Conocimientos de gestión logística y almacenamiento (2)
Una colección completa de conocimientos sobre gestión logística y almacenamiento 4. El proceso operativo de la gestión de almacenes
Las operaciones de almacenamiento incluyen principalmente tres etapas: gestión de entrada, gestión de entrada y gestión de salida. Cada etapa se divide en varios pasos y cada paso incluye varios contenidos. Las operaciones y contenidos específicos dentro del moderno almacén (centro logístico) son los siguientes.
1. Almacenamiento
El almacenamiento es el primer paso en las operaciones de almacenamiento y se divide en almacenamiento y desembalaje de carga a granel.
⑴Almacenamiento de carga a granel
El almacenamiento de carga a granel se refiere a la descarga de carga general y aérea (aquellas que no han sido apiladas sobre paletas y fijadas previamente) desde el muelle receptor del almacén en la bandeja. Sus operaciones de almacenamiento incluyen principalmente:
①Descarga.
② Aceptación en almacén.
Para evitar diversos cambios indebidos en las mercancías durante el almacenamiento, en primer lugar, se requiere una estricta inspección y aceptación de las mercancías cuando se almacenan para aclarar la calidad de las mercancías y su embalaje. Para productos higroscópicos, es necesario detectar si el contenido de humedad excede el contenido de humedad seguro. Para otros productos con condiciones anormales, se deben averiguar las razones y se deben tomar medidas de tratamiento y tratamiento de acuerdo con la situación específica para evitar lo más mínimo. cambiar.
En toda la operación de almacenamiento, lo más importante es el trabajo de inspección de la operación de entrada de mercancías. Se requiere que la tasa de error de este trabajo sea del 0%, es decir, requiere una precisión del 100%. La inspección entrante es una tarea muy detallada. Durante la inspección entrante, se debe prestar atención a: la integridad de la caja exterior; la cantidad se ajusta a la fecha de fabricación y la vida útil; Si no hay etiqueta en la caja exterior o la etiqueta no es clara, asegúrese de abrir la caja e inspeccionar la mercancía. Inspección y verificación de números de lote de carga.
③Fix (película retráctil).
④Coloque la etiqueta de almacenamiento (o código de barras).
⑤En las estanterías.
⑵Desembalaje y almacenamiento
Desembalaje y almacenamiento significa que las mercancías cargadas en contenedores de envío se desembalan en el área de recepción del almacén y se descargan en paletas. Existen dos tipos de desembalaje y almacenamiento:
① Desembalaje mecánico: La mercancía se ha colocado sobre palés o cajas de madera, pudiendo introducirse directamente en el contenedor con una carretilla elevadora para su descarga.
② Desembalaje manual: La mercancía se apila de forma suelta y debe sacarse pieza a pieza manualmente y luego apilarse en palés.
2. Almacenamiento y custodia
Una vez finalizada la operación de entrada al almacén, el siguiente paso es el almacenamiento y custodia.
⑴Almacenamiento
En el área de almacenamiento, las cargas de paletas completas de artículos se asignan en posiciones de paleta predeterminadas. En este sentido, existen dos métodos comúnmente utilizados para la asignación de ubicaciones de carga, a saber, ubicaciones de carga variables y ubicaciones de carga fijas.
Los sistemas de posicionamiento variable, también conocidos como posicionamiento dinámico, permiten que los productos cambien de ubicación cada vez que llega un nuevo envío, lo que permite un uso eficiente del espacio del almacén. El sistema de disposición de almacenamiento fijo asigna una ubicación permanente a cada producto en el área de selección. Los artículos almacenados siempre permanecerán en esta posición mientras el flujo de movimiento del producto se mantenga al mismo nivel. Si el flujo de artículos aumenta o disminuye, es posible redistribuir los artículos almacenados. En términos generales, la disposición de ubicación de carga fija es superior a la ubicación de carga variable porque puede proporcionar el posicionamiento oportuno de ciertos artículos. Sin embargo, desde la llegada de los sistemas de posicionamiento de almacenes controlados por computadora, esto se ha convertido en un problema menor. Sin embargo, independientemente del sistema de posicionamiento que se utilice, cada artículo de almacenamiento interno debe tener asignada una posición inicial.
⑵Almacenamiento
El centro de distribución debe considerar primero el tiempo y la eficiencia de entrada y salida del almacén, por lo que se centra más en la conveniencia de la recolección y el transporte, y el método de almacenamiento debe ser coordinado con este. La frecuencia de entrada y salida del centro de almacenamiento es baja, por lo que se debe prestar atención al almacenamiento, por lo que se debe considerar primero el método de almacenamiento.
① Método de almacenamiento
Hay cinco tipos de métodos de almacenamiento:
Tipo a nivel del suelo: apila los artículos de almacenamiento directamente en el suelo.
Tipo bandeja plana: Coloque los artículos a almacenar directamente sobre el palet, y luego coloque el palet plano sobre el suelo.
Tipo de apilamiento directo: la mercancía se apila directamente sobre el suelo.
Apilamiento de palés: apilar la mercancía directamente sobre el palé, y posteriormente colocar el palé en el suelo.
Almacenamiento en estanterías: coloque la mercancía directamente en la estantería.
②Principios generales de almacenaje.
Almacenar de cara al paso. Para facilitar que los artículos entren y salgan del almacén y se muevan dentro del almacén, la condición básica es almacenar los artículos de cara al pasillo.
Apílalos lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente el espacio de almacenamiento, el equipo de almacenamiento debe apilarse lo más alto posible para evitar daños y garantizar la seguridad, se debe utilizar tanto equipo de almacenamiento como andamios.
Selecciona la ubicación según la frecuencia de envío. Los artículos con alta frecuencia de envío y reabastecimiento deben colocarse cerca de la entrada y salida, donde sean fáciles de operar, los artículos con poca movilidad deben colocarse un poco más lejos de la entrada y la salida de acuerdo con su temporada; características.
Se conserva la misma variedad en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el momento de entrada y salida de artículos similares. Los lugares también pueden mejorar la eficiencia.
Organiza el lugar de almacenamiento según el peso de los artículos. Al organizar la ubicación, por supuesto, coloque los artículos pesados en la parte inferior y los livianos en la parte superior de los estantes. Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.
Organiza el método de almacenamiento según la forma. También es importante almacenar los artículos según su forma. Por ejemplo, los productos estandarizados deben almacenarse en palés o estanterías.
Además de los problemas anteriores, el almacenamiento también debe incluir el control de la temperatura y la humedad, la prevención del polvo, la prevención de olores, la prevención de insectos, la prevención de roedores, la prevención de robos y otras cuestiones.
3. Envío
En el proceso de operación de almacenamiento, se producirán dos métodos de procesamiento diferentes al recibir la orden de envío: recolección de acuerdo con la orden y preparación para la aceptación del envío, preparación de la situación; para cambios de embalaje o procesamiento simple.
⑴Reposición (recogida total).
La mayor diferencia entre reposición y selección es la naturaleza del trabajo y las diferentes herramientas utilizadas. La herramienta del reponedor es un apilador (elevador), y el recolector utiliza un camión de recolección (Picking Cart), que es una carretilla elevadora plana sin capacidad de elevación. La mayoría de las carretillas elevadoras utilizadas en los grandes almacenes funcionan eléctricamente para ahorrar fuerza física a los recolectores.
La naturaleza del trabajo del reabastecimiento es principalmente retirar de los estantes las categorías a enviar y colocarlas en el área de recolección o en la capa inferior de los estantes (este método de reabastecimiento se utiliza principalmente en almacenes con capacidad limitada área) tiempo) para facilitar a los recolectores la recolección de artículos (la ubicación de recolección está en la parte inferior del estante de almacenamiento de la categoría o en el área de recolección). El tiempo de trabajo del empleado de reabastecimiento es principalmente después de recibir la orden de envío para el día siguiente (o la próxima vez) y preparar la orden de envío para el día siguiente o la próxima vez. Si trabaja en un almacén donde las operaciones están separadas por períodos de tiempo, este período de trabajo generalmente se escalona con el tiempo de recepción, por lo que el trabajo de reabastecimiento lo realizan principalmente descargadores y computadoras.
Los documentos de reposición se resumen principalmente por pedidos de clientes. Los gerentes de almacén deben prestar atención a la variedad de detalles del pedido cubiertos por la orden de reabastecimiento, especialmente cuando el centro logístico enfrenta varios grupos de clientes diferentes, o cuando los plazos de pedido para cada grupo de clientes son diferentes o se superponen, deben tener especial cuidado de no hacer errores. .
En el caso de entradas y salidas frecuentes de mercancías, ya sea recolección de frutas o semillas, el trabajo del reponedor es un trabajo preparatorio indispensable. Pero los detalles del reabastecimiento están relacionados con el método de recolección. El espacio en algunas áreas de recolección es limitado. Cuando los envíos son grandes, los reabastecedores deben reponer los productos de manera flexible de acuerdo con las condiciones del lugar para evitar la interrupción de la recolección.
⑵ Selección
Principio de selección: la mayoría de los requisitos se basan en el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO) de la fecha de entrada. Sin embargo, si se requiere primero en entrar, primero en salir para las operaciones con números de lote, el tiempo de primero en entrar, primero en salir se colocará en segundo lugar y los productos del mismo número de lote seguirán el tiempo de primero en entrar, primero en salir. principio.
Los métodos de recolección se pueden dividir en tres tipos según el grado de automatización: automatización (como recolección de etiquetas electrónica, recolección de RF y recolección de tarjetas IC), semiautomatización y métodos manuales. Aquí dividimos la recolección en dos tipos: tipo de recolección de frutos y tipo de siembra.
Estilo de recolección de fruta
Según el orden de envío, cada recolector se mueve de acuerdo con la secuencia de categorías o secuencia de almacenamiento, y luego recoge las mercancías en el nivel inferior de la posición de almacenamiento de cada categoría. El área selecciona la cantidad de la categoría en la orden de envío y la apila en la plataforma, y luego continúa seleccionando la siguiente categoría. Hasta el final de la orden de envío, los productos seleccionados y las órdenes de envío se colocan en el lugar designado. área de espera Una vez alcanzada la posición, el personal de inspección y liberación de envío se hará cargo.
Tipo de semilla
El principio de selección del tipo de semilla es completamente diferente al de la recolección de fruta. Además de una única orden de envío, también se requiere la cantidad total de cada categoría. 5. Almacenes y equipos de almacén
Los almacenes son lugares que cumplen principalmente la función de almacenamiento en el sistema logístico, y son nodos de la red logística que tienen como función principal el almacenamiento. En logística, los almacenes generalmente se refieren a lugares donde los almacenes, patios de carga y otras instalaciones y dispositivos se utilizan como medios laborales para recolectar, organizar, almacenar, conservar y distribuir mercancías, bienes y materiales. La clasificación de los almacenes es la siguiente: ① Almacén centro de almacenamiento. Este tipo de almacén es principalmente para almacenamiento. Especializado en el almacenamiento a largo plazo de diversos materiales de reserva, como materiales estratégicos, materiales de temporada, materiales de preparación para la hambruna, materiales de reserva de ajuste de circulación, etc. ②Almacén tipo centro de distribución (centro de circulación). Este tipo de almacén tiene las funciones de envío, distribución y procesamiento de circulación. Como nodo de servicios logísticos, su alcance comercial incluye operaciones como recolección, distribución, inspección y clasificación. También tiene múltiples variedades, lotes pequeños, funciones de recepción y distribución de lotes múltiples, así como funciones de procesamiento de circulación como etiquetado y. reenvasado. ③Almacén de procesamiento. Los almacenes cuyo objetivo principal es el procesamiento de circulación se denominan almacenes de procesamiento. Un almacén de procesamiento general combina las funciones de una planta de procesamiento y un almacén, combinando el negocio de procesamiento y el negocio de almacenamiento de mercancías. ④Almacén del centro logístico. Este tipo de almacén tiene las funciones de almacenamiento, envío, distribución, circulación y procesamiento, y es la forma de almacén más avanzada en la logística moderna.
Además del edificio principal del almacén (almacén, cobertizo de carga, patio de carga), se denominan colectivamente instalaciones o equipos de almacén todos los dispositivos técnicos y la maquinaria necesarios para la actividad de almacenamiento. Los distintos tipos de instalaciones o equipos de almacén son bases materiales y técnicas indispensables para el funcionamiento y la gestión del almacén. Las instalaciones y equipos de almacén incluyen las siguientes categorías: equipos de carga y descarga, equipos de almacenamiento, equipos de medición, equipos de mantenimiento e inspección, equipos de ventilación e iluminación, equipos de seguridad, estantes y otros suministros y herramientas, etc.
1. Equipos de carga y descarga
Equipos de carga y descarga: incluye diversos tipos de grúas, grúas, carretillas elevadoras, apiladores, etc.: incluidos carros varios, carros batería; , Camiones con motor de combustión interna, remolques, camiones de reparto, diversos transportadores planos y verticales, etc.
2. Equipos de almacenamiento
Suministros de lonas: incluyen principalmente lonas, suministros de acolchado, etc. Equipo de inventario: incluidos varios estantes, gabinetes, etc.
3. Equipos de medición
Los equipos de medición son la medición y conteo de mercancías que entran y salen del almacén, así como los equipos de pesas y medidas que se utilizan frecuentemente en el inventario e inspección del almacén. Desde la perspectiva de los métodos de medición, se puede dividir en: equipos de medición de peso, incluidas varias básculas, básculas subterráneas y ferroviarias, básculas electrónicas, etc., equipos de medición de volumen de fluidos, incluidos medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, incluidos; reglas, instrumentos automáticos de medición de longitud, etc., dispositivos de medición de números, como contadores automáticos y dispositivos de visualización de conteo automático, etc., y equipos de medición multifuncionales integrales, etc.
4. Equipos de mantenimiento e inspección
Este tipo de equipos son una serie de máquinas, instrumentos y equipos utilizados para la aceptación de mercancías en almacenamiento, mantenimiento, pruebas y análisis en el almacén, así como para prevenir el deterioro y fallo de los instrumentos y demás equipos técnicos. Incluye principalmente medidores de humedad, dispositivos infrarrojos, acondicionadores de aire y algunos instrumentos y herramientas utilizados para pruebas y pruebas de laboratorio.
5. Equipos de ventilación, iluminación y calefacción.
6. Equipo de seguridad
Incluyendo el equipo necesario para garantizar la seguridad contra incendios y la seguridad laboral, como alarmas diversas, equipos de extinción de incendios, material de protección laboral, etc.
7. Los estantes son equipos de almacenamiento utilizados especialmente para almacenar artículos.
8. Otros suministros y herramientas
Son herramientas y suministros diversos, como pequeñas empacadoras, impresoras de etiquetas, máquinas clasificadoras automáticas, máquinas dosificadoras de líquidos, empacadoras, etc.
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