Sistema de liberación de material y producto terminado

Desarrollar procedimientos de gestión de liberación de materiales, productos intermedios y productos terminados para evitar que se pongan en producción materiales no calificados, que los productos intermedios no calificados fluyan al siguiente proceso y que los productos terminados no calificados salgan de la fábrica.

2 Alcance

Aplicable a la gestión de materiales entrantes, productos intermedios y productos terminados de fábrica. 3 Persona Responsable

Personal del Departamento de Supervisión de Calidad, Departamento de Producción y Taller de Producción. 4 Contenido

4.1 Distribución de materiales:

4.1.1 Después de que los materiales se coloquen en el almacén, el administrador del almacén completará el formulario de solicitud de materiales y lo enviará a la supervisión de calidad. laboratorio del departamento para inspección de muestreo. 4.1.2 Después de pasar la inspección, el jefe de la sección de supervisión de calidad emitirá un informe de inspección. No se permitirá la puesta en producción de materiales sin informe calificado.

4.1.3 Al emitir materiales, el supervisor de calidad deberá verificar si existe un informe de inspección calificado para el lote de materiales y firmar y liberar el formulario de materiales requeridos

.

4.2 Liberación de productos intermedios de preparación sólida:

4.2.1 Los productos intermedios producidos en el taller deben colocarse en la estación intermedia o área designada, y deben etiquetarse para su inspección, indicando El nombre del producto y las especificaciones, número de lote, fecha de producción, cantidad.