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Papel de tecnología de fabricación avanzada moderna 2000 palabras

Con el avance continuo de la tecnología avanzada de la sociedad, la tecnología de fabricación también se ha desarrollado rápidamente, con las características de precisión, inteligencia, limpieza e integración. El siguiente es un artículo de 2000 palabras sobre tecnología de fabricación avanzada que recomiendo cuidadosamente. ¡Espero que sea útil para todos!

Parte 1 de un artículo de 2000 palabras sobre tecnología de fabricación avanzada: "Un breve análisis. of Mechanical Manufacturing Technology"

Resumen: Con el rápido desarrollo de las ciencias sociales y la tecnología y la competencia cada vez más feroz en el mercado, el modelo de producción de fabricación de maquinaria tradicional es difícil de satisfacer las necesidades prácticas. Por lo tanto, este artículo analiza primero la características de la fabricación de maquinaria moderna y luego analiza las tendencias de desarrollo.

Palabras clave: fabricación mecánica; características; tendencias de desarrollo;

Con el continuo progreso de la sociedad, la tecnología de fabricación mecánica también se ha desarrollado rápidamente, con precisión, inteligencia, limpieza y características integradas. Por ahora, tecnologías como las computadoras, la detección, la automatización, los nuevos materiales y la gestión se combinan con la tecnología de fabricación mecánica tradicional para garantizar que, en el proceso de desarrollo, se conviertan en una ingeniería de sistema general de flujo de materiales, flujo de información y energía. Se forma el flujo. Garantizar continuamente la expansión de la escala de producción y buscar los mejores resultados económicos y técnicos, lograr la simplificación y racionalización de la gestión en el proceso de fabricación de maquinaria y promover la adopción continua de los últimos métodos de producción.

1. El estado actual del desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria moderna en el país y en el extranjero.

A juzgar por la situación del desarrollo en el extranjero, el nivel mecánico de los países desarrollados ya es bastante alto. El proceso de diseño real, generalmente los métodos asistidos por computadora y de simulación para la producción de petróleo, así como los métodos y medios de gestión empresarial, se están volviendo cada vez más estandarizados y científicos, especialmente en términos de tecnología de procesamiento mecánico, se logra una automatización integral y tecnologías como la numérica. Se adopta tecnología de control y carros guiados automáticos. Los países desarrollados han fabricado principalmente una serie de nuevos sistemas, incluida la fabricación integrada por computadora, la fabricación inteligente, la fabricación ágil y los sistemas de ingeniería concurrente.

(1) El sistema de fabricación integrado por computadora se basa principalmente en la automatización y la tecnología de la información. Utiliza eficazmente software informático para integrar los sistemas de automatización relativamente dispersos dentro de la empresa, lo que puede mejorar la eficiencia en gran medida. Eficiencia de fabricación mecánica. En el proceso de uso de sistemas integrados por computadora, debemos prestar atención a los siguientes aspectos en términos de funciones, debemos hacer un buen trabajo en la previsión de mercado, el diseño de productos, la tecnología de procesamiento, la gestión de fabricación y el servicio postventa. que el alcance de los servicios de automatización de las empresas de maquinaria tradicionales es mucho mayor, el sistema es muy complejo. Este tipo de integración informática se basa principalmente en información y funciones, que en gran medida pueden acortar eficazmente el desarrollo de productos, garantizar la calidad del producto y reducir la inversión en ingeniería.

(2) Sistema de fabricación inteligente. Este tipo de sistema aplica principalmente tecnologías de inteligencia artificial, como el razonamiento difuso, a los sistemas de fabricación para maximizar la resolución de problemas complejos encontrados en la práctica y mejorar el nivel y la tecnología de la fabricación mecánica. El sistema de inteligencia artificial es la tecnología central del sistema de fabricación inteligente, que puede ahorrar una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y financieros y mejorar la capacidad de resolver problemas técnicos prácticos.

(3) Ingeniería concurrente. La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería síncrona o simultánea, desarrolla principalmente productos mecánicos tradicionales en serie. Este sistema requiere principalmente que se tenga en cuenta el ciclo del producto en el proceso de desarrollo, incluida la calidad, el costo, los factores, etc. planes y requisitos de los usuarios para garantizar que todas las partes puedan coordinar su trabajo. Asegúrese de que cada etapa del desarrollo del producto tenga un cierto grado de secuencia y paralelismo, asegúrese de que los problemas existentes se descubran de manera oportuna durante el diseño y desarrollo de productos mecánicos, minimice los ciclos de investigación, desarrollo y producción de productos, y garantice la mejora de la calidad del producto. los beneficios económicos de las empresas.

(4) La fabricación ágil, también conocida como orientación ágil, rápida y flexible, es la integración de la producción flexible y el dominio de la tecnología de producción para lograr una gestión flexible de la fuerza laboral y hacer frente de manera efectiva al potencial de consumo del mercado imprevisto. responder con relativa rapidez. El principio de funcionamiento de la fabricación ágil es utilizar redes informáticas y estructuras de integración de información para lograr una producción estandarizada y especializada, y adoptar el principio de competencia y cooperación.

2. Tendencia de desarrollo de la tecnología de guía mecánica

Por ahora, el desarrollo de la tecnología de guía mecánica se dirige principalmente hacia el desarrollo del mecanizado de precisión, el micromecanizado, la nanotecnología y la alta automatización. centrarse en la fabricación ágil y CIMS.

Los equipos de procesamiento de ultraprecisión se están desarrollando en la dirección de alta precisión, alta velocidad, multifunción, alto compuesto, inteligencia, seguridad y protección ambiental. Ha roto en gran medida el patrón tradicional y ha reducido continuamente peligros como el ruido. , contaminación por petróleo y polvo. Al mismo tiempo, con el rápido desarrollo de la economía, la tecnología y la información globales, la fabricación de maquinaria avanza en la dirección de la globalización, la virtualización y la ecologización.

(1) Globalización. En los últimos años, la tendencia de la globalización ha seguido fortaleciéndose y la operación internacional de fabricación de maquinaria se ha vuelto cada vez más popular. Sin embargo, también enfrenta muchos problemas y desafíos, lo que provoca el cierre o la fusión de algunas empresas. Por otro lado, debido al continuo desarrollo de la tecnología de redes informáticas, el intercambio de información, el desarrollo de productos y la gestión de operaciones entre empresas fabricantes de maquinaria se enriquecen constantemente, lo que maximiza la competencia en el mercado internacional y, por tanto, la base técnica para la globalización de la fabricación de maquinaria. Es darse cuenta de que las redes, la estandarización y la integración han traído cambios revolucionarios a las empresas de fabricación de maquinaria, asegurando que el diseño de productos, la selección de materiales, la fabricación de maquinaria y el desarrollo y las ventas de productos puedan circular a través de fronteras y regiones, logrando verdaderamente la globalización.

(2) Virtualización. La virtualización se refiere al uso de tecnología virtual en el proceso de fabricación mecánica real, que puede reducir en gran medida los riesgos del desarrollo de productos mecánicos, aumentar la velocidad de desarrollo de productos, garantizar que la estructura y el rendimiento de los productos mecánicos puedan cumplir con los estándares y requisitos relevantes y optimizar continuamente. Se pueden utilizar costos de inversión, específicamente simulación de movimiento, dinámica, diseño de modelado, ergonomía, etc. En el proceso de fabricación mecánica, se debe utilizar tecnología de simulación e inspección para promover la inspección de los métodos de procesamiento, la procesabilidad y la racionalidad, garantizar la calidad de los productos mecánicos, optimizar la calidad de producción de los productos mecánicos, lograr los máximos beneficios económicos y hacer un buen trabajo. Trabajo en calidad de productos mecánicos. Diseño de planos, gestión de organización específica de producción y programación de talleres, diseño de cadenas logísticas, etc. Lo más crítico e importante de la virtualización es la simulación por computadora, que utiliza algún software para simular sistemas reales para garantizar la calidad y racionalidad del diseño de productos mecánicos, evitar errores y defectos innecesarios y garantizar la calidad de los productos mecánicos.

(3) Ecologización. En el proceso de diseño de productos mecánicos, debemos seguir estrictamente la serie ISO9000 de estándares de calidad nacionales para garantizar la ecología de los productos mecánicos, incluido el diseño, materiales, equipos, procesos, tecnología, embalaje y gestión ecológicos, etc., y producir continuamente productos ecológicos. productos, incluida la garantía de que el producto pueda reciclarse después del tratamiento ecológico después de su uso. Porque la adopción de un diseño y producción ecológicos puede reducir en gran medida el daño ambiental, mejorar la utilización de materias primas y energía en la fabricación de maquinaria, reflejar el desarrollo sostenible de la sociedad humana y lograr la automatización de la fabricación. Específicamente, se pueden utilizar las siguientes tecnologías: La tecnología de conformado de maquinaria de precisión incluye principalmente tecnología de fundición, soldadura y procesamiento de plástico, y tecnología de fundición, forja, conformado termoplástico y corte de precisión. El mecanizado sin fluido de corte es muy utilizado en el mecanizado de sudor, lo que soluciona en gran medida una serie de problemas provocados por el refrigerante. La tecnología ROM rompe los principios de la tecnología de procesamiento tradicional, pero adopta métodos aditivos y acumulativos, con tecnologías como la fabricación de sólidos en capas y la fabricación por deposición fundida. La aplicación de los procesos mecánicos de fabricación ecológica mencionados anteriormente puede reducir en gran medida el consumo de materias primas y energía, al tiempo que reduce el costo de desarrollo de productos y los costos de inversión de las empresas.

En resumen, en el proceso de fabricación de maquinaria moderna, se deben adoptar continuamente tecnologías avanzadas de ahorro de energía para promover el desarrollo sostenible de la fabricación de maquinaria.

Referencias:

[1]Li Yunfei. Investigación sobre el modelo de formación de talentos de cooperación escuela-empresa en tecnología de fabricación mecánica [D] Universidad Normal de Shenyang 2013

[2] Wang Shijing, Wen Yun. Tecnología de fabricación de maquinaria moderna y sus tendencias de desarrollo [J]. Petroleum Machinery.

[3] Wang Yang. de la tecnología de fabricación de maquinaria moderna de mi país [J] ]. 2011 (02)

Documento de 2000 palabras sobre tecnología de fabricación avanzada: "Una breve discusión sobre la tecnología de fabricación mecánica"

Resumen La tecnología de fabricación mecánica no es solo una medida de la ciencia y la tecnología de un país. Es un símbolo importante del nivel de desarrollo y también el foco de la competencia científica y tecnológica internacional. Este artículo describe brevemente el desarrollo de la tecnología de fabricación mecánica en mi país y la historia mundial, proporciona una descripción general del estado actual y las características técnicas de la tecnología de fabricación mecánica avanzada y describe brevemente la dirección de desarrollo futuro de la tecnología de fabricación mecánica.

Palabras clave: Breve historia de la fabricación de maquinaria, Tecnología avanzada de fabricación de maquinaria, Estado de desarrollo, Tendencias de desarrollo

China es uno de los primeros países del mundo en desarrollar tecnología de fabricación de maquinaria. La tecnología de fabricación mecánica de China tiene una larga historia y logros brillantes. No sólo desempeña un papel importante en la promoción del desarrollo social y económico de China, sino que también hace una contribución significativa al progreso de la civilización tecnológica mundial. En términos de fabricación de maquinaria tradicional, nuestro país ha estado a la cabeza del mundo durante mucho tiempo. En los tiempos modernos, especialmente desde principios del siglo XVIII hasta la década de 1840, el desarrollo de la industria de maquinaria de mi país se ha estancado por muchas razones. Durante más de 100 años, fue el período de la revolución política burguesa occidental y la revolución industrial. La tecnología de fabricación mecánica se desarrolló rápidamente, superando con creces el nivel de China. A mediados del siglo XIX, la brecha entre la tecnología de fabricación mecánica de China y Occidente se amplió considerablemente. siglo, ya estaba más de 100 años por detrás de Occidente.

Después de la fundación de la Nueva China, especialmente en los últimos treinta años, la tecnología de fabricación mecánica se ha desarrollado rápidamente, hacia la tendencia a gran escala, precisión, automatización y conjuntos completos de productos mecánicos. ha alcanzado o superado el nivel avanzado del mundo. El rápido desarrollo y el alto nivel de la tecnología de fabricación mecánica en la Nueva China no tienen precedentes. Y este período aún no ha terminado, mientras podamos adoptar principios y políticas correctos, hacer buen uso de las leyes del desarrollo científico y tecnológico y tener el coraje de innovar, la tecnología de fabricación de maquinaria de nuestro país se desarrollará a un nivel superior y de una vez. liderar nuevamente la tendencia de desarrollo de la industria mundial de maquinaria.

1. Breve historia de la fabricación de maquinaria. Las diversas hachas de piedra, martillos de piedra y herramientas sencillas de madera y cuero fabricadas y utilizadas por el hombre en la Edad de Piedra fueron los precursores de la maquinaria que apareció más tarde. Hace miles de años, el hombre inventó morteros y molinos para descascarar y triturar cereales, mandarinas y molinetes para levantar agua, carros con ruedas, embarcaciones para navegar por los ríos, remos, remos, timones, etc. La energía utilizada ha evolucionado desde la energía humana hasta la energía animal, la energía eólica y la energía hidráulica. Los materiales utilizados van desde piedra natural, madera, tierra, cuero, etc. hasta materiales artificiales. Los primeros materiales fabricados por el hombre fueron la cerámica. El carro alfarero utilizado para fabricar vasijas cerámicas es una máquina completa con tres partes: potencia, transmisión y trabajo. Blower jugó un papel importante en el desarrollo de la sociedad humana. El potente soplador permite que el horno metalúrgico obtenga una temperatura suficientemente alta para extraer el metal del mineral. Durante la dinastía Zhou Occidental, China ya contaba con sopladores para fundición y fundición.

Después del siglo XVII, la economía mercantil capitalista se desarrolló rápidamente en Gran Bretaña, Francia y otros países, y muchas personas se dedicaron a mejorar la maquinaria de trabajo y desarrollar nueva energía necesaria para diversas industrias. Con la mejora de la maquinaria, la demanda de carbón y minerales metálicos aumentó, y depender únicamente de la mano de obra y la fuerza animal ya no podía satisfacer los requisitos de una mayor producción. Por lo tanto, a principios del siglo XVIII, la máquina de vapor atmosférica de Newcomen pareció impulsar el drenaje de la mina. zapatillas. En 1765, Watt inventó una máquina de vapor con un condensador independiente, que reducía el consumo de combustible. En 1781, Watt creó una máquina de vapor que proporcionaba potencia de rotación.

A finales del siglo XVIII, la aplicación de las máquinas de vapor se extendió desde la minería hasta la industria textil, harinera, metalúrgica y otras industrias. El principal material para la fabricación de maquinaria pasó gradualmente de la madera al metal. La industria de fabricación de maquinaria comenzó a tomar forma y poco a poco se convirtió en una industria importante. La ingeniería mecánica ha pasado de ser una habilidad descentralizada que dependía principalmente del talento individual y la destreza del artesano a una tecnología de ingeniería teóricamente guiada, sistemática e independiente. La ingeniería mecánica es el principal factor técnico que contribuyó a la revolución industrial y la producción de maquinaria capitalista en los siglos XVIII y XIX. A finales del siglo XIX se empezaron a desarrollar y promover sistemas de suministro de energía y motores eléctricos. A principios del siglo XX, los motores eléctricos sustituyeron a las máquinas de vapor en la producción industrial y se convirtieron en la fuerza básica para accionar diversas máquinas en funcionamiento. En los primeros tiempos de las centrales eléctricas se utilizaban máquinas de vapor como motores primarios; a principios del siglo XX aparecieron turbinas de vapor de alta eficiencia, alta velocidad y alta potencia, así como turbinas hidráulicas adaptadas de gran tamaño y baja potencia; a diversos recursos hídricos. El motor de combustión interna inventado a finales del siglo XIX ha sido mejorado año tras año y se ha convertido en un motor ligero, pequeño, eficiente, fácil de operar y que puede arrancar en cualquier momento. Los motores de combustión interna se utilizaron inicialmente para accionar maquinaria de trabajo terrestre sin suministro de energía eléctrica. Posteriormente se utilizaron en automóviles, maquinaria móvil (como tractores, excavadoras, etc.) y barcos. Comenzaron a utilizarse en locomotoras de ferrocarril. mediados del siglo XX. El motor de combustión interna, las turbinas de gas y los motores a reacción, inventados posteriormente, siguen siendo uno de los factores tecnológicos básicos para el desarrollo exitoso de aviones, naves espaciales, etc.

2. El desarrollo de la tecnología de fabricación mecánica. Antes de la Revolución Industrial, la mayor parte de la maquinaria eran estructuras de madera fabricadas por carpinteros. Los metales (principalmente acero y hierro) sólo se utilizaban para fabricar instrumentos, relojes, cerraduras, bombas y piezas pequeñas para maquinaria de estructuras de madera. El procesamiento de metales depende principalmente del trabajo meticuloso del maquinista para lograr la precisión requerida.

Con el uso generalizado de máquinas de vapor y el posterior desarrollo de maquinaria a gran escala como la minería, la metalurgia, los barcos y las locomotoras, cada vez más piezas metálicas requieren conformado y corte. Los materiales metálicos utilizados han evolucionado desde el cobre y el hierro hasta el acero. anfitrión. El procesamiento mecánico (incluyendo fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico y otras tecnologías y equipos, así como tecnología de procesamiento de corte y máquinas herramienta, herramientas de corte, herramientas de medición, etc.) se ha desarrollado rápidamente, asegurando así el suministro de diversos equipos mecánicos necesarios para el desarrollo de la producción. La tecnología de fabricación mecánica es una disciplina de ingeniería que estudia todo el proceso de diseño, producción, procesamiento y fabricación de productos, ventas y uso, servicios de mantenimiento e incluso reciclaje. Tiene como objetivo mejorar la calidad, la eficiencia y la competitividad, e incluye el flujo de materiales y la información. flujo y flujo de energía. Ingeniería de sistemas completos. Con el desarrollo de la sociedad, los requisitos de las personas para los productos también han experimentado grandes cambios. Requieren diversas variedades, actualizaciones rápidas, calidad de alta calidad, uso conveniente, precios razonables, apariencia hermosa, alto grado de automatización y servicio posventa. Para ser mejor, para satisfacer los requisitos cada vez más altos de las personas, se debe adoptar tecnología de fabricación mecánica avanzada.

3. Características de la tecnología de fabricación de maquinaria avanzada.

3.1 Tecnología para aplicaciones industriales. La tecnología de fabricación avanzada no se limita al proceso de fabricación en sí, sino que involucra todos los aspectos del ciclo de vida del producto, desde la investigación de mercado, el desarrollo de productos y el diseño de procesos, la preparación de la producción, el procesamiento y la fabricación, el servicio posventa, etc., y los combina en. un todo orgánico. La aplicación de tecnología de fabricación avanzada presta especial atención a producir los mejores resultados prácticos. Su objetivo es mejorar la competencia empresarial y promover el crecimiento de la economía nacional y la fortaleza integral. El propósito es mejorar los beneficios económicos y sociales integrales de la industria manufacturera. . 3.2 Ingeniería de sistemas para controlar el proceso productivo. La tecnología de fabricación avanzada hace especial hincapié en la aplicación de la tecnología informática, la tecnología de la información, la tecnología de detección, la tecnología de automatización, la tecnología de nuevos materiales y la tecnología moderna de gestión de sistemas en el diseño de productos, la gestión de la organización de fabricación y producción, las ventas y el servicio posventa. Debe absorber continuamente diversos logros de alta tecnología y combinarlos con la tecnología de fabricación tradicional para hacer de la tecnología de fabricación un proyecto sistemático que pueda controlar el flujo de materiales, el flujo de energía y el flujo de información del proceso de producción.

3.3 Tecnologías para la competencia global. Desde la década de 1980, la globalización del mercado se ha desarrollado aún más. Los países desarrollados han utilizado medios financieros, económicos y tecnológicos para competir por el mercado, deshacerse de productos y exportar capital. Con la formación del mercado global, la competencia en el mercado se ha vuelto cada vez más feroz y ha surgido tecnología de fabricación avanzada para adaptarse a esta feroz competencia en el mercado. Por lo tanto, el cuerpo principal de la tecnología de fabricación avanzada de un país debe estar al nivel avanzado del mundo y debe ser capaz de respaldar la competitividad de la industria manufacturera del país en el mercado global.

3.4 Unificación de los tres elementos de competencia en el mercado. Antes de la década de 1970, la tecnología de los productos era relativamente sencilla. Cuando se lanzaba un nuevo producto, pronto le seguían productos con las mismas funciones. Por lo tanto, el núcleo de la competencia en el mercado es cómo mejorar la productividad. Después de la década de 1980, la principal contradicción para que la industria manufacturera gane la competencia en el mercado ha pasado de mejorar la productividad laboral a la contradicción entre los tres elementos de tiempo, costo y calidad, con el tiempo como núcleo. La tecnología de fabricación avanzada combina orgánicamente estas tres contradicciones y logra la unidad.

4. El estado actual de desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria avanzada. En los últimos años, la industria manufacturera de mi país ha adoptado continuamente tecnologías de fabricación avanzadas, pero en comparación con los países industrialmente desarrollados, todavía existe una brecha general gradual.

4.1 Gestión. Los países industrialmente desarrollados adoptan ampliamente la gestión informática, conceden gran importancia a la actualización y el desarrollo de sistemas de organización y gestión y modelos de producción, e introducen nuevas ideas de gestión como el justo a tiempo (JIT), la fabricación ágil (AM), la producción ajustada ( LP), e ingeniería y tecnología concurrentes (CE). Sólo unas pocas empresas grandes en nuestro país han adoptado parcialmente la gestión asistida por computadora, y la mayoría de las pequeñas empresas todavía se encuentran en la etapa de gestión de la experiencia.

4.2 Aspectos de diseño. Los países industrialmente desarrollados continúan actualizando los datos y directrices de diseño, adoptando nuevos métodos de diseño, adoptando ampliamente la tecnología de diseño asistido por computadora (CAD/CAM) y las grandes empresas comienzan a diseñar y producir sin dibujos. La proporción de mi país que adopta la tecnología CAD/CAM es relativamente baja.

4.3 Proceso de fabricación. Los países industrialmente desarrollados adoptan ampliamente nuevos métodos de procesamiento, como el procesamiento de alta precisión, el procesamiento fino, el micromecanizado, el micromecanizado y la micro/nanotecnología, la tecnología de procesamiento láser, la tecnología de procesamiento electromagnético, la tecnología de procesamiento superplástico y la tecnología de procesamiento de compuestos. La tasa de penetración en nuestro país no es alta y aún se está desarrollando y dominando.

Tecnología de fabricación avanzada Documento de 2000 palabras Parte 3: "Sobre las características y métodos de enseñanza de los cursos de tecnología de fabricación avanzada"

0 Introducción

Con el desarrollo de la tecnología de la información electrónica Con el rápido desarrollo de la tecnología informática, la industria manufacturera de mi país también ha experimentado cambios importantes. La industria manufacturera tradicional que depende de productos hechos a mano ha incorporado cada vez más elementos de la tecnología de la información moderna. y empresa Los métodos de producción, operación y gestión se han optimizado continuamente. La tecnología de fabricación avanzada se utiliza cada vez más en la práctica de producción, lo que impone mayores requisitos a la calidad de los empleados. Por lo tanto, las principales universidades han adoptado la tecnología de fabricación avanzada como un curso profesional en ingeniería mecánica y automatización, introduciendo así sistemáticamente tecnología de fabricación avanzada y aplicaciones de ingeniería. . Debido a que la tecnología de fabricación avanzada es un curso multidisciplinario que integra maquinaria, automatización y tecnología de la información, cubre una amplia gama, tiene contenido complejo y la tecnología se actualiza muy rápidamente. Por lo tanto, es necesario reformar los métodos de enseñanza tradicionales, aumentar la proporción de enseñanza de operaciones prácticas mientras se enseña teoría y aplicar el conocimiento aprendido en los cursos teóricos de tecnología de fabricación avanzada a la producción real, para que los estudiantes puedan dominar el conocimiento de los cursos impartidos. en el proceso de práctica tener una comprensión perceptiva, de modo que el conocimiento relevante pueda captarse con mayor firmeza y la impresión sea más profunda.

1 Contenidos y características de la enseñanza del curso de tecnología de fabricación avanzada

1.1 Contenidos de la enseñanza del curso de tecnología de fabricación avanzada

La tecnología de fabricación avanzada combina la tecnología de fabricación tradicional con maquinaria, electrónica información, gestión empresarial y otras tecnologías modernas, y aplicarlas al diseño, producción y procesamiento de productos, gestión empresarial, servicio postventa y otros procesos para lograr alta eficiencia, bajo consumo y limpieza en el proceso de producción, obteniendo así precios bajos. en la competencia del mercado. Las ventajas del costo y el alto beneficio. El curso "Tecnología de fabricación avanzada" utilizado por las principales universidades implica mucho contenido y es profundo, y la conexión entre los capítulos anterior y siguiente no es muy buena. Los estudiantes tienen dificultades para aprender y no están familiarizados con la aplicación de la fabricación avanzada. La tecnología en la producción real no es muy competente y el efecto de enseñanza no es ideal. Por lo tanto, se deben cambiar los métodos de enseñanza tradicionales de los cursos de tecnología de fabricación avanzada y se debe mejorar la calidad de la enseñanza.

1.2 Características de la enseñanza del curso de Tecnología de Fabricación Avanzada

En primer lugar, la tecnología de fabricación avanzada es un curso multidisciplinar y muy completo. Dado que este curso involucra diversas tecnologías como maquinaria, información electrónica, automatización y administración moderna, e incluye cursos multidisciplinarios como flujo de información, flujo de materiales y flujo de capital, el contenido, el proceso y la información que cubre son bastante complejos. .

En segundo lugar, la tecnología de fabricación avanzada es un tema de amplia cobertura. En comparación con la tecnología de fabricación tradicional, la tecnología de fabricación avanzada moderna implica todo el ciclo de vida de la producción y el procesamiento del producto, desde el diseño inicial del producto hasta la producción y el procesamiento del producto, la gestión durante el proceso de producción, el seguimiento del servicio de ventas y posventa y los servicios de calidad. etc. Las tecnologías utilizadas en todos los aspectos del proceso incluyen tecnología de automatización, tecnología de fabricación y procesamiento de productos, y tecnología de gestión de producción, etc. Por lo tanto, la tecnología de fabricación moderna incorpora más tecnologías y conocimientos interdisciplinarios sobre la base de la tecnología de fabricación tradicional. Para los estudiantes, prácticamente aumenta la dificultad y la intensidad del aprendizaje, y la velocidad de actualización de la tecnología es más rápida, lo que reduce la adaptabilidad de los estudiantes. .

Además, la tecnología de fabricación avanzada es una tecnología en desarrollo dinámico. Dado que la tecnología de fabricación avanzada integra tecnología de la información, tecnología de automatización, tecnología de gestión, etc., estas tecnologías han penetrado en todos los aspectos de la industria manufacturera. desde el diseño inicial hasta la producción y el procesamiento, desde la gestión de producción hasta la venta final y la posventa. Sólo haciendo lo mejor en todos los aspectos podremos alcanzar los objetivos de alta eficiencia, bajo consumo y producción limpia. Por lo tanto, con la continua innovación de nuevas tecnologías, el contenido de los cursos de tecnología de fabricación avanzada también debe cambiar y actualizarse y desarrollarse constantemente.

Por último, los cursos de tecnología de fabricación avanzada son muy prácticos. Debido a que la tecnología de fabricación avanzada se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento y fabricación modernas, es muy práctica. A diferencia de los métodos de enseñanza puramente teóricos tradicionales, los cursos de tecnología de fabricación avanzada no solo otorgan importancia al aprendizaje de la tecnología, sino que también prestan atención a la tecnología de gestión en el proceso de producción. La combinación de tecnología y gestión mejora la practicidad de los cursos de tecnología de fabricación avanzada.

2 Investigación sobre métodos de enseñanza de cursos de tecnología de fabricación avanzada

2.1 Selección razonable de materiales didácticos y optimización del contenido didáctico

Dado que el curso de tecnología de fabricación avanzada es un El curso cambia dinámicamente, con la actualización continua y los cambios de las nuevas tecnologías, los materiales y contenidos didácticos también deben adaptarse en consecuencia. En primer lugar, el plan de enseñanza debe formularse de manera razonable. Dado que el curso incluye una gran cantidad de contenidos y cubre una amplia gama de temas, es difícil tener en cuenta todos los contenidos cubiertos por los materiales didácticos dentro de las limitadas horas de enseñanza. Por lo tanto, los profesores deben organizar las horas de clase requeridas para el curso de acuerdo con la importancia de las secciones de conocimiento relevantes y tomar decisiones razonables sobre el contenido de la enseñanza, optimizando así el contenido de la enseñanza para que los estudiantes puedan captar los puntos clave del curso y aprender lo relevante. puntos de conocimiento de manera específica.

En segundo lugar, la tecnología de fabricación avanzada se actualiza rápidamente para ganar competitividad en el mercado, las empresas han planteado requisitos más altos para la calidad de los empleados. Por lo tanto, los talentos orientados a las aplicaciones que dominan la tecnología de fabricación avanzada están sujetos a la fabricación. -Talentos orientados favorecidos por las empresas. Para adaptarse a esta situación del mercado, las universidades deben garantizar que el contenido didáctico de los cursos de fabricación avanzada sea de vanguardia. Esto requiere que los maestros estén familiarizados con la última tecnología de fabricación avanzada y la integren en la enseñanza en el aula para ampliar los horizontes de los estudiantes, inspirar el pensamiento de los estudiantes y permitirles aprender este curso desde una perspectiva de desarrollo. Finalmente, el contenido de la enseñanza debe resaltar las características del curso de tecnología de fabricación avanzada. Dado que este curso es altamente práctico, los profesores no solo deben exigir a los estudiantes que dominen los conocimientos básicos relevantes durante el proceso de enseñanza, sino también cultivar la capacidad de los estudiantes para analizar problemas. Capacidad para cultivar el pensamiento de ingeniería de los estudiantes y combinar los conocimientos adquiridos con aplicaciones prácticas de ingeniería.

2.2 Actualizar conceptos de enseñanza y optimizar métodos de enseñanza

Debido a la rápida velocidad de actualización de los cursos de tecnología de fabricación avanzada y al contenido de vanguardia de los cursos, con el fin de cultivar talentos aplicados con tecnologías de fabricación avanzadas, es necesario actualizar los conceptos de enseñanza. Además, las empresas manufactureras modernas se han extendido desde el procesamiento y ensamblaje tradicionales hasta el ciclo de vida completo de los productos, lo que requiere que los estudiantes no solo dominen la tecnología de fabricación avanzada sino que también tengan conocimientos de gestión modernos, habilidades de trabajo en equipo y capacidades de práctica de ingeniería. Los conceptos guían la práctica. Con el nacimiento de nuevos conceptos, también surgen nuevas tecnologías. Por lo tanto, con el desarrollo arbitrario y los cambios de los conceptos de fabricación avanzados, la tecnología de fabricación avanzada también se desarrolla constantemente. Sólo permitiendo a los estudiantes dominar nuevos conceptos podrán aplicarlos mejor a la práctica de la ingeniería y crear algo exitoso.

Además, además de actualizar los conceptos de enseñanza, también se deben optimizar los métodos de enseñanza, es decir, se deben adoptar métodos de enseñanza específicos de acuerdo con el contenido de la enseñanza para mejorar los efectos de la enseñanza. Dado que los cursos de tecnología de fabricación avanzada incluyen explicaciones de conceptos básicos y conocimientos técnicos relacionados, se deben adoptar diferentes métodos de enseñanza respectivamente. Por ejemplo, los conceptos básicos se pueden explicar mediante tutoriales y el conocimiento técnico se puede explicar mediante la enseñanza de casos, la enseñanza interactiva o una combinación de ambas. A través del método en el que los estudiantes consultan información para resolver problemas relevantes por sí mismos y luego los discuten juntos en clase, se cultiva la capacidad de los estudiantes para pensar, analizar y resolver problemas y su pensamiento creativo. Por lo tanto, para cursos multidisciplinarios, como los cursos de tecnología de fabricación avanzada, los profesores deben adoptar diferentes métodos de enseñanza de manera específica, actualizar constantemente los conceptos de enseñanza y optimizar los métodos de enseñanza para lograr mejores resultados de enseñanza.

2.3 Combinar tecnología avanzada y optimizar métodos de enseñanza

Los cursos de tecnología de fabricación avanzada implican una gran cantidad de contenido y tienen una gran cantidad de información. Los profesores pueden utilizar multimedia para ayudar en la enseñanza. Utilice multimedia para mostrar vívidamente el contenido de enseñanza con texto, gráficos, imágenes, audio y video, brindando a los estudiantes un impacto visual y auditivo, aumentando el entusiasmo de los estudiantes por aprender y mejorando los efectos de la enseñanza. Al mismo tiempo, el uso de multimedia para la enseñanza no sólo ahorra tiempo escribiendo en la pizarra en clase, sino que también permite a los profesores dedicar la mayor parte de su tiempo a explicar conocimientos relevantes. Además, durante el proceso de enseñanza se intercalan algunas animaciones, videos, etc., lo que no solo enriquece el contenido del aula, sino que también estimula el interés de los estudiantes por aprender, tiene una comprensión más perceptiva de los puntos de conocimiento relevantes y tiene una impresión más profunda de el contenido de la enseñanza. Sin embargo, cabe señalar que la enseñanza multimedia es sólo un método de enseñanza auxiliar. Los profesores aún deben desempeñar un papel principal en la explicación de todo el curso durante el proceso de enseñanza multimedia, los puntos de conocimiento difíciles relevantes deben escribirse en la pizarra para facilitar la comprensión de los estudiantes. .

Además, los profesores deben diseñar algunas preguntas con antelación para guiar a los estudiantes a pensar y, al mismo tiempo, aumentar la interacción entre estudiantes y profesores, movilizar el entusiasmo de los estudiantes por aprender y convertir el aprendizaje pasivo en aprendizaje activo, no solo mejorando la eficiencia. de la enseñanza, sino también un mayor efecto de enseñanza.

2.4 Centrarse en la enseñanza práctica y optimizar los efectos de la enseñanza

La naturaleza práctica y de ingeniería de los cursos de fabricación avanzada indican que este curso no solo debe tener enseñanza teórica, sino también centrarse en la enseñanza práctica. Además, este curso implica una gran cantidad de contenido y tiene una amplia cobertura. Es difícil para los estudiantes comprender los puntos de conocimiento relevantes durante el proceso de aprendizaje y es difícil formar una comprensión perceptiva del conocimiento teórico. y con el tiempo, poco a poco se cansan de aprender. Por lo tanto, es necesario aumentar la proporción de enseñanza práctica en los cursos de fabricación avanzada y cultivar la conciencia de los estudiantes sobre la innovación y la ingeniería. Específicamente, la enseñanza práctica de cursos de tecnología de fabricación avanzada se puede llevar a cabo desde los dos aspectos siguientes: por un lado, se puede llevar a cabo la enseñanza experimental, y la enseñanza experimental juega un papel importante en el cultivo de la capacidad práctica y la capacidad de innovación de los estudiantes. Los estudiantes observan, piensan y operan a través de experimentos y pueden formar una comprensión más intuitiva del conocimiento teórico. Al participar en proyectos de laboratorio, los estudiantes no solo pueden desarrollar sus habilidades de trabajo en equipo, comunicación, resolución de problemas y análisis. Por otro lado, los profesores también pueden organizar a los estudiantes para que observen y experimenten empresas manufactureras a gran escala, instituciones de investigación científica u otras bases experimentales, a fin de tener un contacto más sensorial con equipos y procesos de producción avanzados, de modo que los estudiantes puedan comprender profundamente el Papel de los cursos de fabricación avanzada en importancia en aplicaciones prácticas en las empresas. De esta manera, los estudiantes pueden tener una nueva comprensión del conocimiento que han aprendido y están más dispuestos a explorar y explorar los aspectos prácticos de estos conocimientos teóricos.

　3 Resumen

El curso de tecnología de fabricación avanzada es un tema integral multidisciplinario, que cubre una gran cantidad de contenido y una amplia gama de conocimientos, y debido a que la tecnología de fabricación avanzada integra tecnología de la información, tecnología de automatización, tecnología de gestión, etc., con la innovación continua de la tecnología, la tecnología de fabricación avanzada también debe seguir cambiando para adaptarse al desarrollo de la demanda del mercado. Además, la tecnología de fabricación avanzada también es un curso altamente práctico. Durante el proceso de enseñanza, los profesores no solo deben enseñar conocimientos teóricos básicos, sino también aumentar la proporción de cursos prácticos para cultivar la capacidad práctica y la conciencia de innovación de los estudiantes. Por lo tanto, al estudiar los métodos de enseñanza de los cursos de tecnología de fabricación avanzada, este artículo propone cuatro métodos de enseñanza para optimizar la enseñanza desde los aspectos del contenido de la enseñanza, los métodos de enseñanza, los métodos de enseñanza y los efectos prácticos de la enseñanza, con el fin de mejorar la calidad de la enseñanza y mejorar la enseñanza. efecto.