¿Análisis y medidas preventivas de problemas de calidad comunes en la construcción en obra?
En ingeniería, la seguridad siempre es lo primero.
¿Cómo evitar caer en trampas de seguridad durante los proyectos? Veamos juntos.
27 problemas de calidad comunes
1. Fractura del cuerpo del pilote
Medidas preventivas
(1) Realizar una inspección exhaustiva del cuerpo del pilote Calidad, mida el diámetro exterior del pilote, el espesor de la pared, la curvatura del pilote y otras dimensiones relevantes, y regístrelas en detalle. Si se descubre que la curvatura del pilote excede las regulaciones o que la punta del pilote no está en el eje longitudinal, no debe ser. usado.
(2) Una pila de pilotes con un diámetro exterior de 300 a 400 mm no debe exceder las 5 capas. Se deben colocar dos almohadillas a lo largo del suelo perpendicularmente a la dirección longitudinal. Las almohadillas deben ubicarse a 0,21 veces la longitud. longitud del pilote según el extremo del pilote. La capa inferior más externa de los pilotes se calza firmemente con cuñas de madera en los patines para evitar que rueden. El cuerpo del pilote sólo se puede levantar cuando su resistencia alcanza el 70% de la resistencia de diseño, y se puede transportar e hincar sólo cuando alcanza el 100% de la resistencia de diseño.
(3) Los obstáculos debajo de los pilotes deben eliminarse antes de la construcción y, si es necesario, cada pilote debe marcarse mediante soldadura fuerte.
(4) Se debe garantizar que el sitio de construcción sea plano y sólido. Existen medidas de drenaje para garantizar que el cuerpo del martinete sea estable y no tiemble al caminar o conducir.
(5) Durante el proceso de estabilización del pilote, si se descubre que el pilote no está vertical, se debe corregir a tiempo. Cuando el pilote se presiona a cierta profundidad y se produce una inclinación grave, no es aconsejable utilizar el método de mover el marco para corregirlo. Al conectar el pilote, es necesario asegurarse de que los pilotes superior e inferior estén en el mismo eje. , y las uniones deben realizarse en estricta conformidad con los procedimientos operativos.
(6) La excavación de tierra debe realizarse uniformemente en capas a lo largo de la periferia del cuerpo del pilote para evitar que el cuerpo del pilote se rompa debido a la presión lateral del suelo.
(7) Cuando la profundidad del pozo de cimentación es grande, se debe probar la integridad del cuerpo del pilote después de excavar el pozo de cimentación hasta la elevación de la base.
2. Los estribos no son cuadrados y las dimensiones de formación son inexactas
Medidas preventivas
(1) Determine de antemano los valores de ajuste de la longitud de corte para Varias formas de barras de acero Determine el tamaño del tramo según el ángulo de flexión de la barra de acero y el diámetro de la barra de acero.
(2) Al doblar varios estribos a la vez, es necesario alinearlos uno por uno en la curvatura.
3. La construcción de uniones de barras de acero roscadas rectas laminadas no está estandarizada.
Medidas preventivas
(1) Antes de procesar las barras de acero, el estado de las el equipo mecánico debe revisarse y reemplazarse a tiempo; las herramientas de corte calificadas deben designarse a una persona dedicada para inspeccionar y procesar los cortes de barras de acero no calificados y luego entregarlos para su procesamiento.
(2) Equipar con llaves dinamométricas calificadas y brindar explicaciones técnicas sobre la calidad de la construcción.
(3) Las barras de acero con un diámetro no inferior a 30 mm deben cortarse con una máquina cortadora.
4. La posición de la costura en la placa de la escalera es incorrecta
Medidas preventivas
Las juntas de construcción en la sección de la escalera deben ajustarse dentro de 1/3 del tramo final de la placa de la escalera.
5. Las barras de acero de anclaje de la mampostería son insuficientes, y los pilares estructurales y vigas anillas no están colocados
Medidas preventivas
(1) La construcción de las barras de acero de anclaje debe determinarse antes del método de construcción, determinar la posición de las barras de acero de unión de acuerdo con el módulo de mampostería y asegurarse de que las barras de acero de unión estén preincrustadas en las juntas de mortero.
(2) Cuando se utiliza el método de refuerzo químico para la construcción, la fuerza de anclaje, la profundidad de empotramiento, la materia prima y otros requisitos deben definirse claramente. Si no hay ningún requisito en el diseño, se debe definir la profundidad de implantación de la barra de unión. no debe ser inferior a 10d; el polvo en el orificio debe limpiarse (se puede usar un compresor de aire al implantar e inyectar pegamento, es necesario usar una herramienta especial (generalmente un dispositivo de inyección a presión automático de mano); Gire lentamente la costilla de unión hacia el orificio del implante y gírela en una dirección determinada mientras la inserta. Deje que se implante en el pegamento. Gírelo varias veces en una dirección determinada para asegurarse de que el adhesivo de la barra de acero y las barras de unión estén firmemente adheridos a la superficie del muro de concreto y realice una prueba de extracción de la barra de acero según sea necesario para garantizar la calidad del anclaje de la barra de acero.
(3) Cuando la longitud del muro supere los 4 m, se deben instalar columnas estructurales de hormigón armado; cuando la altura del muro supere los 4 m, es recomendable instalar columnas estructurales a la mitad de la altura del muro; Muro que se conectan a las columnas estructurales y atraviesan todo el muro. Vigas largas de amarre horizontales de hormigón armado.
6. Juntas entre estructuras de mampostería y hormigón y agrietamiento de ranuras de mampostería
Medidas preventivas
(1) Rellenar el espacio entre la pared y la carga principal. estructura portante Para algunas partes, la construcción debe realizarse 14 días después de colocar el muro de relleno y se debe utilizar una sierra para ranurar.
(2) El espacio entre la mampostería y la estructura de hormigón y la fijación del tubo ranurado de mampostería deben alisarse previamente con mortero de cemento 1:2,5 y luego enlucirse al mismo tiempo que el interior. muro.
(3) El espacio entre la mampostería y la estructura de hormigón y el canal de alambre con un ancho de 50 ~ 100 mm se debe colgar con una malla de acero (o el vidrio resistente a los álcalis se debe pegar con cemento 1:1). (mortero mezclado con agua y látex blanco con un peso del 20%) (malla de fibra) se refuerza y enlucirá al mismo tiempo que la pared interior.
(4) Si la profundidad del canal de alambre es superior a 35 mm, enyese dos veces. Cuando la profundidad de la canaleta de alambre sea superior a 50 mm, se debe rellenar con hormigón de tierra fina y luego alisar con mortero de cemento 1:2,5.
(5) La distancia entre la pared exterior del conducto eléctrico y la superficie enlucida no deberá ser inferior a 15 mm.
7. Grietas y fugas en el piso del sótano
Medidas preventivas y de control
(1) La superficie de la lechada de cemento de hormigón de gran volumen bombeada es gruesa y debe ser vertido al comienzo del vertido del hormigón. Utilice un rodillo de hierro para rodarlo varias veces antes y pulirlo y compactarlo después del vertido para evitar grietas por contracción en la superficie del hormigón.
(2) Para evitar fugas, se pueden utilizar métodos como reservar ranuras en la correa de post-vertido o usar placas de acero y tiras impermeabilizantes preincrustadas.
(3) Antes de verter el hormigón y tomar medidas de deshidratación, el nivel del agua subterránea debe reducirse a 500 mm por debajo de la placa inferior.
(4) La capa impermeable de la placa base debe estar hecha de materiales impermeables de alta calidad, la longitud de superposición y el método de superposición de las juntas impermeables deben cumplir con los requisitos de la tecnología de construcción; Debe protegerse durante la construcción de la capa impermeable de la placa base.
8. Fuga en la raíz del parapeto
Medidas preventivas
(1) Al construir la capa niveladora del techo y la capa rígida impermeable, conectarlas. en las juntas de rejilla del parapeto se deben reservar 30 mm en la junta y se debe incrustar pasta selladora flexible en la junta.
(2) Las esquinas en la raíz del parapeto deben pintarse en forma de arco. Cuando la altura del parapeto sea superior a 800 mm, se debe reservar una ranura y el extremo del parapeto. La bobina debe cortarse y presionarse en la ranura reservada. Clave firmemente con mortero de cemento o llene la ranura firmemente con material sellador. Cuando la altura del parapeto es inferior a 800 mm, el extremo de la bobina se coloca directamente en la parte superior del parapeto y luego se hace la parte superior de hormigón armado.
9. Tapajuntas, grietas y goteras del techo
Medidas preventivas
(1) Se deben instalar vigas inversas de hormigón armado en el parapeto del techo con una superficie de viga alta. La superficie terminada del techo es de 150 mm, el ancho de la viga es igual al espesor del parapeto y la viga inversa y el panel del techo se vierten al mismo tiempo.
(2) Haz un arco en la intersección entre el techo y el parapeto. 1) La capa impermeable debe realizarse de modo que la altura del parapeto no sea inferior a 250 mm. 2) Deje una junta de dilatación de longitud completa entre la capa niveladora y la capa superficial a 200 mm de distancia del muro del parapeto. 3) Deje una junta de dilatación de longitud completa a 200 mm de distancia de la capa superficial del parapeto y evite dejar zanjas de drenaje en las juntas de dilatación.
(3) Antes de la construcción de impermeabilización, se debe calcular cuidadosamente el espesor de cada capa del techo y, en función de la pendiente del techo, la altura mínima del parapeto, las raíces de las tuberías, los umbrales y otras partes para inundaciones. debe calcularse. Durante la construcción de impermeabilización, evitar inundaciones con una altura inferior a los requisitos de especificación.
10. La capa impermeable del material enrollado sobresale y no está firmemente adherida.
Medidas preventivas
(1) La capa niveladora debe ser plana.
(2) Después de colocar el material en rollo, la capa base debe limpiarse cuidadosamente para eliminar el polvo flotante, las impurezas, etc.
(3) La capa niveladora debe estar seca. Se puede utilizar un método simple para probarla. Aplanar y secar 1 m de material y luego extenderlo sobre la capa niveladora. luego levántelo. La parte que cubre y el rollo no serán visibles.
(4) El recubrimiento adhesivo debe ser uniforme y no debe ser ni demasiado grueso ni demasiado fino. Cuando se utiliza grasa mate caliente, el espesor del recubrimiento debe ser de 1 a 1,5 mm. El espesor debe ser de 1 a 1,5 mm. El espesor del revestimiento debe ser de 0,5 a 1 mm. Cuando se utilizan otros adhesivos, se deben aplicar y colocar a intervalos según el rendimiento, ni demasiado pronto ni demasiado tarde.
(5) Al extender el material enrollado, se debe limpiar el aire que se encuentra debajo y compactarlo firmemente. También se pueden utilizar métodos de pegado en tiras, pegado puntual y pavimentación con aire para garantizar que el canal de escape no esté obstruido.
(6) Cuando el proyecto de techo impermeable de membrana tiene una capa aislante, se deben instalar ranuras de escape verticales y horizontales y un pozo de escape que atraviese la capa impermeable.
11. Abultamiento de granito y baldosas en el suelo
Medidas preventivas
(1) La capa base debe tratarse minuciosamente, enjuagarse con agua y luego Se deja secar hasta que no haya acumulación de agua.
(2) El mortero de la capa de unión se debe golpear, amasar y frotar.
(3) Antes de pavimentar el panel, se debe remojar y secar, y se debe aplicar una capa de lechada de cemento para que coincida con el pavimento. Después de colocarlo, el panel se debe presionar y compactar uniformemente.
(4) Al pavimentar, se debe dejar un espacio de 0,5 mm de ancho entre las tablas. Cuando los bordes, esquinas, etc. estén parcialmente huecos, se puede usar lechada de cemento para inyectar lechada de agua a lo largo de las uniones. reparar los huecos para evitar defectos de construcción del ladrillo.
(5) 24 horas después de pavimentar, aflojar el agua y mantener por más de 7 días.
12. Juntas de rejilla irregulares
Medidas preventivas
(1) Se deben utilizar listones de madera como material para las tiras divisorias. Los listones de madera se deben utilizar con moderación. y se deben utilizar tiras de plástico y tiras de vidrio; las tiras deben ser rectas, de espesor y ancho uniformes (generalmente de 3 a 5 mm de espesor y de 12 a 20 mm de ancho), y la parte inferior debe cortarse en las esquinas.
(2) Las paredes y columnas deben atravesarse y deben aparecer líneas de cuadrícula horizontales horizontales o líneas de cuadrícula verticales verticales. Las tiras de cuadrícula horizontales generalmente deben pegarse (pegarse) debajo de la línea horizontal y la cuadrícula vertical; Las líneas deben aparecer. Las tiras deben estar pegadas al lado derecho de la línea vertical; los puntos inicial y final de las tiras divisorias deben ser consistentes hacia arriba, abajo, izquierda y derecha.
(3) Existen dos tipos de barras divisorias: barras divisorias fijas y barras divisorias removibles. Las barras de vidrio y las barras de plástico cóncavas son fijas y no se pueden sacar.
(4) Generalmente hay dos formas de quitar las tiras de la rejilla: una es usar mortero de cemento para fijar las tiras de la rejilla y luego quitar las tiras de la rejilla después de que el mortero alcance una cierta resistencia; utilizar cemento para quitar las tiras de rejilla. Para tabiques fijados con mortero, la capa superficial (enlucido), como calandrado o pelo de cangrejo, se debe aplicar el mismo día. El mortero de cemento sobre los tabiques se debe limpiar con un cepillo y luego. Las particiones se pueden quitar.
(5) Las juntas de la rejilla (refiriéndose a las tiras de la rejilla retiradas) deben estar densamente incrustadas con mortero de cemento al pintar con pintura negra, use un bolígrafo artístico para ennegrecer la parte inferior de la costura y no lo haga; toque el borde de la costura, de lo contrario Esto crea una diferencia visual y hace que las costuras de la rejilla parezcan desiguales.
13. Filtración de agua desde los marcos de las ventanas y mala calidad del sellado
Medidas preventivas
(1) Se deben instalar placas de retención de agua en los marcos horizontales y verticales de las ventanas. Se debe inyectar sellador de silicona en las ventanas en el área de unión y también se debe inyectar una capa de sellador en la cabeza del tornillo expuesta. El material de sellado se debe seleccionar de acuerdo con los requisitos de diseño.
(2) Se debe inyectar una capa de sellador de silicona en la unión incompleta entre el marco de la ventana y el enchapado, y los espacios entre el marco de la ventana, el marco de la ventana y la estructura se deben llenar herméticamente.
(3) El alféizar de la ventana debe estar inclinado para el drenaje, con una diferencia de altura de pendiente de no menos de 30 mm, y la capa orientada al alféizar de la ventana no debe ser más alta que el orificio de drenaje del marco de la ventana. El dintel superior de la ventana está formado por un pico de águila o una artesa de goteo.
(4) Para drenar el agua en el marco de la ventana, se deben perforar orificios de drenaje de fondo plano de 4 mm × 20 mm en la ranura del marco inferior de la puerta y la ventana, y el espacio debe ser unos 600 mm. Drene el agua al exterior a través de pequeños agujeros.
(5) Las tiras de goma deben reemplazarse a tiempo durante la construcción. El hombro de la ventana sellado con tiras de goma debe inyectarse con pegamento en la esquina para que se adhiera. El material de sellado fuera de la ventana debe usar silicona. Sellador integral.
14. La piedra colgada en seco no es fuerte; las costuras y el calafateo son desiguales
Medidas preventivas
(1) Cuando se cuelga mármol o granito en seco , conviene prepararlo con antelación. Preincrustar las piezas de hierro en la capa base según normativa.
(2) Seleccione las especificaciones y calidad de los marcos de acero verticales y horizontales de acuerdo con las especificaciones de las tablas para colgar en seco.
(3) Se deben abrir con precisión dos ranuras de conexión en los extremos superior e inferior del tablero, y se deben instalar colgantes de acero inoxidable para conectarlos.
(4) Preincrustar el sellador estrictamente de acuerdo con el proceso de recubrimiento del pegamento.
15. La distancia entre los soportes de la tubería es demasiado grande y la tubería colapsa parcialmente.
Medidas preventivas
(1) Los soportes deben instalarse de acuerdo con. la pendiente de diseño y la elevación del punto inicial de la tubería, calcule la elevación del punto medio y el punto final, y juegue la línea de acuerdo con el diámetro de la tubería y la condición de aislamiento de la tubería, proceda de acuerdo con "paredes sin marcos". , marcos sin soportes". El principio de "sin bastidores en la pared, soportes con ángulos estables, partes iguales en el medio, no más grandes que el máximo".
(2) La instalación del soporte debe garantizar que la elevación y la pendiente sean correctas, planas y firmes, en estrecho contacto con la tubería, y no se deben torcer ni doblar las tuberías antes de enderezarlas; instalación.
(3) Después de instalar la tubería "colapsada", se debe retirar la tubería "colapsada" y agregar soportes para que cumpla con los requisitos de diseño.
16. La falta de soportes de válvula puede provocar estallidos.
Medidas preventivas
Se deben instalar soportes de fijación en ambos extremos de las válvulas de tubería horizontales para una protección fija.
17. Fugas en tuberías subterráneas de suministro de agua
Medidas preventivas
(1) Se deben utilizar tuberías, electrodomésticos y accesorios calificados si hay secciones de tubería prefabricadas; y accesorios. Debe conservarse adecuadamente para evitar daños, grietas y fugas de agua.
(2) Al cortar la tubería, los cortes deben quedar al ras y se deben eliminar las rebabas, las inclusiones de rebaba y la escoria. Una vez que se produce la contracción, se debe agrandar.
(3) La interfaz de instalación de la tubería debe ser firme y apretada. Las conexiones de tuberías utilizan conexiones roscadas. La calidad de la rosca está directamente relacionada con la firmeza y estanqueidad de la conexión de la tubería. La rosca debe ser regular y no debe haber defectos como cables rotos o faltantes. Las tuberías de agua deben instalarse con válvulas. con un diámetro superior a 50 mm, todos están conectados mediante brida durante la instalación, la brida debe estar paralela a la contraparte, el espacio debe ser uniforme, la junta debe ser plana y no puede sobresalir dentro de la tubería, y se deben usar almohadillas dobles para ¡No está permitido ajustar la brida! Al apretar los pernos, deben ser simétricos y no apretar un perno a la vez. La presión de apriete debe distribuirse uniformemente.
(4) Después de instalar la tubería de suministro de agua subterránea, se debe realizar una prueba de presión hidráulica. Después de pasar la prueba, se aplicará un recubrimiento anticorrosión antes de poder utilizarla.
(5) Al ocultar las juntas de tuberías para protección, se debe compactar la base del suelo de relleno y proteger las tuberías enterradas. La capa protectora no debe ser superior al nivel del cojín. Una persona dedicada debe ser responsable. para el suelo de relleno Después de la ocultación, realice la prueba de presión hidráulica nuevamente. Si se encuentra alguna falla o fuga, se solucionará y reparará inmediatamente en el sitio hasta que esté calificado.
18. La colocación de los conductos de cables estructuralmente integrados es inexacta cuando se vuelcan
Medidas preventivas
Cuando se utilizan conductos de cables estructuralmente integrados, primero familiarícese cuidadosamente. con los planos eléctricos y estructurales relevantes Identificar claramente las ubicaciones de interruptores, enchufes, cajas de distribución, etc., e indicar las dimensiones de coordenadas integradas en los planos de construcción. El equipo explicará la situación estrictamente durante la inspección oculta de las tuberías. siga las dimensiones de coordenadas predeterminadas para verificar una por una; ¡use la viga! La posición de los tubos de alambre en la construcción de la pared posterior se debe considerar de antemano, y los tubos de alambre de la viga deben enterrarse previamente de acuerdo con la posición de la pared para garantizar que estén en la construcción de la pared posterior.
19. No se realizó ningún tratamiento anticorrosión antes de colocar las tuberías eléctricas metálicas.
Medidas preventivas
(1) Las tuberías eléctricas metálicas deben recibir un tratamiento anticorrosión. . Cuando se entierra en concreto, la pared exterior de la tubería de acero no necesita tratamiento anticorrosión; la pared exterior de la tubería de acero directamente enterrada en la capa de suelo debe recubrirse con dos capas de asfalto, cuando se utilizan tuberías galvanizadas; Se debe aplicar pintura anticorrosiva en el área despegada de la capa galvanizada.
(2) El tratamiento anticorrosión debe realizarse antes de la instalación y tendido de tuberías metálicas para evitar una insuficiencia parcial del tratamiento anticorrosión después del tendido.
20. Obstrucción de tubos de alambre incrustados
Medidas preventivas
(1) Compruebe si hay residuos en el tubo de alambre antes de tenderlo.
(2) Después del tendido de tuberías eléctricas, las aberturas de las tuberías deben bloquearse eficazmente a tiempo. No es aconsejable utilizar bolsas de cemento, trapos, películas plásticas, etc. para sellar las aberturas de las tuberías. Se debe utilizar empaquetamiento de secciones, corchos y soldadura cruzada cuando sea necesario. Las cajas y boquillas de las cajas están selladas con láminas de hierro galvanizado.
(3) Enrosque previamente los tubos largos y multicurvados con alambre de hierro o agregue una caja de alambre para enhebrar.
(4) Los lugares ocultos donde están enterradas las tuberías de cables eléctricos deben inspeccionarse cuidadosamente durante el vertido del concreto, se debe asignar personal especial para que esté de servicio durante la demolición, colocación de ladrillos y pintura de la construcción civil. y decoración, se debe asignar personal especial para sellar eficazmente las tuberías abiertas una por una. Se descubre que los tubos de alambre dañados o bloqueados se deben tratar con prontitud.
21. Preguntas frecuentes sobre la calidad de los tubos eléctricos que ingresan a cajas y cajas
Medidas preventivas
(1) Los tubos eléctricos que ingresan a cajas (cajas) deben ser recto y no debe inclinarse hacia el interior del cartón (caja).
(2) Cuando se utiliza soldadura para conectar la tubería de acero de paredes gruesas para uso oculto a la caja (caja), la abertura de la tubería debe ser de 3 a 5 mm más alta que la pared de la caja (caja). , y se debe aplicar pintura anticorrosión después de soldar.
(3) La conexión entre tubos de acero expuestos, tubos de acero delgados o tubos de acero galvanizado ocultos y cajas (cajas) debe fijarse con tuercas de bloqueo o tapas de anillo de retención. Las roscas de los extremos de los tubos se fijan con bloqueo. Las tuercas deben quedar expuestas de 2 a 3 hebillas de la contratuerca.
Además, cuando se utiliza este tipo de método de conexión, también se debe utilizar soldadura en el medio del tramo y en el medio del tramo de conexión a tierra entre la tubería de acero redonda con un diámetro de 6 mm y la caja (caja). La longitud de soldadura en ambos. Los lados no deben ser inferiores a 36 mm y se debe realizar soldadura por ambos lados. Si se utiliza cable de tierra eléctrico galvanizado, se debe utilizar una tarjeta de línea dedicada.
22. El tubo de PVC no está bien colocado o está roto
Medidas preventivas
Se deben limpiar las piezas de unión, el interior de la carcasa y el El exterior de la tubería de conexión debe estar recubierto uniformemente con adhesivo, la longitud de la carcasa debe ser de 1,5 a 3 veces el diámetro exterior de la tubería y la distancia entre las tuberías debe ubicarse en el centro de la carcasa después de insertar la tubería. , el adhesivo se puede solidificar antes de que la tubería eléctrica se pueda mover y conectar de acuerdo con el espacio especificado en la especificación Soporte para colgar. Establezca marcos de soporte para fijar tuberías eléctricas a los intervalos especificados en la especificación.
23. Los soportes y colgadores no cumplen con los requisitos
Medidas preventivas
(1) Todos los soportes y colgadores que no sean productos galvanizados deben ser prefabricados y troquelados. Orificios y tratamiento anticorrosión antes de la instalación.
(2) Antes de instalar los soportes y colgadores, se deben tirar de los cables para asegurar la horizontalidad y verticalidad de los soportes y colgadores.
(3) Cuando se utilizan corte y perforación mecánicos, se debe utilizar corte con gas para cortar materiales y abrir orificios. Después del corte con gas, se deben eliminar todos los óxidos y se debe proporcionar protección anticorrosión.
24. La calidad de la conexión entre la tubería principal y la tubería secundaria es mala.
Medidas preventivas
(1) Primero, taladre agujeros con precisión en la tubería. tubería principal.
(2) La interfaz donde el ramal ingresa al tubo principal debe ser vertical.
(3) Al realizar la conexión, el ancho de las aletas de mordida debe ser igual y la fuerza de mordida debe ser uniforme.
25. El material del tubo flexible y la junta de brida del conducto de aire no cumple con los estándares
Medidas preventivas
(1) Ajuste la flexibilidad según a la distancia entre los dos extremos del conducto de aire. Tome la longitud.
(2) Controlar estrictamente la calidad de los materiales utilizados para juntas de bridas y tuberías flexibles, utilizar materiales no combustibles, comprobar los documentos de certificación de calidad y los informes de inspección de productos y realizar pruebas de ignición cuando sea necesario.
26. La longitud del conducto flexible es demasiado larga, y si no hay conector especial, se retira, desconecta o se utiliza incorrectamente
Medidas preventivas
(1) La longitud de la manguera de iluminación no debe ser superior a 1,2 m y la longitud de la manguera de alimentación no debe ser superior a 0,8 m. La calidad del proyecto debe cumplir con los requisitos de las especificaciones. Las cajas de conexiones deben configurarse según sea necesario. en las esquinas de la tubería no se pueden utilizar mangueras flexibles para reemplazar los cables intermedios y los cables bifurcados. La calidad debe cumplir con los requisitos de la especificación. Por el contrario, la conexión entre los puntos medios y de bifurcación de los cables debe realizarse en la caja de cables y no debe bifurcarse directamente en la manguera;
(2) Entre mangueras metálicas u otros conductos flexibles y cables eléctricos. equipos y aparatos se deben utilizar accesorios especiales para las juntas de conexión, si la manguera metálica está desconectada, se debe rectificar a tiempo;
(3) Antes de la construcción, realice instrucciones técnicas y durante la construcción, fortalezca los paralelos; inspecciones y patrullas, asegúrese de que la manguera de metal esté conectada a tierra de manera confiable.
(4) No se pueden utilizar mangueras metálicas en lugar de cables de conexión a tierra para la conexión. Las mangueras metálicas deben tener sus propios cables de conexión a tierra y las carcasas metálicas de los equipos y aparatos deben tener cables de protección de conexión a tierra dedicados y estar conectados a los mismos. línea troncal de puesta a tierra.
27. El área de sección transversal de la manguera metálica a través del cable de tierra es pequeña y la conexión no está estandarizada
Medidas preventivas
(1 ) ¿Se debe usar una manguera de metal para conectar el cable de tierra a través del cable flexible con núcleo de cobre y el área de la sección transversal no debe ser inferior a 4 mm?
(2) Cuando se conectan tubos de alambre galvanizado. con un tensor de cables, se debe utilizar una tarjeta de puesta a tierra horizontal especial.
7. Problemas de calidad comunes en el montaje
1. El diseño de la posición del punto de suspensión no es razonable
Medidas de tratamiento
(1 ) No será razonable. Se retiran los componentes del punto de elevación.
(2) Se requiere rediseñar la ubicación del punto de suspensión.
2. Los paneles de pared prefabricados se levantan de su posición
Medidas de tratamiento
(1) Corregir la posición de la pared.
(2) La unidad de construcción deberá fortalecer la gestión de la construcción en el sitio para evitar problemas similares.
(3) Las unidades de supervisión fortalecen la inspección y supervisión in situ.
3. Daños por elevación
Medidas de tratamiento
(1) Vuelva a comprobar la verticalidad de la pared y ajuste los pernos de fijación para garantizar la estabilidad vertical de la pared prefabricada. .
(2) Reconstruir la posición del mortero denso para asegurar un mortero denso.
(3) La unidad de construcción debe fortalecer la gestión de elevación en el sitio, estandarizar la elevación y evitar comportamientos brutales de construcción y elevación.
4. Faltan los pernos empotrados de los tirantes diagonales de los componentes prefabricados.
Medidas de tratamiento
(1) Se requiere que la unidad de construcción determine la ubicación de Todos los puntos fijos de acuerdo con los dibujos y prepárelos en consecuencia. Márquelos en consecuencia y vaya al sitio para verificar cuidadosamente la cantidad y calidad de las barras de acero de puntos fijos reservadas antes de verter el concreto. No pueden faltar, y mucho menos exceder el estándar.
(2) La unidad de supervisión y el departamento de ingeniería de la Parte A deben fortalecer la aceptación de esta parte.
5. Desviación de barras de acero en componentes prefabricados
Medidas preventivas
Según el número de componente, el marco de posicionamiento de las barras de acero es limitado y el acero de soporte es adecuado. Se utilizan barras para soportar la estructura de acero. Asegúrese de la ubicación exacta de las barras de acero.
Una vez completado el vertido de hormigón, revise la posición central de las barras de acero reservadas de acuerdo con el diagrama de disposición de las barras de acero y las líneas de borde o líneas de control de los componentes en el sitio, y revise las posiciones centrales de las barras de acero reservadas de los componentes de la pared y la columna Cuando la desviación de la posición central de la barra de acero excede los 10 mm, se debe realizar la corrección adecuada de acuerdo con los requisitos del dibujo.
6. Demasiado mortero de sellado
Medidas de tratamiento
(1) Tome medidas de sellado nuevamente y presente el plan de tratamiento al supervisor y al departamento de ingeniería de la Parte A para revisión y aprobación implementadas posteriormente.
(2) Se requiere que la unidad de construcción fortalezca la gestión en el sitio y está estrictamente prohibido usar demasiado mortero durante el sellado, lo que hace que no se pueda garantizar la calidad de la lechada.
(3) Mejorar las especificaciones técnicas pertinentes de la Asamblea Popular Nacional. Los indicadores relacionados, como el espesor del mortero denso y la relación de volumen del mortero denso, deben definirse claramente para que exista una base normativa. para su aceptación en sitio.
7. Falta de aberturas estructurales
Medidas preventivas
(1) Realice el molde de abertura según los planos de diseño y establezca el ancho superior en 90 mm y el ancho inferior según los requisitos del dibujo. La abertura trapezoidal de 100 mm y 50 mm de alto forma una pendiente de 10 mm para facilitar el desmoldeo.
(2) Toque con precisión las líneas de la plantilla en el molde de la mesa e instale la plantilla de acuerdo con las líneas elásticas.
(3) Después de instalar el encofrado, asegúrese de que no se produzcan deformaciones durante la construcción posterior.
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