Línea directa de consulta de plástico y metal para paredes interiores de Hunan
Respuesta: Campo de temperatura de la fundición: en un momento determinado durante la solidificación y el enfriamiento, la línea de distribución de temperatura en la sección transversal de la fundición.
Los métodos de solidificación de las piezas fundidas: solidificación capa a capa, solidificación en pasta y solidificación intermedia.
Solidificación capa a capa: No existe zona de solidificación, y la zona de fase sólida se desarrolla capa a capa desde la superficie hasta el centro.
Solidificación de la pasta: la zona de solidificación es muy amplia, incluso en toda la sección de fundición. La temperatura de la superficie parece ser superior al punto de solidificación TS, y luego la capa superficial es inferior a TS y la corteza. comienza a formar una zona de solidificación.
Solidificación intermedia: La zona de solidificación es más amplia y se extiende rápidamente hasta el centro de la pieza.
2 ¿Cuál es la capacidad de llenado y fluidez de la aleación? ¿Cuáles son las conexiones y diferencias entre los dos? ¿Cómo mejorar la capacidad de llenado de las aleaciones?
Respuesta: La capacidad de la aleación líquida para llenar la cavidad del molde y obtener una pieza fundida con una forma completa y un contorno claro se llama capacidad de llenado del molde.
La fluidez de la aleación se refiere a la fluidez de la propia aleación.
Los factores intrínsecos que afectan a la fluidez de la aleación están relacionados principalmente con las propiedades de la propia aleación. La capacidad de llenado puede considerarse como la fluidez de la aleación líquida, teniendo en cuenta la influencia del molde y otros factores del proceso.
Para mejorar la capacidad de llenado del molde de la aleación, se deben seleccionar en la medida de lo posible aleaciones con * * * composición cristalina o aleaciones con un pequeño rango de temperatura de cristalización para mejorar la calidad de solidificación del metal fundido. todo lo posible. Cuanto más puro sea el líquido metálico, menos impurezas del gas y mejor será la capacidad de llenado del molde.
3 ¿Cuáles son los principios de la solidificación secuencial y la solidificación simultánea? ¿Qué aleaciones y condiciones estructurales de fundición son adecuadas para cada una?
Respuesta: El principio de solidificación secuencial es utilizar varias medidas de proceso para solidificar gradualmente cada parte de la pieza fundida de una parte a otra en la dirección especificada. Este principio es adecuado para fundiciones de aleaciones con gran contracción o grandes diferencias de espesor de pared que son propensas a formar cavidades por contracción, como acero fundido, hierro fundido gris de alta resistencia, etc.
El principio de solidificación simultánea es tomar las medidas de proceso correspondientes para uniformar la temperatura de cada parte del hierro fundido y solidificar al mismo tiempo. Este principio se aplica a la fundición gris con pequeña contracción.
4¿Qué son el estrés térmico y el estrés mecánico? ¿Cuál es el patrón de distribución de la tensión térmica y la tensión mecánica en el hierro fundido? ¿Qué son el estrés residual y el estrés temporal?
Respuesta: El estrés térmico es causado por la velocidad de enfriamiento desigual y la contracción lineal de piezas con espesores de pared desiguales en las piezas fundidas, que dificultan la contracción de unas a otras.
La tensión causada por obstáculos mecánicos externos como moldes, núcleos, compuertas, elevadores, etc. cuando la fundición en estado sólido se contrae se denomina tensión mecánica.
El patrón de distribución general de la tensión térmica produce tensión de tracción en piezas de paredes gruesas o de enfriamiento lento, y tensión de compresión en piezas de paredes delgadas o de enfriamiento rápido.
La tensión mecánica es generalmente una tensión de tracción.
Después de que la pieza fundida se enfríe a temperatura ambiente, la tensión térmica permanecerá en diferentes partes de la pieza fundida, lo cual es un tipo de tensión residual.
5 ¿Cuál es la artesanía estructural de las piezas fundidas? ¿Cuáles son los requisitos para la estructura de fundición desde la perspectiva de simplificar el proceso de fundición?
Respuesta: La artesanía de las piezas fundidas se refiere a la dificultad de realizar la fundición garantizando al mismo tiempo la calidad de las piezas fundidas.
La estructura de la fundición debe cumplir con los requisitos de uso, de modo que cada proceso en el proceso de fundición sea fácil de operar, mejore la eficiencia, reduzca costos y garantice la calidad, de la siguiente manera:
1 La forma de la fundición:
(1) Trate de evitar socavar la superficie exterior
(2) Haga que la superficie dividida sea lo más plana posible
;(3) Intente reducir el número de superficies de separación;
(4) Las protuberancias, nervaduras y otras estructuras deben facilitar el desmoldeo;
(5) Las superficies no procesadas a lo largo de la dirección de desmoldeo debe facilitar el desmolde.
2 Cavidad interior de fundición:
(1) Trate de utilizar la menor cantidad de núcleo posible;
(2) Debe favorecer la fijación y el agotamiento del núcleo;
(3) Debe favorecer la eliminación del núcleo.
Teniendo en cuenta las propiedades de fundición de la aleación, ¿cuáles son los requisitos de la estructura de fundición para evitar defectos de fundición?
Respuesta: La estructura de fundición también debe considerar la capacidad de llenado del molde, las características de contracción, la absorción de gas, etc.
Y el impacto del rendimiento de la fundición en la calidad de las piezas fundidas para evitar varios defectos, de la siguiente manera:
Espesor de pared de las piezas fundidas:
1. ;
2. El espesor de la pared de la pieza fundida debe ser uniforme para evitar defectos como cavidades por contracción, poros y grietas.
El espesor de la pared interior de la pieza fundida debe ser ligeramente menor que el espesor de la pared exterior para permitir un enfriamiento uniforme de toda la pieza fundida.
4 La distribución del espesor de la pared debe cumplir con el principio de solidificación secuencial.
Unión de dos muros
1. Las juntas de los muros deben tener filetes estructurales, y el tamaño de los filetes debe ser compatible con el espesor del muro para evitar juntas térmicas.
Cuando dos paredes se cruzan en diagonal, se deben evitar las juntas en ángulos agudos y se deben utilizar juntas en ángulo recto.
3 Procura utilizar costuras escalonadas (parte central) y costuras circulares (partes grandes) para evitar uniones cruzadas.
4 Cuando se conectan paredes de diferentes espesores, la transición debe ser gradual para evitar cambios bruscos que fácilmente puedan provocar concentración de tensiones y grietas.
Estructuras para evitar deformaciones y grietas
Las piezas esbeltas y flexibles de 1 deben diseñarse con secciones simétricas, ya que las secciones simétricas se compensan entre sí, la deformación se reduce considerablemente.
2. Un ajuste razonable de las nervaduras de refuerzo puede mejorar la rigidez de las piezas fundidas planas y evitar la deformación por deformación.
El ancho de rueda de poleas, volantes y engranajes más grandes se puede convertir en radios curvos impares o perforados para reducir la tensión de fundición y evitar que los radios (radios) o la llanta se deformen y agrieten ligeramente.
¿Cuáles son las propiedades mecánicas, de fundición y otras propiedades de la fundición gris? ¿Qué piezas fundidas son mejores para el hierro gris?
Respuesta: El rendimiento de resistencia es deficiente, la resistencia a la tracción es muy baja, la plasticidad es cercana a cero, la dureza es extremadamente baja, la resistencia a la tracción es mucho menor que la del acero al carbono y hay Casi no hay tenacidad, pero la tensión de compresión del grafito en la parte base es casi No hay efectos nocivos, por lo que la resistencia a la compresión y la dureza del hierro fundido gris son similares a las de la parte base.
Tiene buena moldeabilidad y maquinabilidad, la tasa de contracción del hierro fundido gris es pequeña, la composición química del hierro fundido gris está cerca del ** punto de cristalización y la fluidez es buena.
Buena reducción de la fricción, buena absorción de impactos y sensibilidad de incisión.
La fundición gris se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas fundidas de rodamientos con formas complejas que necesitan absorber vibraciones en condiciones de fricción, como bancadas de máquinas herramienta, carriles guía, bases de máquinas, culatas de cilindros, etc.
¿Por qué la resistencia y plasticidad del hierro dúctil es mayor que la de la fundición gris, pero su rendimiento de fundición es peor que el de la fundición gris? ¿Cómo se fabrica el hierro dúctil?
Respuesta: La estructura normal del hierro dúctil son bolas de grafito delgadas y redondas y piezas de base metálica. Dado que la tasa de utilización del grafito puede alcanzar 70-90, las propiedades mecánicas del hierro dúctil son mucho más altas que las del hierro fundido gris. La resistencia a la tracción es incluso comparable a la del acero y la plasticidad y tenacidad también mejoran enormemente. No es tan bueno como el hierro fundido gris, por lo que el rendimiento de la fundición es peor que el hierro fundido gris.
Fabricación de hierro dúctil:
Los requisitos de composición química son estrictos. El contenido de carbono y silicio del hierro fundido en bruto es mayor que el de la fundición gris para reducir el manganeso y el fósforo. y contenido de azufre en el hierro dúctil.
La temperatura de extracción del hierro fundido es superior a la de la fundición gris, lo que compensa la pérdida de temperatura del hierro fundido durante la esferoidización y la incubación.
En tercer lugar, realizar un tratamiento de esferoidización, es decir, añadir agente esferoidizante al hierro fundido.
(4) Realizar tratamiento de inoculación.
El hierro fundido nodular tiene poca fluidez y gran contracción, requiere una temperatura de vertido más alta y un tamaño de sistema de vertido más grande, utiliza más elevadores y planchas frías y adopta el principio de solidificación secuencial
(6 ) Tratamiento térmico
9 ¿Cuál es la moldeabilidad del acero fundido? ¿Cuáles son las principales características de la tecnología de fundición? ¿Qué tipo de tratamiento térmico se requiere después de fundir las piezas de acero y por qué?
Respuesta: 1. El acero fundido tiene poca capacidad de moldeo: el acero fundido tiene un alto punto de fusión, poca fluidez, gran contracción y se oxida fácilmente. Por lo tanto, la fundición de acero fundido es difícil y a menudo se producen defectos como cavidades de contracción, poros, tensiones residuales y grietas. El acero fundido tiene granos gruesos y menor tenacidad que el acero forjado de la misma composición, y durante la fundición se requieren medidas tecnológicas más complejas que el hierro fundido.
2 Características del proceso: (1) Altos requisitos de resistencia, resistencia al fuego y permeabilidad al aire de la arena de moldeo.
(2) El proceso de fundición adopta principalmente el principio de solidificación secuencial, y se utilizan ampliamente elevadores y hierros enfriados.
(3) La fundición requiere tratamiento térmico
Para refinar los granos, mejorar la estructura de fundición, eliminar la tensión de fundición y mejorar las propiedades mecánicas, las piezas fundidas de acero generalmente se recocen y normalizado después del casting.
10¿Qué son la deformación en frío y la deformación en caliente, y cuáles son sus características?
Respuesta: Dependiendo de la temperatura de deformación y la estructura de deformación, la deformación por debajo de la temperatura de recristalización generalmente se llama deformación en frío, y la deformación por encima de la temperatura de recristalización se llama deformación en caliente. Los metales deformados en frío presentan endurecimiento por trabajo, y el endurecimiento por trabajo de los metales deformados en caliente se elimina inmediatamente mediante la recristalización.
11 ¿Qué impacto tiene el fortalecimiento por deformación en frío en la estructura y propiedades del metal, y cómo utilizar sus factores favorables en la producción?
Respuesta: Cuando el metal se deforma en frío, a medida que aumenta el grado de deformación, aumentan la resistencia y la dureza, y la plasticidad y la tenacidad disminuyen. Este fenómeno se llama fortalecimiento por deformación en frío, también conocido como endurecimiento por trabajo o endurecimiento en frío. Durante el fortalecimiento por deformación en frío, la red cristalina cerca del plano de simetría interna del metal se distorsiona e incluso se produce la fractura del grano. La resistencia y la dureza de los metales son cada vez mayores, mientras que la plasticidad y la tenacidad son cada vez menores. El fortalecimiento por deformación en frío es uno de los métodos para fortalecer materiales metálicos, especialmente algunos metales que no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
12 ¿Qué efecto tiene la recristalización sobre la estructura y propiedades de los metales?
Respuesta: Si es un metal deformado; cuando se calienta a una temperatura más alta, los átomos tendrán una mayor capacidad de difusión, de modo que nuevos cristales iso-finos pueden crecer con la misma estructura reticular que antes de la deformación. granos, esto se llama recristalización. La recristalización puede eliminar por completo el fenómeno de endurecimiento causado por la deformación plástica, endureciendo los granos y las propiedades mecánicas son incluso mejores que antes de la deformación plástica.
13 ¿Qué impacto tiene la existencia de líneas de forja en las propiedades mecánicas del metal? ¿Cómo considerar la forja de líneas de corriente en el diseño de piezas mecánicas?
Respuesta: Durante el proceso de deformación plástica, los granos de metal se estiran o aplanan en la misma dirección. Después de la deformación, las impurezas intergranulares también se disponen a lo largo de la dirección de deformación. Este tipo de impurezas en los límites de grano distribuidas en una determinada dirección se denomina líneas de corriente de forja, lo que hace que las propiedades mecánicas del metal sean anisotrópicas, es decir, las propiedades mecánicas son diferentes en diferentes direcciones. En piezas mecánicas, se debe prestar atención a:
(1) La línea de corriente es consistente con la dirección de la tensión máxima de tracción de la pieza de trabajo.
(2) Las líneas de corriente son perpendiculares al esfuerzo cortante y a la fuerza de impacto.
(3) Distribución continua a lo largo del contorno exterior de la pieza de trabajo
14 Cómo medir el rendimiento del procesamiento plástico del metal y cuáles son las medidas para mejorar el rendimiento del procesamiento plástico del metal en producción?
Respuesta: La calidad del rendimiento del procesamiento de plástico se mide de manera integral mediante la plasticidad y la resistencia a la deformación del metal. Las medidas para mejorar las propiedades de procesamiento plástico de los metales en producción son las siguientes:
(1) Dado que las propiedades de deformación plástica de los metales puros son mejores que las de sus aleaciones, las piezas forjadas deben estar hechas de metales puros o de metales. aleaciones con menos impurezas.
(2) La formabilidad plástica de la estructura monofásica es mejor que la de la estructura multifásica. Es mejor mantener el estado de solución sólida impura monofásica al forjar metal.
(3) Aumentar la temperatura de las piezas forjadas dentro de un cierto rango de temperatura.
(4) El estado de tensión de compresión puede mejorar la plasticidad del metal. Durante la extrusión, hay tensión de compresión dentro del metal deformado, por lo que el procesamiento de extrusión se utiliza tanto como sea posible para procesar piezas forjadas.
(5) Aumente la tasa de deformación para superar la tasa crítica.
15 ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre taladrar y cortar? ¿Cómo determinar el tamaño del punzón y del troquel?
Respuesta: La similitud entre punzonado y corte es que el proceso de deformación y separación del molde y la estructura del molde de los dos procesos son los mismos.
La diferencia entre ambos: El punzonado es perforar la placa para obtener piezas con agujeros, y todo punzonado es un desperdicio.
El troquelado es para obtener piezas con una forma determinada y; piezas ciegas de tamaño. La parte estampada es el producto terminado, y el resto son sobras o desperdicios.
Determine el tamaño del molde: el diámetro de la pieza ciega es el mismo que el diámetro del troquel y el diámetro del orificio de perforación en la placa es el mismo que el diámetro del punzón. La diferencia entre los dos diámetros es el valor de espacio Z de doble cara del molde, es decir, D cóncavo = D convexo Z para moldes de estampado, D convexo = D orificio, D cóncavo = D convexo Z para corte, D cóncavo; = D cóncavo - Z .
16 ¿Cuál es el proceso de deformación por fuerza de la chapa durante el proceso de doblado? ¿Qué defectos o desechos es probable que se produzcan y cómo se pueden prevenir?
Proceso de deformación por flexión: después de que el punzón cae y entra en contacto con la lámina, la lámina comienza a doblarse con un gran radio de curvatura. El ancho de la parte doblada disminuye desde ~ a medida que el punzón presiona hacia abajo, y la distancia de contacto entre el exterior de la hoja y la superficie de trabajo de la matriz disminuye desde ~. El punzón continúa presionando hacia abajo y continúa disminuyendo, y el interior. de la hoja comienza a hacer contacto con la superficie de trabajo del punzón entra en contacto, y luego la parte de la hoja de metal entre el punto de contacto del punzón y la superficie de trabajo de la matriz se dobla en la dirección opuesta, y el radio de curvatura continúa para disminuir. Finalmente, las hojas siguen disminuyendo.
Debido a la deformación y la tensión, el metal en el interior de la lámina se comprime bajo la acción de una tensión de compresión tangencial, mientras que el metal en el exterior es propenso a deformarse por tracción bajo la acción de una tensión de tracción tangencial. Para evitar grietas por tracción, se debe seleccionar la mayor resistencia posible. Es un material con alta plasticidad y buena plasticidad, y el radio de curvatura está limitado de modo que el radio de curvatura real r sea mayor que el radio de curvatura mínimo. Al cortar, se debe prestar atención a hacer que la dirección tangente del arco de flexión sea consistente con la dirección aerodinámica del laminado de la lámina para evitar que la superficie de la lámina se raye y para evitar la concentración de tensión debido a que la parte rayada está en una posición de tracción.
Las medidas para prevenir el retorno elástico son: (1) Cambiar el tamaño del molde y el ángulo de flexión para alcanzar el tamaño crítico después del retorno elástico; (2) Cambiar la estructura del molde y usar doblado de plástico (3) Usar tecnología de doblado por tensión; .
17 ¿Por qué la chapa rebota cuando se dobla? ¿Cuáles son los factores que afectan el valor del rebote? ¿Cómo controlar el fenómeno de recuperación elástica para garantizar la precisión de la flexión?
Respuesta: Una vez eliminada la carga externa, la deformación plástica permanecerá, mientras que la deformación elástica se recuperará, provocando que la lámina se deforme en la dirección opuesta a la de flexión, lo que resulta en una recuperación elástica.
Los factores que afectan el valor complejo elástico incluyen: las propiedades mecánicas del material, radio de curvatura, ángulo de curvatura y otros factores.
Las medidas para controlar el fenómeno del springback son: (1) Cambiar el tamaño del molde y el ángulo de flexión para alcanzar el tamaño crítico después del springback (2) Cambiar la estructura del molde y usar plástico para doblar para reducir la distancia entre los; punzón y la placa El área de contacto del material (3) Utilice tecnología de flexión por estiramiento.
¿Cuáles son los elementos nocivos en 18 soldaduras de acero? ¿Cuál es la desventaja? ¿De dónde provienen estos elementos nocivos y cómo se pueden controlar?
Respuesta: Los elementos nocivos en las soldaduras incluyen hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, azufre y fósforo. Estos elementos dañinos pueden hacer que el metal de soldadura se vuelva quebradizo, el hidrógeno, el azufre y la taza pueden causar grietas, y el hidrógeno y el nitrógeno también pueden causar porosidad. El oxígeno y el nitrógeno en el aire, el revestimiento de la varilla de soldadura, la humedad en el fundente, el agua cristalina y el aceite en el óxido se descompondrán en nitrógeno, hidrógeno y oxígeno bajo la acción de la alta temperatura del arco y entrarán en el metal líquido del charco fundido. Cuando el nitrógeno y el hidrógeno se disuelven en un metal líquido, se produce una reacción de oxidación entre el oxígeno y el metal para formar óxidos y los elementos de aleación se queman. El óxido, la piel de las varillas de soldadura y el fundente de soldadura por arco sumergido también aportarán algunos óxidos. Además, el metal base y los materiales de soldadura también aportarán impurezas como azufre y fósforo. El método de control es el siguiente: antes de soldar, retire el óxido, el agua y el aceite de las piezas a soldar, seque la varilla de soldadura y el fundente de acuerdo con los parámetros especificados y tome medidas para proteger las gotas, el metal líquido en el baño fundido y Metal de soldadura a alta temperatura durante la soldadura y evita la entrada de aire. Agregue aleación de hierro al recubrimiento del electrodo y al fundente de soldadura por arco sumergido, agregue elementos metálicos al alambre de soldadura para realizar la aleación y agregue elementos al metal de soldadura para obtener la composición química ideal del metal de soldadura, asegurando así las propiedades necesarias del metal de soldadura. .
19¿Cuáles son las áreas de uniones soldadas? ¿Dónde están las áreas débiles con malas propiedades mecánicas? ¿Por qué?
Respuesta: (1) La unión soldada incluye la soldadura, la zona de fusión y la zona afectada por el calor de la soldadura.
(2) La composición química de la zona de fusión es desigual y la estructura es tosca, a menudo tejido tosco sobrecalentado o tejido tosco endurecido. Su rendimiento es el peor entre las uniones soldadas.
¿Cuáles son los factores que afectan el rendimiento de las uniones soldadas?
Respuesta: Los factores que influyen son: (1) materiales de soldadura (2) métodos de soldadura (3) tratamiento térmico posterior a la soldadura. Además, la forma de la junta, el espesor de la pieza de trabajo, la temperatura ambiente de soldadura y el precalentamiento afectarán la velocidad de enfriamiento posterior a la soldadura, afectando así la estructura y el rendimiento de la junta.
21 ¿Qué significan los modelos de electrodos E4303 y E5015 y las marcas de electrodos J422 y J507?
Respuesta: (1) E4303: E significa recubrimiento de electrodo, 43 significa que la resistencia a la tracción del metal depositado es 430 MPa, 0 significa que el electrodo es adecuado para soldadura en posición de metal, 03 significa que el tipo de corriente de soldadura es CA o DC inverso. Sí, la piel de la droga es de titanio.
(2) E5015 E significa electrodo recubierto, 50 significa que la resistencia a la tracción del metal depositado es de 500 MPa, 1 significa que el electrodo recubierto es adecuado para soldadura en todas las posiciones, 15 significa que el electrodo recubierto tiene una CC baja conexión inversa Medicina de hidrógeno sódico para la piel.
(3) J422 J significa que la varilla de soldadura es una varilla de soldadura de acero estructural, 42 significa que la resistencia a la tracción del metal de soldadura es 420 MPa, 2 significa que la varilla de soldadura es un revestimiento de tipo titanio-calcio, y las conexiones de CA y CC están invertidas.
(4) J507 J significa que la varilla de soldadura es una varilla de soldadura de acero estructural, 50 significa que la resistencia a la tracción del metal de soldadura es de 500 MPa y 7 significa que la varilla de soldadura es una conexión inversa de CC con Recubrimiento bajo en hidróxido de sodio.
¿Cuál es la diferencia de rendimiento entre las varillas de soldadura alcalinas y las varillas de soldadura ácidas?
Respuesta: En comparación con las varillas de soldadura ácidas, las varillas de soldadura alcalinas tienen las siguientes características:
(1) Las varillas de soldadura alcalinas tienen buenas propiedades mecánicas, (2) las varillas de soldadura alcalinas tienen buen agrietamiento resistencia, (3) el rendimiento del proceso de la varilla de soldadura alcalina es deficiente, (4) la varilla de soldadura alcalina es sensible al óxido, el aceite y el agua y es propensa a tener poros, (5) la varilla de soldadura alcalina produce gases tóxicos y humo .
23¿Cómo elegir varillas de soldadura de acero estructural? ¿Qué marca de varilla de soldadura se debe utilizar para soldar Q235, 20.45.16Mn (Q235)?
Respuesta: (1) El método general para seleccionar varillas de soldadura de acero estructural es seleccionar varillas de soldadura con el mismo grado de resistencia según la resistencia a la tracción del metal base y el principio de "igual resistencia".
(2) Omitido
¿Cuáles son las características de la soldadura automática por arco sumergido en comparación con la soldadura por arco sumergido? ¿Cuál es la diferencia en el ámbito de aplicación?
Respuesta: En comparación con la soldadura automática con electrodos, la soldadura por arco sumergido tiene las siguientes características:
(1) Alta productividad y bajo costo (2) Buena calidad de soldadura y calidad estable (3; ) ) Buenas condiciones de trabajo, sin arco, sin salpicaduras y con poca intensidad de trabajo; (4) La soldadura automática por arco sumergido tiene poca adaptabilidad; (5) El equipo de soldadura automática por arco sumergido es complejo, la inversión única en equipo es grande; y se requiere una gran cantidad de preparación de la pieza de trabajo, como el ajuste de la prueba previa a la soldadura.
Diferencias en el alcance aplicable:
(1) La soldadura automática por arco sumergido es adecuada para soldadura plana y soldadura en filete de costuras rectas largas y costuras circunferenciales de gran diámetro en estructuras de placas de espesor medio. en producción en masa.
(2) La soldadura por arco con electrodo es adecuada para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños. Se utiliza para soldaduras irregulares y posiciones de soldadura cortas con un espesor superior a 2 mm, así como para soldar en lugares donde el soldador no puede llegar.
¿Cuáles son las características de la soldadura TIG comparada con la soldadura por arco? ¿Cuál es el ámbito de aplicación?
Respuesta: En comparación con la soldadura por arco con electrodo, la soldadura TIG tiene las siguientes características:
(1) Buen efecto de protección mecánica, metal de soldadura puro, excelente calidad de soldadura y hermosa forma de soldadura.
(2) El arco es muy estable, especialmente con corrientes pequeñas.
(3) Soldadura en todas las posiciones, control automático fácil de realizar.
(4) El gas argón es más caro y el coste es mayor.
Se utiliza para soldar metales no ferrosos y aceros aleados que se oxidan fácilmente. También es adecuado para soldadura por una cara y conformado por ambas caras. Además, la corriente de soldadura no puede ser demasiado alta y solo se pueden soldar placas delgadas de menos de 4 mm.
¿Qué es la soldabilidad? ¿Cuáles son los factores que afectan la soldabilidad?
Respuesta: La capacidad de los materiales para soldarse en componentes de acuerdo con requisitos de diseño específicos y cumplir requisitos predeterminados en condiciones de construcción limitadas se denomina soldabilidad. La soldabilidad se ve afectada por cuatro factores: material, método de soldadura, tipo de componente y requisitos de aplicación.
¿Cuáles son los principales problemas en la soldadura de aceros ordinarios de baja aleación y aceros inoxidables austeníticos? ¿Cuáles son los métodos de soldadura más utilizados?
Respuesta: El principal problema al soldar acero ordinario de baja aleación es el agrietamiento en frío. Varillas de soldadura de uso común, soldadura por arco y soldadura automática por arco sumergido. Además, también se puede utilizar soldadura con protección de gas. La soldadura con protección de gas se puede utilizar para niveles de resistencia más bajos.
Cuando los materiales de soldadura se seleccionan incorrectamente o el proceso de soldadura no es razonable, se producirá corrosión intergranular y agrietamiento en caliente, que son los dos problemas principales en la soldadura de acero inoxidable austenítico. La soldadura por arco con electrodos de uso común, la soldadura por arco sumergido automática también se puede utilizar para la soldadura TIG.
Castabilidad de aleaciones: La capacidad de las aleaciones para obtener fácilmente piezas fundidas de alta calidad mediante conformación líquida se denomina colabilidad.
Fortalecimiento por deformación en frío: cuando el metal se deforma en frío, a medida que aumenta el grado de cambio, aumentan la resistencia y la dureza, y disminuyen la plasticidad y la tenacidad.
Formabilidad plástica del metal: La dificultad del conformado plástico de materiales metálicos para obtener piezas cualificadas.
Estampado de chapa: El estampado de chapa es un método de procesamiento que utiliza un troquel en una prensa para estampar, deformar o separar láminas de metal para obtener espacios en blanco o piezas.
Soldadura: La soldadura es un método de unión y trabajo aplicando calor o presión (o ambos), con o sin cargas, para unir las piezas entre átomos.
Ciclo térmico de soldadura: Durante el proceso de calentamiento y posterior enfriamiento de la fuente de calor de soldadura, el proceso en el que la temperatura de un determinado punto de la soldadura cambia con el tiempo se denomina ciclo térmico de soldadura.
Soldadura fuerte: La soldadura fuerte utiliza un material metálico con un punto de fusión inferior al del metal base como metal de aportación. La soldadura y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del material de transición e inferior. que el punto de fusión del metal base. A través del líquido Un método de soldadura en el que la soldadura humedece el metal base, llena el espacio de la junta y se difunde con el metal base para lograr la conexión. Soldabilidad de materiales: La capacidad de los materiales para soldarse en componentes de acuerdo con los requisitos de diseño especificados en condiciones de construcción limitadas y cumplir con los requisitos de uso esperados.