¿Qué piezas incluye el equipo de logística de producción?
El equipo de logística de producción incluye principalmente las siguientes partes:
(1) Contenedor logístico: la unidad básica de logística de producción para facilitar el almacenamiento y la mecanización de materiales, líneas de producción modernas. no tener a nadie No se utilizan contenedores logísticos. Los contenedores logísticos también desempeñan un papel importante a la hora de proteger la calidad del material y facilitar el transporte. En cuanto a las especificaciones, los contenedores logísticos se pueden dividir en dos tipos: contenedores estándar y contenedores especiales. Los contenedores estándar se refieren a contenedores logísticos fabricados de acuerdo con las dimensiones y los requisitos técnicos estándar nacionales. Este tipo de contenedor logístico no sólo es adecuado para su uso dentro de una empresa, sino también para toda la cadena de suministro e incluso entre industrias. Los contenedores especiales generalmente están limitados a su uso por empresas o dentro de la misma cadena de suministro, y son contenedores utilizados para almacenar materiales especiales.
(2) Tecnología de almacén integrado: válvulas reguladoras entre enlaces de producción. Las tecnologías de almacén integrado comúnmente utilizadas en las líneas de producción modernas incluyen almacenes de contenedores completamente automáticos, contenedores giratorios verticales, sistemas de estanterías giratorias horizontales y sistemas de estanterías por gravedad.
(3) Carretillas elevadoras y remolques: las carretillas elevadoras y remolques mecanizados para el transporte entre enlaces de producción son los equipos de manipulación más comunes en el taller de producción. Las carretillas elevadoras son principalmente adecuadas para el transporte de paletas y jaulas de almacenamiento a corta distancia, mientras que los remolques. se puede utilizar para otros fines. Transporte de larga distancia de materiales de tamaño no estándar. De acuerdo con los requisitos de protección ambiental, en la fábrica se deben utilizar motores eléctricos y de gas, y se deben instalar sistemas de filtración de gases de escape correspondientes para los motores de gas.
(4) Tecnología de vehículos no tripulados: la aplicación de tecnología de vehículos no tripulados guiados automáticamente para la automatización del transporte entre enlaces de producción ha permitido la automatización total del manejo de materiales en la fábrica. Existen muchos métodos de clasificación para vehículos no tripulados, y los métodos de clasificación más comunes son los formularios de recogida y colocación de carga y los sistemas de guía. Según la forma de recogida y colocación de la carga, se puede dividir en: recogida con horquilla frontal, tipo de elevación y colocación de plataforma, recogida y colocación con desplazamiento lateral (mediante transportador de rodillos, transportador de cadena u horquilla telescópica).
(5) Aviones de transporte vertical: conectando enlaces de producción entre pisos Con el rápido aumento de los precios de la tierra, las fábricas se están desarrollando cada vez más hacia grandes altitudes. Al organizar el negocio en cada piso, los diseñadores deben partir de los principios logísticos y diseñar racionalmente la dirección logística vertical para evitar el transporte de grandes cantidades de materiales de un lado a otro. Utilizando el volumen y el peso como indicadores de evaluación, el negocio se estratifica según el diseño de la pirámide: los productos de gran volumen y peso pesado se encuentran en la parte inferior, y los productos de pequeño volumen y peso liviano se producen en la parte superior. A la hora de diseñar aviones de transporte vertical, es importante tener en cuenta los desarrollos futuros y las soluciones logísticas de respaldo en situaciones de emergencia.
(6) Grúa: el uso de grúas en operaciones logísticas tridimensionales es específico de la industria. Por ejemplo, las empresas siderúrgicas suelen utilizar grúas para implementar operaciones logísticas en talleres. La grúa tiene un funcionamiento flexible y no está limitada por líneas logísticas terrestres. Es adecuada para manipular materiales pesados en el taller.
(7) Equipo de transporte continuo: el uso de equipo de transporte continuo, la clave para la línea de producción JIT, proporciona un buen requisito técnico previo para la producción sincrónica en todos los aspectos de la producción. Especialmente en las industrias automotriz, electrónica, alimentaria, farmacéutica, de producción de tabaco y otras industrias, los equipos de transporte continuo se han utilizado ampliamente. Los equipos de transporte continuo se pueden dividir en dos categorías: equipos de transporte continuo apoyados en tierra y equipos de transporte continuo suspendidos en el aire.
(8) Línea de embalaje: el núcleo de la logística de producción y la logística de distribución La mecanización y automatización de la línea de embalaje es el último eslabón en la modernización de la logística de producción. Es el punto de interfaz para una conexión perfecta. logística de distribución. Los equipos de embalaje avanzados no solo ayudan a mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de embalaje, sino que también son beneficiosos para garantizar la calidad de la producción y acortar el tiempo del proceso de producción.