¡Cómo gestionar la línea de producción! ¿Qué deberían hacer los gerentes de línea de producción para realizar un buen trabajo?
La definición de la palabra "gestión" es realizar tareas laborales a través de la sabiduría y el esfuerzo de otros. Sin embargo, como gerente, si desea utilizar la sabiduría y los esfuerzos de otros para completar las tareas laborales y lograr los objetivos generales de la fábrica, debe guiar a sus subordinados a formular planes de trabajo, integrarlos con la organización, seleccionar el personal apropiado para dividir poderes y responsabilidades, y asumir la responsabilidad de la comunicación y coordinación. Una herramienta para promover planes de trabajo, supervisar y controlar el trabajo, revisar ganancias y pérdidas, asignar responsabilidades, y realizar seguimiento y evaluación. Por lo tanto, desde el punto de vista procesal equivale a planificar la dotación de personal, dirigir, controlar, producir y gestionar.
2. Planificación, incluida la formulación de planes y procedimientos para la gestión de la producción. Tienes que fijarte una meta.
Disposición estándar de los planes de producción, incluida la planificación de mano de obra, requisitos de materiales, pruebas de máquinas,
Instalación de moldes y otros equipos, flujo de trabajo y horas de trabajo.
1. Plan de producción: El plan de producción debe estar compuesto por tres elementos: calidad, tiempo y economía, y debe completarse con éxito. El propósito es:
(1) Cooperar con el plan de ventas para garantizar el tiempo de entrega y el rendimiento.
(2) Hacer coincidir la fábrica con la capacidad de producción, mantener tasas de cultivo adecuadas y dominar la tasa de recuperación de la inversión.
Evite el exceso de trabajo, la falta de entrega a tiempo o muy poco trabajo, dejando el equipo y la mano de obra inactivos.
Configuración.
(3) Como base para la demanda y adquisición de materias primas y repuestos.
(4) Ajustar el inventario de materias primas, piezas y productos terminados importantes.
(5) Como base para el plan de aumento de producción a largo plazo, complementar el equipo y la mano de obra.
Por lo tanto, el plan de producción aún debe considerar el plan de negocios a largo plazo de toda la empresa para la toma de decisiones y formular planes personales a corto plazo para la producción mensual y la producción semanal, que se formulan específicamente de la siguiente manera:
Qué tal (método de producción) Determinar el plan de ruta para procesos y condiciones.
La OMS (tema de producción) decide los planes de equipamiento y mano de obra.
Qué (objeto de producción) determina la planificación de las cantidades necesarias de materias primas y componentes.
CUÁNDO (tiempo de producción) determina el tiempo requerido (incluidos los tiempos de inicio y finalización) y las disposiciones de distribución del trabajo.
El (lugar de producción) determina el proceso operativo y la configuración del equipo.
2. Plan de ruta: Determinar el método de producción del trabajo del proceso y determinar la secuencia de operación y las condiciones de acuerdo con los planos de diseño o las instrucciones de construcción. Si la secuencia y las condiciones de las operaciones son las mismas para cada dibujo de diseño e instrucción de construcción, se puede omitir el plan de ruta.
El plan de itinerario deberá incluir lo siguiente:
(1) Secuencia y contenido de la operación: Realizar una adecuada diferenciación de procesos y promover la especialización.
(2) Secuencia de ensamblaje de componentes: Determine el método de ensamblaje adecuado para ahorrar costos.
(3) Determinar la cantidad de personal y equipo necesarios para cada proceso:
Utilizar eficazmente el equipo y la mano de obra para mejorar la eficiencia del trabajo.
(4) Planificar el tiempo requerido para cada proceso, incluida la preparación:
Comprender el equilibrio de tiempo requerido para el proceso.
(5) Procesamiento por lotes en economía planificada:
Considere la capacidad y la capacidad de producción
3. Calendario:
(1) El El objetivo final es permitir que el producto se complete dentro del período de planificación y cumplir con los plazos de entrega. Por tanto, el factor más importante en un cronograma es el tiempo, pero el tiempo está limitado por la cantidad. A medida que aumenta la producción, el tiempo de producción definitivamente aumentará y las materias primas y piezas también aumentarán significativamente, por lo que la cantidad no solo afectará el tiempo, sino también el costo de fabricación.
(2) Los datos necesarios para elaborar el cronograma se recopilan de la siguiente manera:
Información de la fecha de entrega especificada por el cliente, o la fecha de entrega mínima requerida en base a la experiencia previa en producción.
Tiempo
B. Si existe inventario estándar de productos, se debe realizar un control de inventario previsto.
C. Utilización de equipos
D. Uso de materias primas y componentes
E. Control de capacidad y progreso de plantas de procesamiento subcontratadas.
(3) La diferencia entre cronograma y plan
3.1 Cronograma de lecciones grandes
A La fecha de preparación y finalización de la compra de materias primas, componentes o procesamiento subcontratado, y la fecha de llegada. la fábrica.
B. Fecha planificada para que la preparación del molde (incluido el equipo) llegue a fábrica
C. Fecha de inicio de producción y finalización
3.2 Calendario: Según el gran cronograma Alcance, cronograma de inicio/finalización de cada proceso operativo relevante.
3.3 El plan de cronograma debe considerar el tiempo de entrega, el tiempo de procesamiento y el tiempo de fabricación = tiempo de procesamiento, tiempo de espera/transporte. Conociendo el tiempo de fabricación, se puede calcular el tiempo de inicio del trabajo calculando el tiempo de entrega, logrando así el propósito de la entrega oportuna.
3.4 El plan de producción suele basarse en GANTTCHART y se planifica y compara según la situación real.
El progreso se muestra en un panel o tabla.
1
2
Tres
Cuatro
Cinco
Seis
p>
Tres
31
Es mejor completar datos cuantitativos sobre el plan real y la línea de progreso real del plan A-1.
4. Plan de carga:
Es el más económico e ideal para mantener un equilibrio entre capacidad de producción y carga. Pero en términos generales, el inventario de fábrica bajo el modo de producción por pedido adoptará la estrategia de capacidad> carga, es decir, cuando la demanda total aumenta excede la capacidad de producción, provocará una cantidad insuficiente y retrasos en la entrega. Por lo tanto, para ponerse al día con las entregas, a menudo se toman decisiones basadas en pronósticos para permitir una cierta cantidad de inventario de productos. De hecho, el desequilibrio de la capacidad de producción y los cuellos de botella de cada unidad o máquina se pueden solucionar por separado, como mediante horas extras, subcontratación, apoyo de personal, etc.
Por ejemplo, una empresa/fábrica debe completar 65.438.080.000 horas en la cantidad necesaria para la producción. Si las horas de trabajo efectivas por persona por mes son 8 * 24 = 192, la mano de obra requerida es 180.000/192 = 938 personas. Si hoy en día sólo hay 800 personas en la fábrica, entonces la carga de trabajo de unas 150 personas se puede subcontratar o compensar con horas extras [se consideran 938 personas * tasa de licencia (1 x) al calcular la mano de obra necesaria.
En tercer lugar, la organización:
1. Análisis de las relaciones operativas de los distintos departamentos del sistema organizativo.
2. La división de poderes y responsabilidades de los directores de producción. en todos los niveles suele ser el siguiente Enumerar los elementos como esquema.
División:
a. Comprender las especificaciones del producto, los requisitos del proceso y los resultados de la producción de prueba, incluida la resolución de problemas.
b. Enseñar a los subordinados a comprender los requisitos y precauciones del producto y del proceso.
c. Registrar los registros médicos de los productos producidos y educar a los subordinados.
d. Control del proceso de producción y seguimiento del progreso
Lenta eficiencia de producción, materiales lentos, revisión de tiempos lentos y control de mejora y extracción de problemas de calidad.
f, disposición de producción, ajuste de equipos, enseñanza del funcionamiento correcto, enseñanza de acciones
g, diseño y producción de medidas de prevención de errores
h, inspección de equipos, calibración y planificación e implementación de mantenimiento
Proporcionar consultoría y evaluación de aprobación de muestras para proveedores de subcontratación y materias primas.
J. Gestión de suministro y protección de materias primas, componentes y productos procesados
k, implementación y evaluación de efectividad de contramedidas para productos anormales o quejas de clientes.
l Control y gestión de planos, muestras y registros de documentos de calidad
m, Gestión y control del seguimiento de residuos
n, Rectificación e identificación ambiental
oPlanificar, implementar, evaluar, analizar y registrar elementos de control y métodos de inspección para cada estación de trabajo en el proceso.
Realice un seguimiento de la precisión de las transferencias de cantidades entre estaciones de proceso.
Control después de cambios de proceso y cambios de diseño de ingeniería
r, moral de los empleados, situación de supervisión
En otras palabras, se divide de la siguiente manera:
3. Tareas de gestión de producción de los cuadros de fábrica
(1) Enriquecimiento: comprender el análisis de productos, materiales, especificaciones, horas de trabajo, registros de producción de prueba antes de la producción y registros de producción anteriores, para poder Establecer un correcto concepto de preocupación por la empresa.
(2) Preparación: prueba de preproducción, búsqueda de materiales, urgencia de materiales, selección de materiales, plan de disposición del personal, accesorios, disposición de la máquina de moldeo, instrumentos, comparación de muestras estándar, corrección de errores de características y especificaciones.
(3) Enseñanza: supervisión especial de los trabajadores novatos, capacitación de cada empleado para que tenga más de dos especialidades laborales, corrección de la secuencia de operación, respuesta inmediata de los empleados ante la aparición de productos defectuosos, publicidad de las medidas de mejora.
(4) Incentivo: Incentivar a los empleados valorando la participación. Los cuadros deben tener la gracia de tolerar los errores de sus subordinados. Mientras el delito no se haya cometido a sabiendas, el castigo no es lo más importante para la empresa.
(5) Distribución: Con base en el análisis del puesto, convierte las buenas ideas que los empleados están dispuestos a aceptar, así como sus propios comentarios sobre el trabajo pendiente.
(6) Comprensión: convertir las palabras del jefe en buenas ideas que los empleados estén dispuestos a aceptar y devolver el trabajo inacabado.
(7) Estadísticas: desarrolle el hábito de registrar estadísticas, mantenerse al tanto de la capacidad de producción, el progreso del número acumulado y el análisis de la aparición de productos defectuosos, y comparar si los productos defectuosos después del final de este lote son mejores que el lote anterior. La reducción se estima cuando se agotará el uso de la cantidad de recolección.
(8) Calidad: hacer las cosas bien la primera vez, mantener un nivel de calidad constante de principio a fin, garantizar una calidad perfecta antes del envío, marcar los productos defectuosos para evitar que los productos defectuosos se conviertan en productos buenos y monitorear productos del proceso Las entradas están marcadas. Es posible ahorrar mano de obra en cualquier trabajo, pero no se puede omitir la inspección, pero es difícil evitarla.
(9) Seguimiento: realizar un seguimiento y revisar las causas de los productos defectuosos. Los productos defectuosos deben corregirse inmediatamente para proporcionar comentarios inmediatos para su mejora.
(10) Mejora: Mejora de las operaciones del personal y los procesos de trabajo, y el hábito de registrar registros médicos, como base para la mejora del siguiente lote de productos. La principal tarea de los cuadros es mejorar continuamente los problemas para reducir costos y desperdicios.
(11) Costo: La prevención es más importante que la inspección en términos de calidad 12. Controlar el desperdicio de personal y equipos. El personal debe ir a trabajar a tiempo después del descanso, controlar la cantidad de materiales. Evite reponer materiales. Restringir que el personal solicite licencia para mantener la capacidad de producción. El mantenimiento de la máquina Do Good puede reducir la tasa y la frecuencia de fallas.