¿Cuál es el principio del prensado en caliente?
Principio del prensado en caliente
Cuando se producen tableros duros por método húmedo, generalmente no se añade adhesivo. La unión entre las fibras se realiza principalmente a través de agua, sustancias intercelulares y componentes de las células de la madera. Se logra mediante el efecto de unión del relleno entre las finas fibras de la pared celular. El relleno entre la sustancia intercelular y las fibras finas es un compuesto polimérico multicomponente compuesto de lignina y hemicelulosa. Durante el proceso de prensado en caliente, las fibras están en estrecho contacto y el movimiento de difusión mutua entre las macromoléculas de lignina y hemicelulosa y las macromoléculas mismas se fortalece gradualmente hasta que la atracción intermolecular y los enlaces de hidrógeno hacen que la interfaz desaparezca y se complete el proceso de unión. Durante el proceso de prensado en caliente, el agua juega un papel muy importante en la plastificación. La humedad no sólo suaviza la fibra y hace que la losa sea más fácil de compactar, sino que, lo que es más importante, puede reducir la temperatura de transición vítrea del material polimérico formado por lignina y hemicelulosa, permitiendo el movimiento de interdifusión entre segmentos macromoleculares y macromoléculas. Posteriormente, a medida que el agua se evapora y la placa se enfría gradualmente después del prensado en caliente, estas macromoléculas poliméricas se combinan nuevamente para completar el proceso de reorganización intermolecular. En la producción en seco, debido al bajo contenido de humedad de la fibra, el polímero formado por lignina y hemicelulosa no puede ejercer completamente su efecto adhesivo, por lo que se debe aplicar una cierta cantidad de adhesivo para prensar el tablero para cumplir con los requisitos de calidad. Si el contenido de humedad de la fibra se aumenta adecuadamente durante la producción en seco, también se puede mejorar la resistencia mecánica del tablero o se puede reducir la cantidad de adhesivo utilizado.
Proceso de prensado en caliente
El método húmedo y el método seco son diferentes. El proceso de prensado en caliente de producción húmeda se divide en tres etapas: extrusión, secado y plastificación. La curva basada en el tiempo y la presión de estas tres etapas se denomina curva del proceso de prensado en caliente. ① Etapa de extrusión: use la presión más alta para hacer que las fibras estén en estrecho contacto y elimine la mayor cantidad de agua libre posible en la losa (2) Etapa de secado: continúe eliminando la humedad en la losa que no se puede eliminar mediante presión mecánica mediante calentamiento; y evaporación. La presión debe reducirse adecuadamente para propiciar el escape del vapor de agua (3) Etapa de plastificación: la unión entre las fibras se completa bajo la presión más alta; La distribución del tiempo entre las tres etapas depende del contenido de humedad de la losa al final de cada etapa. Esto se puede juzgar observando la apariencia y resistencia mecánica de la placa después del prensado en caliente para determinar si es necesario realizar ajustes. Normalmente, la temperatura de la prensa caliente no se regula activamente. Una vez que la temperatura fluctúa por algún motivo, también se puede ajustar ajustando la curva del proceso de prensado en caliente. Los parámetros del proceso de prensado en caliente comúnmente utilizados para la producción de placas duras son: la temperatura de prensado en caliente es de aproximadamente 200°C; la presión en la sección de extrusión y la sección de plastificación es de 5 ~ 7 MPa, y la presión en la sección de secado es de aproximadamente 65438±0; MPa. El tiempo de prensado en caliente está relacionado con el espesor del tablero. Cuando el espesor de la placa es de 3 a 4 mm, tarda entre 6 y 8 minutos.
Las características del proceso de prensado en caliente en seco son: ① Debido al bajo contenido de humedad de la fibra y a la alta elasticidad del tablero seco, la presión máxima utilizada para producir un tablero de fibra de la misma densidad es mayor que la del método húmedo; ② La unión entre fibras depende principalmente del efecto del adhesivo termoestable; ③ Para producir tableros de fibra con la misma densidad y espesor, el ciclo de prensado en caliente en seco es más corto que el ciclo de prensado en caliente en húmedo; Prensado en caliente, la evaporación de humedad de la losa es muy pequeña y no es necesario agregar una red de almohadilla metálica, se puede producir tableros de fibra de doble cara. Según el contenido de humedad y los requisitos de calidad de la losa, la curva del proceso de prensado en caliente seco suele ser de uno o dos prensados. La presurización de una etapa significa que la presión más alta siempre se mantiene durante todo el ciclo de prensado en caliente; la presurización de dos etapas significa mantener la presión más alta durante un cierto período de tiempo al principio y luego reducir la presión adecuadamente hasta el final del prensado en caliente. El siguiente proceso de prensado en caliente se utiliza para producir tableros de fibra de densidad media a partir de resina de urea-formaldehído: la temperatura de prensado en caliente es de 160 ~ 170 °C, la presión de prensado en caliente en la primera etapa es de 3,5 MPa y la de la segunda etapa es de 3,5 MPa; 2,0 MPa. El tiempo de prensado en caliente está relacionado con el espesor del tablero. Se necesitan aproximadamente 8 minutos para producir un tablero de 9 mm de espesor.
Equipo de prensado en caliente
Tanto el método seco como el húmedo utilizan prensas térmicas multicapa y requieren cargadores, descargadores y dispositivos de retorno de almohadillas. Sin embargo, en comparación con los métodos húmedos, el equipo de prensado en caliente en seco tiene algunos requisitos diferentes debido a las características de su proceso. Por ejemplo, se puede utilizar carga y descarga sin material de estiba, no se requiere ningún dispositivo de retorno del material de estiba, el espesor de la placa de prensa caliente y el espacio entre las placas de prensa caliente deben ser grandes, y las placas de prensa caliente deben cerrarse a al mismo tiempo. La fuente de calor de la prensa caliente utiliza principalmente vapor saturado, vapor sobrecalentado o agua caliente.