Recubrimiento de varillas de soldadura en revestimiento de varillas de soldadura
Primero, mejora la estabilidad de la combustión del arco. Es menos probable que los electrodos cubiertos de luz sin recubrimiento enciendan arcos. Incluso si se enciende, no arderá de manera estable. En circunstancias normales, el revestimiento de la varilla de soldadura contiene sustancias con bajo potencial de ionización, como potasio, sodio, calcio, etc., que pueden mejorar la estabilidad del arco y asegurar el progreso continuo del proceso de soldadura.
En segundo lugar, proteger el baño de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el oxígeno, el nitrógeno y el vapor de agua del aire penetran en la soldadura, lo que tendrá efectos adversos en la soldadura. No sólo formará poros, sino que también reducirá las propiedades mecánicas de la soldadura e incluso provocará grietas. Cuando el recubrimiento del electrodo cubierto se derrite, una gran cantidad de gas cubrirá el arco y el baño fundido, lo que reducirá la interacción entre el metal fundido y el aire. A medida que la soldadura se enfría, el recubrimiento fundido forma una capa de escoria que cubre la superficie de la soldadura, protegiendo el metal de soldadura y permitiendo que se enfríe lentamente, reduciendo la posibilidad de porosidad.
En tercer lugar, asegurarse de que la soldadura esté desoxidada y libre de impurezas de azufre y fósforo. Aunque el proceso de soldadura está protegido, inevitablemente entrará una pequeña cantidad de oxígeno en el baño fundido, oxidando el metal y los elementos de aleación, provocando que los elementos de aleación se quemen y reduciendo la calidad de la soldadura. Por lo tanto, es necesario agregar agentes reductores (como manganeso, silicio, titanio, aluminio, etc.) al recubrimiento del electrodo de cobertura para reducir los óxidos que han ingresado al baño fundido.
En cuarto lugar, añadir elementos de aleación a la soldadura. Debido a la alta temperatura del arco, los elementos de aleación del metal de soldadura se evaporarán y quemarán, reduciendo las propiedades mecánicas de la soldadura. Por lo tanto, es necesario agregar elementos de aleación apropiados a la soldadura mediante recubrimiento para compensar la pérdida por combustión de los elementos de aleación y asegurar o mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura. Para soldar algunos aceros aleados, la aleación debe penetrar en la soldadura a través del recubrimiento, de modo que la composición del metal de soldadura sea similar a la del metal base y las propiedades mecánicas alcancen o incluso superen las del metal base. .
En quinto lugar, mejorar la productividad de la soldadura y reducir las salpicaduras. El recubrimiento de las varillas de soldadura tiene la función de aumentar las gotas y reducir las salpicaduras. El punto de fusión del recubrimiento del electrodo revestido es ligeramente más bajo que la unión de soldadura del núcleo de fundente, pero el núcleo de fundente está en el centro del arco y tiene una temperatura más alta, por lo que el núcleo de fundente se funde primero y el recubrimiento se funde después. . De esta manera, se forma una sección corta de tubo recubierto en el extremo del electrodo recubierto y, bajo la acción de la fuerza del soplado del arco, las gotas fundidas se disparan directamente sobre el baño fundido, lo que resulta beneficioso para la soldadura aérea y vertical. Además, una vez recubierto el núcleo, el calor del arco está más concentrado. Al mismo tiempo, se reduce la pérdida de metal debida a salpicaduras, se aumenta el coeficiente de deposición y también se mejora la productividad de la soldadura. Además, se reduce la cantidad de polvo generado durante la soldadura.
6. El recubrimiento juega un papel extremadamente importante en el proceso de soldadura. Si se utilizan electrodos sin recubrimiento para soldar, durante el proceso de soldadura, una gran cantidad de oxígeno y nitrógeno en el aire invadirán el metal fundido, oxidando y nitrurando el hierro metálico y los elementos beneficiosos carbono, silicio y manganeso para formar diversos óxidos y nitruros. , permaneciendo en la soldadura, provocando inclusiones de escoria o grietas en la soldadura. Los gases fundidos en el baño fundido pueden provocar una gran cantidad de poros en la soldadura, lo que reducirá en gran medida las propiedades mecánicas (resistencia, valor de impacto, etc.) y hará que la soldadura se vuelva quebradiza. Además, cuando se suelda con electrodos livianos, el arco es inestable, las salpicaduras son graves y la formación de la costura de soldadura es deficiente.
En la práctica, se ha descubierto que si se aplica una capa de recubrimiento compuesta de varios minerales al exterior de la varilla de soldadura, se puede estabilizar la combustión del arco y mejorar la calidad de la soldadura. Este tipo de varilla de soldadura recubierta se llama varilla de soldadura revestida. Con el continuo desarrollo de la tecnología industrial, la gente ha creado una varilla de soldadura con revestimiento grueso y alta calidad, ampliamente utilizada.
7. Tipos y principales características de los recubrimientos para varillas de soldadura. Según los componentes principales del revestimiento se puede determinar el tipo de revestimiento de la varilla de soldadura. Debido a las diferentes composiciones del recubrimiento, las características de la escoria, el rendimiento del proceso de soldadura y las propiedades mecánicas del metal de soldadura de diferentes tipos de electrodos recubiertos son muy diferentes. Incluso con el mismo tipo de recubrimiento, debido a las diferentes composiciones y proporciones de los recubrimientos, habrá diferencias significativas en el rendimiento del proceso de los electrodos revestidos y los electrodos revestidos. (1) Tipo de recubrimiento: Componente principal del recubrimiento de titanio: óxido de titanio ≥ 35% Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(2) Tipo de recubrimiento: tipo titanio cálcico‖Composición principal del recubrimiento: más del 30% de óxido de titanio, menos del 20% de carbonato‖Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(3) Tipo de recubrimiento: tipo ilmenita ‖ Componente principal del recubrimiento: ilmenita ≥ 30% ‖ Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(4) Tipo de recubrimiento: Los componentes principales del recubrimiento de óxido de hierro: una gran cantidad de óxido de hierro y una gran cantidad de ferrodesoxidante de manganeso; fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(5) Tipo de recubrimiento: tipo alto en celulosa y sodio‖Ingredientes principales del recubrimiento: más del 15% de materia orgánica, aproximadamente 30% de óxido de titanio‖Fuente de energía de soldadura: CC.
(6) Tipo de recubrimiento: tipo alto en celulosa y potasio‖Composición principal del recubrimiento: más del 15% de materia orgánica, aproximadamente 30% de óxido de titanio‖Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(7) Tipo de recubrimiento: tipo hidrógeno bajo en sodio ‖Ingredientes principales del recubrimiento: carbonato de calcio y magnesio y fluorita‖Fuente de energía de soldadura: CC.
(8) Tipo de recubrimiento: tipo hidrógeno bajo en potasio‖Ingredientes principales del recubrimiento: carbonato de calcio y magnesio y fluorita‖Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(9) Tipo de recubrimiento: polvo de hierro con bajo contenido de hidrógeno‖Ingredientes principales del recubrimiento: carbonato de calcio y magnesio, fluorita y polvo de hierro‖Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(10) Tipo de recubrimiento: grafito‖Componente principal del recubrimiento: una gran cantidad de grafito‖Fuente de energía de soldadura: CC o CA.
(11) Tipo de recubrimiento: tipo base Componentes principales del recubrimiento: cloruro y fluoruro‖Fuente de energía de soldadura: CC (1) Tipo de recubrimiento: Tipo de fuente de alimentación no especificada: Características principales no especificadas: Algunas varillas de soldadura utilizan circonio y rutilo alcalino, estos nuevos sistemas de escoria aún no han formado una serie.
(2) Tipo de recubrimiento: Óxido de titanio Tipo de fuente de alimentación: CC o CA Características principales: Al contener una gran cantidad de óxido de titanio, el electrodo de recubrimiento tiene un buen rendimiento del proceso, arco estable, arco pesado conveniente, pequeñas salpicaduras, penetración superficial, la escoria está bien cubierta y es fácil de eliminar. La corrugación de la costura de soldadura es particularmente hermosa y se puede soldar en todas las posiciones. Es especialmente adecuada para la soldadura de placas delgadas, pero la plasticidad de la soldadura y la resistencia al agrietamiento son ligeramente pobres. A medida que cambian las cantidades de potasio, sodio y hierro en polvo en la pintura, se puede dividir en tipo potasio con alto contenido de titanio, tipo sodio con alto contenido de titanio y tipo titanio en polvo de hierro.
(3) Tipo de recubrimiento: Titanio cálcico Tipo de fuente de alimentación: CC o CA Características principales: El recubrimiento contiene más de un 30% de óxido de titanio y menos de un 20% de carbonato de calcio y magnesio. La varilla de soldadura tiene un buen rendimiento del proceso, buena fluidez de la escoria, penetración uniforme, arco estable, hermosa costura de soldadura, eliminación conveniente de la escoria y es adecuada para soldadura en todas las posiciones. Por ejemplo, J422 es de este tipo y actualmente es la varilla de soldadura más utilizada entre las varillas de soldadura de acero al carbono.
(4) Tipo de recubrimiento: ilmenita Tipo de fuente de alimentación: CC o CA Características principales: El recubrimiento contiene ilmenita 305, que se funde rápidamente en la varilla de soldadura, tiene buena fluidez de escoria y penetración profunda Profunda, fácil de eliminar escoria, onda de soldadura regular, arco estable, buen rendimiento del proceso de soldadura plana y de soldadura en ángulo recto, soldadura ligeramente vertical, buena resistencia a las grietas de soldadura.
(5) Tipo de recubrimiento: Óxido de hierro Tipo de fuente de alimentación: CC o CA Características principales: El recubrimiento contiene una gran cantidad de óxido de hierro y una gran cantidad de ferrodesoxidante de manganeso, que tiene una penetración profunda y una velocidad de fusión rápida. y alta productividad de soldadura, arco estable, arco pesado conveniente, soldadura vertical y aérea difícil, salpicaduras ligeramente mayores, buena resistencia al agrietamiento térmico, etc., adecuado para soldar placas medianas y gruesas. Debido a su fuerte poder de soplado de arco, es adecuado para operaciones de campo. Si se agrega una cierta cantidad de polvo de hierro a la pintura, será del tipo óxido de titanio en polvo de hierro.
(6) Tipo de recubrimiento: Celulosa Tipo de fuente de alimentación: CC o CA Características principales: El recubrimiento contiene más del 15% de materia orgánica y alrededor del 30% de óxido de titanio. Tiene un buen rendimiento del proceso de soldadura, arco estable y. Fuerte fuerza de soplado de arco. Penetración grande y profunda, menos escoria, escoria fácil de eliminar. Se puede utilizar para soldadura vertical hacia abajo, soldadura de penetración profunda o soldadura de un solo lado y soldadura de conformado de doble cara. La soldadura vertical y la soldadura aérea tienen buena mano de obra. Adecuado para soldar estructuras de placas delgadas, tuberías de tanques de aceite, carrocerías de vehículos, etc. A medida que cambia el contenido de estabilizador de arco y aglutinante en la pintura, se puede dividir en dos tipos: tipo con alto contenido de celulosa y sodio (conexión inversa de CC) y tipo con alto contenido de celulosa y potasio.
(7) Tipo de recubrimiento: Potasio bajo en hidrógeno (sodio bajo en hidrógeno) Tipo de fuente de alimentación: CC o CA (CC) Características principales: Los ingredientes del recubrimiento son principalmente carbonato y fluorita. La varilla de soldadura debe hornearse a 300 ~ 400 ℃ antes de su uso. Operación de arco corto, tecnología de soldadura general, soldadura en todas las posiciones. La soldadura tiene buena resistencia al agrietamiento y resistencia mecánica integral. Adecuado para soldar importantes estructuras de soldadura. Según la cantidad de estabilizador de arco, polvo de hierro y aglutinante en el recubrimiento, se puede dividir en tipo hidrógeno bajo en sodio, tipo hidrógeno bajo en potasio y tipo polvo de hierro bajo en hidrógeno.
(8) Tipo de revestimiento: grafito Tipo de fuente de alimentación: CC o CA Características principales: El revestimiento contiene una gran cantidad de grafito, que se suele utilizar para hierro fundido o electrodos de revestimiento. Cuando se utiliza alambre con núcleo de acero con bajo contenido de carbono, el rendimiento del proceso de soldadura es deficiente, con más salpicaduras, más humo y menos escoria, por lo que es adecuado para soldadura plana. El uso de alambre con núcleo de metal no ferroso puede mejorar el rendimiento del proceso, pero la corriente no será demasiado grande.
(9) Tipo de recubrimiento: A base de sal Tipo de fuente de alimentación: CC Características principales: El recubrimiento contiene una gran cantidad de cloruro y fluoruro y se utiliza principalmente para electrodos de aluminio y aleaciones de aluminio. Fuerte higroscopicidad, secar antes de soldar. El recubrimiento tiene un punto de fusión bajo y una velocidad de fusión rápida. Al utilizar una fuente de alimentación de CC, el proceso de soldadura es deficiente, el arco es corto, la escoria es corrosiva y es necesario limpiarla con agua caliente después de soldar.
Además, las varillas de soldadura que contienen una gran cantidad de polvo de hierro en el recubrimiento pueden denominarse varillas de soldadura de polvo de hierro. En este momento, de acuerdo con los componentes principales del recubrimiento del electrodo correspondiente, se puede dividir en polvo de hierro tipo titanio, tipo ilmenita en polvo de hierro, tipo óxido de hierro en polvo de hierro, tipo polvo de hierro con bajo contenido de hidrógeno, etc. , constituyen la serie de varillas de soldadura de polvo de hierro.