¿Qué tipos de trituradoras de carbón existen?
Trituradora de mandíbulas
Es una trituradora que utiliza los efectos de compresión y flexión de dos mandíbulas sobre materiales para triturar de forma gruesa o media materiales de diversas durezas. Su mecanismo de trituración consta de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil. Cuando las dos mordazas están cerca, el material se tritura y cuando las dos mordazas se alejan, el material más pequeño que la abertura de descarga se descarga desde abajo. Su acción aplastante es intermitente. Esta trituradora tiene una estructura simple, un funcionamiento confiable y puede triturar materiales duros. Se usa ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicatos, cerámica y otras industrias.
En la década de 1980, el tamaño de las partículas de alimentación de las trituradoras de mandíbulas grandes capaces de triturar 800 toneladas de material por hora había alcanzado aproximadamente 65.438+0.800 mm. Hay dos tipos de trituradoras de mandíbulas comúnmente utilizadas: de doble palanca y de simple. palanca. La primera solo hace un giro simple en forma de arco cuando está trabajando, por lo que también se llama trituradora de mandíbulas de giro simple; la segunda se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras se balancea en un arco, por lo que también se llama trituradora de mandíbulas de giro compuesto;
Además, para cumplir con los requisitos de diferentes granularidades de descarga y compensar el desgaste de la placa de la mandíbula, se agrega un dispositivo de ajuste para el puerto de descarga. Generalmente, se agrega una cuña de ajuste o una cuña de hierro. entre el asiento del codo y el marco trasero. Sin embargo, para evitar afectar la producción debido a la sustitución de piezas dañadas, también se pueden utilizar dispositivos hidráulicos para el seguro y el ajuste. Algunas trituradoras de mandíbulas también utilizan directamente transmisión hidráulica para impulsar la placa de mandíbula móvil para completar la acción de trituración de los materiales. Estos dos tipos de trituradoras de mandíbulas con dispositivos de transmisión hidráulica a menudo se denominan colectivamente trituradoras de mandíbulas hidráulicas.
Trituradora giratoria
Utiliza el movimiento giratorio del cono triturador en la cavidad del cono de la cáscara para exprimir, dividir y doblar los materiales, y triturar minerales o minerales de diversas durezas. Una trituradora grande para trituración gruesa de rocas. El extremo superior del husillo con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando la camisa del eje gira, el cono triturador gira excéntricamente alrededor de la línea central de la máquina y su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, las trituradoras giratorias a gran escala podían procesar 5.000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2.000 mm.
La trituradora giratoria realiza el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga en De dos maneras: primero, adopta un método mecánico y el extremo superior del eje principal está equipado con una tuerca de ajuste. Cuando se gira la tuerca de ajuste, el cono triturador se puede bajar o subir, haciendo que la abertura de descarga sea más grande o más pequeña. En caso de sobrecarga, el seguro se logra cortando el pasador de seguridad en la polea de transmisión; el segundo tipo es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo eje principal está ubicado en el émbolo del cilindro hidráulico. Cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador caiga, agranda la abertura de descarga y descarga objetos no triturados (hierro, madera, etc.). El material ingresa a la cavidad de trituración para lograr seguridad.
Trituradora cónica
Su principio de funcionamiento es el mismo que el de la trituradora giratoria, pero sólo es adecuada para operaciones de trituración media o trituración fina. En términos generales, la uniformidad del tamaño de las partículas de descarga en operaciones de trituración media y fina es mayor que la requerida en operaciones de trituración gruesa. Por lo tanto, se debe establecer una zona paralela en la parte inferior de la cavidad de trituración y se debe acelerar la velocidad de rotación del cono de trituración para que el material pueda exprimirse varias veces en la zona paralela.
La trituración de las operaciones de trituración media y fina es mayor que la de las operaciones de trituración gruesa, por lo que el volumen suelto después de la trituración aumenta considerablemente. Para evitar que la cavidad de trituración se obstruya, se debe aumentar la sección transversal total de descarga aumentando el diámetro de la parte inferior del cono de trituración sin aumentar el puerto de descarga para garantizar el tamaño de partícula de descarga requerido.
La abertura de descarga de la trituradora de cono es pequeña y es más probable que los materiales sin triturar se mezclen con la alimentación, provocando accidentes. Dado que la operación de trituración media y fina tiene requisitos estrictos en cuanto al tamaño de las partículas de descarga, el puerto de descarga debe ajustarse a tiempo después de que se desgaste el revestimiento, por lo que el dispositivo de seguridad y ajuste de la trituradora de cono es más necesario que la operación de trituración gruesa.
Cuando la trituradora de cono con resorte de Simon se sobrecarga, la carcasa cónica fuerza al resorte a comprimirse y elevarse, expandiendo así la abertura de descarga y descargando objetos no triturados. El ajuste del puerto de descarga se realiza mediante un manguito de ajuste. Al girar el manguito de ajuste instalado fijamente en la carcasa, la carcasa se puede mover hacia arriba o hacia abajo con la ayuda de la rosca en el círculo exterior de la carcasa, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Los métodos de seguro y ajuste de la trituradora de cono hidráulica son los mismos que los de la trituradora giratoria hidráulica.
Trituradora rodante
Es una máquina que utiliza la fricción de la superficie del rodillo para morder el material en la zona de trituración, de modo que quede exprimido o partido y triturado. Cuando se utiliza para trituración gruesa o cuando es necesario aumentar la relación de trituración, a menudo se hacen dientes o ranuras en la superficie del rodillo para aumentar el efecto de división. Las trituradoras de rodillos generalmente se dividen en trituradoras de un solo rodillo, de dos rodillos y de varios rodillos según el número de rodillos. Son adecuadas para la trituración gruesa, media o fina de carbón, piedra caliza, clinker de cemento y feldespato.
Trituradora de Martillo
Es una trituradora que utiliza el impacto de alta velocidad de la cabeza del martillo para realizar operaciones de trituración media y fina de materiales. La cabeza del martillo está articulada al rotor giratorio de alta velocidad y la parte inferior del cuerpo de la máquina está equipada con una rejilla para controlar la granularidad de la descarga. Los materiales introducidos en la trituradora son primero triturados por el impacto del cabezal del martillo de alta velocidad. Al mismo tiempo, ganan energía cinética y vuelan hacia la placa de trituración en la pared interior de la carcasa para ser triturados nuevamente. Los materiales más pequeños que la costura de la parrilla se descargan de la máquina, y los materiales más grandes que la costura de la parrilla son impactados y triturados nuevamente por el martillo en las barras de la parrilla hasta que sean más pequeños que la costura de la parrilla.
La trituradora de martillos tiene las ventajas de una gran proporción de trituración, un tamaño de partícula de descarga uniforme, menos materiales triturados y un bajo consumo de energía. Sin embargo, debido al rápido desgaste de la cabeza del martillo, su aplicación para triturar materiales duros es limitada. Además, debido a que las barras de la rejilla temen obstruirse, no es adecuada para triturar materiales con alta humedad y arcilla; Este tipo de trituradora se suele utilizar para triturar materiales quebradizos como piedra caliza, esquisto, carbón, yeso, tiza, etc.
Reemplazar la cabeza del martillo de la trituradora de martillos por una trituradora de carbón de anillo con un anillo de acero es una mejora con respecto a la trituradora de martillos. Utiliza el efecto combinado del impacto a alta velocidad y el laminado a baja velocidad para triturar materiales, de modo que se pueden obtener productos más finos. Se utiliza principalmente para triturar carbón para centrales eléctricas, pero también se puede utilizar para triturar yeso y materias primas químicas saladas. y algunos materiales de dureza media.
Trituradora de reacción
Es una máquina que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo de placa y el efecto de rebote de la placa de reacción para triturar los materiales bajo impactos repetidos. El martillo soplador está fijado en el rotor giratorio de alta velocidad y múltiples placas de impacto están dispuestas en diferentes ángulos a lo largo de la cavidad de trituración.
Cuando el material ingresa al área de acción de la barra de impacto, primero es impactado por la barra de impacto y se rompe por primera vez. Al mismo tiempo, gana energía cinética y se precipita hacia la placa de impacto a gran altura. velocidad. Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del martillo de placa y es impactado nuevamente por el martillo de placa. Este proceso se repite hasta que se tritura al tamaño de partícula deseado y se descarga de la máquina.
En comparación con las trituradoras de martillos, las trituradoras de impacto tienen una relación de trituración mayor y pueden aprovechar al máximo la energía del impacto de alta velocidad de todo el rotor. Sin embargo, dado que el martillo soplador es fácil de desgastar, su aplicación para triturar materiales duros también es limitada. Generalmente se utiliza para trituración gruesa, trituración media o trituración fina de materiales frágiles como piedra caliza, carbón, carburo de calcio, piedra caliza, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas.
Trituradora de impacto de eje vertical (máquina para fabricar arena);
Este producto es adecuado para triturar y dar forma a materiales blandos, semiduros y extremadamente duros, y se usa ampliamente en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clínker de bauxita, esmeril, materias primas de vidrio, arena de construcción hecha a máquina, piedra y diversas escorias metalúrgicas, especialmente adecuadas para materiales duros, extremadamente duros y resistentes al desgaste como carburo de silicio, esmeril, bauxita sinterizada, arena de ciruela. , etc., la eficiencia de producción es mayor que la de otros tipos de trituradoras.
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