¿Cómo hacer ámbar?

El ámbar tarda miles de años en formarse. El material principal es trementina de insectos. Los insectos quedan encerrados en trementina para formar bolas de trementina. Luego viene la larga espera. El ámbar es un fósil de bolas de colofonia que debe procesarse mediante cambios en la corteza terrestre y el agua del mar. Si quieres hacerlo tú mismo, simplemente busca un poco de líquido curador (lo mejor es lo bonito), envuelve los insectos y solidifícalos.

Práctica del ámbar de vidrio

(1)Materiales:

La materia prima monómero, metacrilato de metilo, es un líquido incoloro y transparente sin prepolimerización. en la preparación de muestras.

Monómero maduro: metacrilato de metilo prepolimerizado, líquido viscoso transparente incoloro. Mantenga el rendimiento original por debajo de 5 grados Celsius y caliente y solidifique gradualmente a altas temperaturas.

Los materiales deben conservarse en frascos grandes en el frigorífico. Para usarlo, coloque una pequeña cantidad en un vial.

(2) Preparación del material

Lo mejor es tener muestras secas tridimensionales completamente secas.

[3]Herramientas

Pinzas, agujas de disección, placas y portaobjetos de vidrio lisos y limpios, bombas de aire, pulidores.

[4] Proceso

1) Moldeo

Utiliza la placa de vidrio como placa inferior y el portaobjetos de vidrio como las cuatro paredes para hacer un molde según el tamaño del ejemplar. Después de colocarlos, use unas pinzas para sumergir una pequeña cantidad de monómero cocido sobre la costura del portaobjetos y déjelo fluir por sí solo para unir la costura. El proceso de unión debe repetirse dos veces. Luego póngalo en un horno a temperatura constante de 40 ℃ para solidificar el monómero. Una vez completado el molde, se puede inyectar monómero maduro con un espesor de 4-5 mm. Luego se coloca en un termostato a 40°C durante 12 horas para polimerizar y endurecer hasta formar una capa fija. Remoje la etiqueta escrita con tinta para dibujar en el monómero crudo, agregue una capa delgada de monómero cocido y solidifique.

2) Incrustación

Remojar la muestra seca en el monómero de materia prima durante aproximadamente 65438±0 horas para empaparla por completo. Inyecte una cierta cantidad de monómero maduro en el molde, luego coloque la muestra en el molde y use pinzas y agujas de disección para darle forma y sostenerla. Cuando el monómero se polimeriza ligeramente y se fija la posición de la muestra, todo el molde se mueve suavemente hacia la cristalería cubierta. Durante el proceso de inclusión, la polimerización debe realizarse en condiciones naturales tanto como sea posible. El tiempo será más largo, pero no se producirán burbujas fácilmente. Dos días más tarde, utilice una aguja de disección para sondear y agregue monómero cocido de 5 mm de espesor antes de que el monómero se polimerice en un estado semisólido y no se solidifique por completo. Al agregar monómero, inyecte desde un extremo del molde, deje que fluya naturalmente hacia el otro extremo para suavizarlo y preste atención a darle forma con un bisturí en cualquier momento. Repita este proceso hasta que se complete la incrustación. Si se requiere calor para acelerar la polimerización, el monómero debe curarse en un recipiente sellado con una bomba de aire después de la adición.

Si se saca el monómero del frigorífico y se vierte en el molde, se debe detener la operación si se produce condensación de agua en la superficie. Después de que el agua se evapore, deje caer una pequeña cantidad de monómero crudo sobre el monómero para derretir el monómero cocido y continúe.

Si se generan burbujas, utilice una aguja de disección para perforar las burbujas, deje caer un poco de monómero de materia prima en la aguja y déjelo fluir por la aguja. Deja que las burbujas floten y continúa llenando los poros con monómero cocido.

3) Desmolde

El monómero se puede desmoldar una vez que esté completamente curado (pasa aproximadamente medio mes desde la primera inyección hasta el curado completo final). Retire primero la placa base y luego las cuatro paredes. Puedes usar un poco más de fuerza.