¿Cómo utilizar la varilla de soldadura?
Industria: varilla de soldadura>>; modelo de varilla de soldadura de acero al carbono: GB: e 4315 AWS: e 6015 jis: Instrucciones de uso: J427 es una varilla de soldadura de acero al carbono con bajo contenido de sodio. recubrimiento de hidróxido. Usando la conexión inversa de CC, se puede realizar soldadura en todas las posiciones. La operación de soldadura requiere un arco corto y es adecuado un cordón de soldadura estrecho. Debe secarse a 350 ℃ durante 65438 ± 0 horas antes de soldar y puede usarse después del secado. La detección de defectos por rayos X pasó el Nivel I. Tiene excelente plasticidad, resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento, y el contenido de hidrógeno difusible es ≤ 8 ml/100 g. Uso: adecuado para soldar acero importante con bajo contenido de carbono (como el Q235) y acero de baja aleación con un nivel de resistencia más bajo (como el Q295). ).
¿Cómo almacenar las varillas de soldar en varillas de soldar?
El suelo donde se almacenan las varillas de soldadura cubiertas es propenso a la humedad. El rendimiento del proceso del electrodo de soldadura revestido se deteriora cuando se humedece. El hidrógeno en el agua puede causar fácilmente poros y grietas en la soldadura. Por lo tanto, el electrodo de soldadura revestido debe secarse antes de su uso para reducir el contenido de hidrógeno del electrodo de soldadura revestido. .
¿Cómo operar correctamente la varilla de soldadura sobre la pieza de trabajo?
Observar y operar la soldadura por arco con electrodo bajo máscara. Las condiciones de trabajo son malas debido a la visión confusa. Por lo tanto, garantizar la calidad de la soldadura requiere no sólo técnicas operativas especializadas, sino también una alta concentración. Los principiantes deben prestar atención a: la corriente debe ser adecuada, las varillas de soldadura deben estar alineadas, el arco debe ser corto, la velocidad de soldadura no debe ser rápida y esforzarse por ser uniforme.
Antes de soldar, se debe limpiar la superficie dentro de los 20 mm en ambos lados de la junta de la pieza de trabajo (eliminar óxido, aceite y humedad) para exponer el metal en el extremo del núcleo del electrodo cubierto al arco de cortocircuito. encendido. Hay dos tipos: método de encendido por arco y método de fricción. Entre ellos, el método de fricción es fácil de dominar y es adecuado para que los principiantes inicien arcos.
1. Encendido por arco
(1) Método de raspado: primero alinee el electrodo de recubrimiento con la pieza soldada y luego raspe suavemente el recubrimiento en la superficie de la pieza soldada como si fuera una cerilla. El electrodo de la piel para encender el arco y luego levante rápidamente el electrodo de la piel de 2 a 4 mm para que se queme de manera estable.
(2) Método de golpe: alinee el extremo del electrodo recubierto con la pieza soldada, luego doble la muñeca para que el electrodo recubierto entre en contacto ligeramente con la pieza soldada, luego levante rápidamente el electrodo recubierto de 2 a 4 mm y luego Golpear el arco Luego mantenga la muñeca plana para mantener el arco ardiendo de manera constante. Este método de encendido por arco no raya la superficie de la pieza soldada y no está limitado por el tamaño y la forma de la superficie de la pieza soldada. Es el principal método de encendido por arco en producción. Sin embargo, la operación es difícil de dominar y es necesario mejorar la competencia.
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al encender el arco:
1) No debe haber suciedad de aceite ni incrustaciones de óxido en el punto de ignición del arco para evitar poros e inclusiones de escoria.
2) Después de que la varilla de soldadura entre en contacto con la pieza soldada, la velocidad de elevación debe ser adecuada. Si es demasiado rápido, será difícil iniciar el arco. Si es demasiado lento, la varilla de soldadura se pegará a la pieza soldada y provocará un cortocircuito.
2. Envío
El transporte de varillas es el eslabón más importante del proceso de soldadura, lo que afecta directamente al aspecto y calidad interna de la soldadura. Después de encender el arco, en términos generales, la varilla de soldadura tiene tres movimientos básicos: alimentarse gradualmente en el baño fundido, moverse gradualmente a lo largo de la dirección de soldadura y oscilar lateralmente.
El electrodo recubierto se alimenta gradualmente en la dirección del baño fundido; no solo se debe agregar metal al baño fundido, sino que también el electrodo recubierto debe mantener una cierta longitud de arco después de fundirse, por lo que la velocidad de alimentación del electrodo recubierto debe ser igual que el electrodo recubierto. De lo contrario, el arco se romperá o se adherirá a la pieza soldada.
El electrodo revestido se mueve en la dirección de soldadura; a medida que el electrodo revestido continúa fundiéndose, se forma gradualmente una soldadura. Si la varilla de soldadura se mueve demasiado lentamente, la soldadura será demasiado alta, demasiado ancha e irregular, y se quemará al soldar placas delgadas; si la varilla de soldadura se mueve demasiado rápido, la varilla de soldadura y la pieza soldada se derretirán de manera desigual, la soldadura; La penetración de la soldadura será estrecha e incluso incompleta. Cuando la varilla de soldadura se mueve, debe formar un ángulo de 70 a 80 grados con la dirección hacia adelante para empujar el metal fundido y la escoria hacia atrás, de lo contrario, la escoria fluirá hacia el frente del arco, causando defectos como inclusiones de escoria.
El movimiento lateral de la varilla de soldadura, para aportar suficiente calor a la pieza de soldadura para facilitar la eliminación de gases y escoria, y para obtener una soldadura o un cordón de soldadura de un ancho determinado. El rango de oscilación de la varilla de soldadura depende del espesor de la pieza soldada, la forma de la ranura, la altura de la soldadura y el diámetro de la varilla de soldadura.
a) Ángulo de varilla de soldadura para soldadura plana.
b) Movimientos básicos del transporte de tiras
Métodos comunes de transporte de tiras y su ámbito de aplicación:
(1) Método de alimentación de varillas en línea recta-uso Esto Al soldar con este método de alimentación de varilla, el electrodo no oscila lateralmente, sino que se mueve en línea recta a lo largo de la dirección de soldadura. A menudo se utiliza para soldadura a tope de ranuras en forma de I, la primera capa de soldadura multicapa o soldadura multicapa de múltiples pasadas.
(2) Método de alimentación de varilla alternativa lineal: cuando se suelda con este método de alimentación de varilla, el extremo del electrodo recubierto oscila hacia adelante y hacia atrás longitudinalmente a lo largo de la costura de soldadura. Sus características son velocidad de soldadura rápida, costura de soldadura estrecha y rápida disipación de calor. Es adecuado para la soldadura de primera capa de soldadura multicapa donde el espacio entre la placa delgada y la junta es grande.
(3) Método de alimentación de varilla de diente de sierra: al soldar con este método de alimentación de varilla, el extremo del electrodo de recubrimiento sigue oscilando, avanza en forma de zigzag y permanece en ambos lados por un momento. El propósito de la oscilación es controlar el flujo de metal fundido y obtener el ancho de soldadura necesario, obteniendo así una mejor formación de la soldadura. Este método se usa ampliamente en la producción y se usa principalmente para soldar placas de acero gruesas, soldadura plana, soldadura aérea, juntas a tope de soldadura vertical y juntas de filete de soldadura vertical.
(4) Método de transporte de tiras en forma de media luna: al soldar con este método de transporte de tiras, se cubre el extremo de la varilla de soldadura.
Gire hacia la izquierda y hacia la derecha en forma de media luna a lo largo de la dirección de soldadura. La velocidad de giro depende de la posición del cordón de soldadura, la forma de la junta, el ancho del cordón de soldadura y el valor de la corriente de soldadura. Al mismo tiempo, es necesario detenerse un momento a ambos lados de la junta para asegurar una penetración suficiente en el borde de la soldadura para evitar socavaciones. Las ventajas de este método son que el metal se funde bien, el tiempo de conservación del calor es largo, el gas es fácil de precipitar y la escoria es fácil de flotar hacia la superficie de la soldadura, por lo que la calidad de la soldadura es alta, pero la altura residual de la soldadura después de soldar es alta. El ámbito de aplicación de este método es básicamente el mismo que el del método en zigzag.
(5) Método de alimentación de tira triangular: al soldar con este método de alimentación de tira, el extremo del electrodo de recubrimiento realiza un movimiento triangular continuo y avanza continuamente. ......
¿Cuáles son los tres pasos básicos de la soldadura por arco?
Las operaciones básicas de la soldadura por arco con electrodo son el inicio del arco, la alimentación de la cinta y el acabado.
(1) Encendido del arco
Cuando se inicia el arco, se genera un arco. La soldadura por arco con varilla de soldadura utiliza una descarga de bajo voltaje y alta corriente para generar un arco y se basa en el contacto instantáneo entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo. Al encender el arco, el extremo del electrodo recubierto debe estar en contacto con la superficie de la soldadura para formar un cortocircuito y luego levantar rápidamente el electrodo recubierto una distancia de 2 a 4 mm para iniciar el arco. Hay dos formas de iniciar un arco: colisión y rayado. Consulte la Figura 3-14 para obtener más detalles.
Figura 3-14 Método de ignición del arco
(1) Método cóncavo-convexo. También conocido como método de contacto puntual o método de golpeteo. El método de encendido del arco consiste en mantener la varilla de soldadura a cierta distancia de la pieza de trabajo, luego dejarla caer verticalmente para que golpee suavemente la pieza de trabajo, provocando un cortocircuito, y luego levantar rápidamente la varilla de soldadura para generar un arco. Este método es adecuado para soldar en varias posiciones.
(2)Método scratch. También llamado método de contacto lineal o método de fricción. El método de fregado implica deslizar la varilla de soldadura sobre la ranura para formar una línea. Cuando los dos extremos se tocan, se produce un cortocircuito. Debido a la pequeña superficie de contacto, la temperatura aumenta bruscamente y el electrodo cubierto se levanta para generar un arco antes de fundirse. Este método es fácil de dominar, pero es fácil contaminar la ranura y afectar la calidad de la soldadura.
Los dos métodos de encendido por arco anteriores deben usarse de manera flexible según la situación específica. Aunque el rayado puede provocar fácilmente la formación de arcos, si este método se utiliza incorrectamente, puede rayar la superficie de la pieza soldada. Para minimizar el daño a la superficie de la pieza soldada, se recomienda raspar una ranura de soldadura con una longitud de 20 a 25 mm. Cuando se suelda en un lugar estrecho o cuando no se permiten rayones en la superficie de la pieza soldada, se debe utilizar el método de encendido por arco. El método de encendido por arco es difícil de dominar. Si la varilla de soldadura se levanta demasiado rápido y la varilla de soldadura se levanta demasiado alto, el arco se extinguirá fácilmente. Si se mueve demasiado lento, el electrodo se pegará a la pieza de trabajo. Cuando la varilla de soldar se adhiera a la pieza de trabajo, gire rápidamente la varilla de soldadura hacia la izquierda y hacia la derecha para separarla de la pieza soldada. Si aún no se puede separar, afloje inmediatamente la abrazadera de soldadura y corte el suministro de energía para evitar dañar la máquina de soldar debido a un cortocircuito prolongado.
(3) Requisitos técnicos para la ignición del arco. En el punto de inicio del arco, debido a la baja temperatura de la placa de acero, el recubrimiento del electrodo no desempeña completamente su papel, lo que hará que la soldadura sea más alta en el punto de inicio del arco, la profundidad de penetración será poco profunda y los poros se formarán. ocurrir fácilmente. Por lo tanto, el punto inicial del arco generalmente debe estar 10 mm detrás del punto inicial de la soldadura, como se muestra en la Figura 3-15. Después de iniciar el arco, alargue el arco y muévalo rápidamente al punto inicial de la soldadura para precalentarlo.
Después del precalentamiento, acorte la presión del arco. La longitud del arco del electrodo ácido es aproximadamente igual al diámetro del electrodo, y la longitud del arco del electrodo alcalino debe ser aproximadamente la mitad del diámetro del electrodo para facilitar la soldadura normal. Incluso si este método de ignición del arco produce poros en el punto de ignición del arco, cuando el arco pasa por segunda vez, esta parte del metal se fundirá nuevamente, eliminando así los poros y no dejando cicatrices de ignición del arco. Para garantizar la profundidad de penetración en el punto inicial de la soldadura, la varilla de soldadura puede oscilar horizontalmente de manera apropiada y detenerse en ambos lados de la raíz de la ranura para formar un baño fundido de un cierto tamaño.
Figura 3-15 Selección del punto de inicio del arco
La ignición del arco tiene un cierto impacto en la calidad de la soldadura. Los defectos iniciales de la soldadura a menudo son causados por una mala ignición del arco. En resumen, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al encender el arco:
(1) No debe haber manchas de aceite ni de óxido en la ranura de la pieza de trabajo para evitar afectar la conductividad y prevenir la generación de óxidos en el baño fundido.
(2) Durante el contacto, la varilla de soldadura debe levantarse adecuadamente. Si es demasiado rápido, el gas no se ionizará y el arco puede extinguirse; si es demasiado lento, el electrodo cubierto y la pieza de trabajo se pegarán y el arco no podrá encenderse.
(3) Debe haber una porción * * * en el extremo de la varilla de soldadura para la ignición del arco. Si el extremo del electrodo recubierto es * * * desigual, se debe tratar con una lima antes de usarlo para evitar que el recubrimiento se caiga en pedazos cuando se usa fuerza excesiva, lo que resulta en una desviación del arco y una mala protección contra la ignición del arco.
(4) Se debe seleccionar una posición de encendido del arco adecuada y se debe iniciar o restablecer el encendido del arco debido a la interrupción de la soldadura. El encendido del arco generalmente debe realizarse en una posición de 10 ~ 20 mm detrás del punto de soldadura inicial y luego moverse al punto de soldadura inicial. Después de que el baño fundido penetre, la varilla de soldadura se mueve para eliminar posibles defectos de encendido del arco.
(2) Envío
Después de encender el arco, comienza el proceso normal de soldadura. Para obtener una buena soldadura y formación de soldadura, la varilla de soldadura debe mantenerse en movimiento. El movimiento de la varilla de soldar se llama "transporte". El transporte de barras de acero es una manifestación concreta del nivel técnico operativo del soldador. La calidad y la formación de la soldadura están determinadas principalmente por el transportador.
El transportador de varillas consta de tres movimientos básicos, a saber, el movimiento de alimentación de la varilla de soldadura, el movimiento de oscilación lateral de la varilla de soldadura y el movimiento de movimiento de la varilla de soldadura a lo largo de la costura de soldadura. Consulte la Figura 3-16 para obtener más detalles.
Figura 3-16 Tres movimientos básicos de la varilla de soldadura
1-Alimentación de la varilla de soldadura 2-Oscilación de la varilla de soldadura 3-Movimiento a lo largo de la costura de soldadura.
(1) Movimiento de alimentación de la varilla de soldadura. Se utiliza principalmente para mantener la longitud de arco requerida. El arco cambia gradualmente a medida que el calor del arco derrite el extremo del electrodo. ......
¿Cómo utilizar la varilla de soldadura 507?
J507 es una varilla de soldadura recubierta de hidrógeno con bajo contenido de sodio y una varilla de soldadura recubierta alcalina. Puede soldar Q235, Q245R, Q345R y otros aceros estructurales típicos. Su resistencia a la tracción es mucho mayor que la de la varilla de soldadura ordinaria E4315, por lo que generalmente se usa para estructuras de acero con alta tensión de soldadura o gran carga dinámica. Introducción y algunas precauciones: el diámetro del electrodo J507 varía de 2,5 mm a 6,0 mm y se puede soldar en todas las posiciones. Al soldar, elija un soldador de CC con polaridad opuesta. Por supuesto, si solo hay una máquina de soldar de CA en el lugar, también puede usar una máquina de soldar de CA, pero debe estar conectada a la corriente. Después de la soldadura J507, la forma de la soldadura es peor que la de la varilla de soldadura ácida. Si la estructura de acero está recubierta, se pueden utilizar varillas de soldadura recubiertas de ácido.
Notas: 1. Antes de soldar, la varilla de soldadura debe hornearse a 300 ~ 350 ℃ durante 65438 ± 0 h, y solo se puede usar después de hornear. 4. Antes de soldar, se debe eliminar el óxido, el aceite, la humedad y otras impurezas de la pieza soldada. 3. Se requiere una operación de arco corto durante la soldadura y es adecuado un cordón de soldadura estrecho.
¿Cómo utilizar varillas de soldar con soldadoras eléctricas?
Cómo elegir una máquina de soldar
Principales cuestiones a la hora de elegir una máquina de soldar por arco manual
Existen en el mercado muchos tipos de máquinas de soldar por arco manual, entre ellas Máquinas de soldadura de CA antiguas, máquina de soldadura de CC con rectificador de silicio, máquina de soldadura de CC con inversor, etc. En primer lugar, hay muchas variedades y especificaciones de máquinas de soldar, muchas marcas y la calidad varía. Ante tantas máquinas de soldar, ¿cómo elegir un producto económico y práctico?
Para elegir un soldador de arco manual, debes comprender el siguiente sencillo sentido común sobre los soldadores eléctricos.
Método de conexión positiva: el método de conexión positiva del soldador de piezas de trabajo durante el proceso de soldadura. El método de conexión positiva se utiliza generalmente para soldar electrodos ácidos.
Método de conexión inversa: al soldar, el electrodo negativo de la máquina de soldar la pieza de trabajo está en conexión inversa. Los electrodos alcalinos y los electrodos de acero inoxidable generalmente están en conexión inversa.
Duración de la carga: Por lo general, el tiempo de trabajo de la máquina de soldar para alcanzar la corriente máxima de soldadura (corriente nominal) es de 10 minutos, y el ciclo de ida y vuelta requiere de 6 minutos y 4 minutos de descanso. La máquina de soldar no está protegida y no se dañará, y la resistencia de carga es de 60. Los índices de resistencia de carga de las máquinas de soldar civiles del mercado son principalmente 35 y 60. Las máquinas de soldar con una duración de carga inferior a 100 no pueden soldar a la corriente nominal durante mucho tiempo. La relación de conversión entre la duración de la carga y la corriente de soldadura grande a largo plazo es la siguiente:
Duración de la carga = corriente de soldadura máxima a largo plazo 2/corriente nominal 2
Supongamos que la duración de la carga es 35 Tome como ejemplo la máquina de soldar de 400 A: 0,35 de la corriente máxima de soldadura a largo plazo = 2/4002.
Es decir, la corriente máxima de soldadura durante mucho tiempo es de 236,63A, es decir, esta soldadora de 400A con una duración de carga de 35 sólo puede trabajar a una corriente de 236,63a, consiguiendo así una duración. de 100 .
La relación entre el diámetro de la varilla de soldadura y la corriente de soldadura: la corriente aplicable de la varilla de soldadura = el diámetro de la varilla de soldadura * 40.
Por ejemplo, la corriente de soldadura requerida para una varilla de soldadura 4.0 = 4.0 * 40, entonces la corriente de 160A es el valor de corriente óptimo para soldar con una varilla de soldadura 4.0. Sin embargo, en el trabajo real, habrá algunos cambios debido a factores como materiales, tamaño de la pieza de trabajo, eficiencia, etc.
La relación entre el diámetro de la varilla de carbono y la corriente de soldadura en el ranurado por arco de carbono:
Corriente adecuada para la varilla de carbono = diámetro de la varilla de carbono*50
Cómo elegir una máquina de soldar
El prototipo de la máquina de soldar afecta directamente la vida útil y el proceso de soldadura. El primer modelo era pequeño, como un pony tirando de un carro, lo que resultaba laborioso y propenso a dañar al soldador. La elección es demasiado grande, un desperdicio y la clave es que el precio también es alto. Por tanto, los usuarios no debemos comprar el más caro, sólo comprar el adecuado.
Ámbito de aplicación de la máquina de soldar de CA
La máquina de soldar de CA genera corriente alterna, por lo que la corriente de salida es inestable y la calidad de la soldadura es deficiente. Solo es adecuada para soldar varillas de soldadura ácidas comunes. . En otras palabras, las máquinas de soldar de CA no son adecuadas para soldar electrodos alcalinos y electrodos de acero inoxidable.
Ámbito de aplicación de la máquina soldadora de CC
La salida de la máquina soldadora de CC es CC, por lo que la corriente de salida del método de conexión directa y del método de conexión inversa es estable y la calidad de la soldadura es alta. Adecuado para casi todas las marcas de varillas de soldadura, como varillas de soldadura ácidas comunes, varillas de soldadura alcalinas, varillas de soldadura de acero inoxidable y varillas de soldadura de hierro fundido.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las soldadoras AC y las soldadoras inverter?
Ventajas de la máquina de soldar de CA: precio bajo; Desventajas: gran consumo de energía (comúnmente conocido como tigre eléctrico), bajo voltaje sin carga (no es fácil de arco), corriente inestable, interrupción del arco, electrodo recubierto pegajoso , tamaño Es grande y solo puede soldar electrodos revestidos ordinarios.
Ventajas de la máquina de soldadura de CC inversor: bajo consumo de energía, alto voltaje sin carga (fácil de arco), corriente estable, arco ininterrumpido, varilla de soldadura antiadherente, ligera y flexible, adecuada para varias marcas de varillas de soldadura; Desventajas: más caras.
Seleccione el modelo de máquina de soldar según la varilla de soldadura utilizada (tome como ejemplo 4.2 varilla de soldadura).
Corriente de soldadura = 4,2 * 40 = 168a Teniendo en cuenta que la corriente real puede fluctuar en 20,
168 a * 1,2 = 210A
Estimados usuarios, por favor No asuma que simplemente elija un soldador 250. Debido a la feroz competencia de precios en el mercado actual, la mayoría de los fabricantes venden productos pequeños como productos grandes y productos inferiores como productos de alta calidad. Tomemos como ejemplo un soldador de CA. Casi todos los compradores y vendedores de máquinas de soldar en el mercado ahora han llegado a este entendimiento: la máquina de soldar 250A solo es adecuada para soldar varillas de soldadura de 2,5; la máquina de soldar 315A solo es adecuada para soldar varillas de soldadura de 3,2; varillas; obviamente, esto está en línea con las normas nacionales. Los estándares son muy diferentes. Esto también explica cuando las falsificaciones inundan el mercado. Incluso los estándares han cambiado. De hecho, cuando compramos una soldadora de 400A en el mercado, lo que realmente compramos puede ser una soldadora estándar nacional de 250A, o incluso más pequeña. Por este motivo, una soldadora de corriente alterna del mismo modelo es ahora un tercio más ligera que hace diez años.
Podemos elegir una máquina de soldar como esta:
Si compramos una,...
¿Cómo utilizar la varilla de soldar caliente 317?
R317 es un electrodo de acero de baja aleación equipado con un recubrimiento de hidrógeno bajo en sodio.
Se adopta una conexión inversa de CC, se adopta soldadura en todas las posiciones y el proceso de soldadura es bueno. La pieza soldada debe precalentarse a 250 ~ 300 ℃ antes de soldar y templarse a 700 ~ 740 ℃ después de soldar.
Habilidades de operación de soldadura
Tecnología de operación de soldadura por arco de electrodo:
(1) Para garantizar la combustión estable del arco de soldadura y la formación de la superficie del Después de soldar, después de encender el arco, la varilla de soldadura se moverá en tres direcciones:
(1) La varilla de soldadura se introduce continuamente en el baño fundido;
(2) La varilla de soldadura avanza a lo largo de la dirección de soldadura;
(3) La varilla de soldadura oscila lateralmente.
(2) Cuando la varilla de soldadura se mueve, debe formar un ángulo de 70 a 80 grados con la dirección de avance para empujar el metal fundido y la escoria hacia atrás. De lo contrario, la escoria fluirá hacia el frente de la varilla. arco, provocando defectos de inclusión de escoria.
(3) Para obtener una soldadura más amplia, la varilla de soldadura debe oscilar según sea necesario durante la alimentación y el movimiento. Los métodos comunes de transporte de tiras son los siguientes:
(1) Método de transporte de tiras en línea recta;
(2) Método de transporte de tiras alternativo en línea recta;
(3 ) método de transporte en zigzag.
¿Cómo utilizar la varilla de soldadura 507 con 100 puntos?
Cosas de soldador.
Cómo utilizar los electrodos recubiertos 506 y 507
Marca: J506; Modelo: E5016 es un electrodo de acero estructural de baja aleación de potasio y bajo contenido de hidrógeno. La varilla de soldadura contiene un estabilizador de arco.
Máquina de soldadura de CA con voltaje sin carga no inferior a 70 V y factor de carga no inferior a 60; la polaridad de la máquina de soldadura de CC se puede invertir.
Marca: I507; Modelo: E5015 pertenece a varillas de soldadura, hidróxido de sodio bajo y acero estructural de baja aleación. Estabilizador de arco no incluido.
Sólo aplicable a tiristor ZX5; generador de soldadura por arco AX; máquina de soldadura DC inversor ZX7, polaridad inversa.
Las similitudes entre ambos son: ambos son adecuados para soldar estructuras importantes de acero estructural de baja aleación de resistencia Q345 (16Mn), así como para soldar componentes con mayor rigidez.
J507 es adecuado para soldar acero para contenedores como el Q345R.
La temperatura de calentamiento es la misma: 300 ~ 400 grados Celsius, séquelo en el horno de secado de electrodos durante 1 ~ 2 horas, colóquelo en el cilindro de aislamiento del electrodo para mantenerlo caliente y use el electrodo como necesario. El número de tiempos de calentamiento no debe exceder de tres veces.