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¿Cuáles son las precauciones para las máquinas cortadoras de llama?

En el proceso de corte con una máquina oxicorte CNC, suelen aparecer diferentes defectos de corte de un tipo u otro. Para mejorar la calidad del corte, se presentan brevemente los puntos clave del control de calidad en diferentes condiciones de corte:

1. Puntos clave a los que se debe prestar atención al forjar y cortar

. Debido a que las incrustaciones de óxido en la superficie de las forjas son espesas y oxidadas, el punto de ignición del cuero es más alto que el punto de fusión y es probable que se produzcan interrupciones en el corte durante el corte, lo que resulta en una disminución en la calidad del corte y la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, al cortar piezas forjadas, las incrustaciones de óxido en las superficies superior e inferior del área de corte deben eliminarse antes de cortar para mejorar la velocidad y la calidad del corte.

2. Puntos clave para evitar la deformación por corte de la placa dentada del lecho de enfriamiento del tocho.

En el procesamiento de corte, es muy importante cómo controlar la deformación de la pieza de trabajo. Si la ruta de corte se organiza de acuerdo con las rutinas, la pieza de trabajo se deformará fuera de tolerancia, e incluso si se reforma, será difícil cumplir con los requisitos de tamaño y el producto eventualmente será desechado. Por lo tanto, es muy importante organizar la ruta de corte de gas de manera razonable.

3. ¿A qué puntos se debe prestar atención al cortar placas gruesas?

Al cortar placas de acero gruesas, la temperatura disminuye desde la superficie superior hacia abajo. Al comienzo del corte, la presión de oxígeno aumenta gradualmente y finalmente alcanza el mismo valor en la dirección del espesor de la placa de acero. Esto da como resultado una quema inconsistente en la dirección del espesor de la placa de acero en la posición inicial del corte y defectos en el extremo inicial del corte de la pieza de trabajo.

Para evitar defectos, se pueden utilizar los siguientes métodos:

(1) Utilice alimentación de arco para aumentar la longitud de la línea de entrada y evitar puntos de entrada directos. Este método funciona bien y se utiliza ampliamente en producción. Su desventaja es que desperdicia material.

(2) Utilice la varilla de encendido. El método consiste en agregar una placa de acero cercana al grosor de la placa de acero en el punto de entrada, y no debe haber espacios en la posición cerrada. El cuchillo de corte debe cortar la varilla de encendido, y la varilla de encendido guiará la llama de la herramienta de corte hacia la parte inferior de la placa de acero, de modo que la velocidad de combustión de la placa de acero pueda ser constante hacia arriba y hacia abajo para obtener el mejor corte. sección. Las varillas de encendido se pueden sustituir por virutas. Este método reduce la distancia entre la pieza de trabajo y el borde de la placa, reduce la generación de materiales sobrantes y mejora efectivamente la tasa de utilización de la placa. La varilla de encendido resulta más práctica a la hora de cortar placas de acero extragruesas.