcan la resistencia de la soldadura. Por lo tanto, generalmente los hay. Existen regulaciones claras sobre el proceso de soldadura, y estos defectos externos a menudo pueden descubrirse mediante inspección visual.