¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura láser?
Velocidad rápida, gran profundidad y pequeña deformación.
Se puede soldar a temperatura normal o en condiciones especiales, y el equipo de soldadura es sencillo. Por ejemplo, cuando el láser pasa a través de un campo electromagnético, el haz no se desviará; el láser se puede soldar en vacío, aire y ciertos ambientes de gas, y se puede soldar a través de vidrio o materiales que sean transparentes al haz.
Puede soldar materiales refractarios como titanio y acero inoxidable. Puede soldar materiales diferentes con buenos resultados.
Una vez enfocado el láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación de aspecto puede alcanzar 5:1 y hasta 10:1.
Es posible la microsoldadura. Después de enfocar, el rayo láser puede obtener un pequeño punto y posicionarlo con precisión, lo que se puede aplicar al ensamblaje y soldadura de piezas diminutas en la producción automatizada en masa.
Desventajas:
Requiere una alta precisión de ensamblaje de la pieza soldada y la posición de la viga en la pieza de trabajo no se puede compensar significativamente. Esto se debe a que una vez enfocado el láser, el tamaño del punto es pequeño, la costura de soldadura es estrecha y está llena de materiales metálicos. Si la precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo o la precisión de posicionamiento de la viga no cumple con los requisitos, es fácil causar defectos de soldadura.
El costo de los láseres y los sistemas relacionados es alto y la inversión única es grande.
La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza rayos láser de alta densidad de energía como fuentes de calor. Este es un aspecto importante de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser. El rayo láser continuo se usa generalmente para unir materiales y su proceso físico metalúrgico es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía se completa a través de la estructura de "ojo de cerradura". La temperatura de equilibrio en la cavidad es de aproximadamente 2500 °C y el calor se transmite desde la pared exterior de la cavidad de alta temperatura para fundir el metal alrededor de la cavidad. Los poros se llenan de vapor de alta temperatura generado por la evaporación continua de los materiales de las paredes bajo irradiación con haz. El haz continúa entrando en el poro y el material fuera del poro también fluye constantemente. A medida que el haz se mueve, los poros siempre están en un estado de flujo estable. Una soldadura se forma cuando el metal fundido llena el espacio que queda al quitar el pequeño orificio y se condensa con él. ?