¿Cómo se instala el caudalímetro de turbina?
2. Los requisitos de instalación para conectar tuberías. Los sensores instalados horizontalmente requieren que las tuberías no tengan una inclinación perceptible a simple vista (generalmente dentro de 5°). ser inferior a 5°. Cuando se requiere un funcionamiento continuo y no se puede detener el flujo, se debe instalar una tubería de derivación y una válvula de cierre confiable y garantizar que la tubería de derivación no tenga fugas durante la medición. Inserte un tubo corto en la tubería recién colocada donde está instalado el sensor para reemplazarlo. Una vez completado el trabajo de "limpieza" y se confirme que la tubería está limpia, el sensor se puede conectar formalmente. No es raro que los sensores resulten dañados por los cables de barrido porque se ha descuidado este trabajo. Si el fluido contiene impurezas, se debe instalar un filtro en el lado aguas arriba del sensor. Si no se puede detener el flujo, se deben instalar dos juegos de filtros en paralelo para eliminar las impurezas por turno, o optar por limpiar los filtros automáticamente. Si el líquido que se mide contiene gas, se debe instalar un captador en el lado aguas arriba del sensor. Las salidas de drenaje y desgasificador de filtros y desgasificador deben conducir a un lugar seguro. Si el sensor está instalado en un punto bajo de la tubería, para evitar que las impurezas en el fluido se asienten y permanezcan, se debe instalar una válvula de descarga en la tubería detrás para descargar regularmente las impurezas precipitadas. La válvula reguladora de flujo debe instalarse aguas abajo del sensor. La válvula de cierre en el lado aguas arriba debe estar completamente abierta durante la medición. Estas válvulas no deben vibrar ni tener fugas hacia afuera. Se deben agregar válvulas de retención durante los procesos donde puede ocurrir reflujo para evitar el reflujo de fluido. El sensor debe ser concéntrico con la tubería, la junta de sellado no debe extenderse dentro de la tubería y el sensor de líquido no debe instalarse en el punto más alto de la tubería horizontal para evitar que se acumule gas en la tubería (como aire mezclado cuando el flujo se detiene) permanezca en el sensor y dificulte la descarga y la medición de la imagen. Los tubos delanteros y traseros del sensor deben estar firmemente apoyados y libres de vibraciones. Se deben tomar medidas de aislamiento para sensores con fluidos fácilmente condensables y sus tubos delanteros y traseros.
3. Para abrir y cerrar el sensor de flujo sin operación de tubería de derivación, primero abra la válvula aguas arriba del sensor de flujo con una apertura moderada y luego abra lentamente la válvula aguas abajo para operar con un flujo más pequeño. Después de un período de tiempo (por ejemplo, 10 minutos), abra completamente la válvula aguas arriba, luego abra las válvulas aguas abajo grandes y pequeñas y ajústelas al caudal normal requerido.
Para sensores de flujo equipados con una tubería de derivación, primero abra completamente la válvula de la tubería de derivación, abra moderadamente la válvula aguas arriba, abra lentamente la válvula aguas abajo y cierre la abertura de la válvula de derivación para que el instrumento funcione a Haga funcionar un caudal pequeño durante un período de tiempo, luego abra completamente la válvula aguas arriba, cierre completamente la válvula de derivación (para garantizar que no haya fugas) y finalmente ajuste la apertura de la válvula aguas abajo al caudal requerido.
4. Puesta en marcha de fluidos de baja y alta temperatura Antes de que la tubería de fluido de baja temperatura fluya a través de la tubería, primero se debe drenar el agua de la tubería. Cuando fluya a través de él, hágalo funcionar a un caudal muy bajo durante 15 minutos y luego aumente gradualmente hasta alcanzar el caudal normal. Al detener el flujo, también se debe hacer lentamente, de modo que la temperatura de la tubería y la temperatura ambiente se acerquen gradualmente. El funcionamiento de fluidos a alta temperatura es similar a este.