¡El uso de probadores de temperatura de hornos en la industria de tratamiento térmico de alta temperatura!

Propósito/Función

En la industria del tratamiento térmico de metales y vidrio a alta temperatura, obtener la temperatura exacta del producto y su entorno es fundamental para la calidad del producto terminado. El perfilado de temperatura también ayuda a eliminar costosos retrabajos y desechos, maximizando el rendimiento del producto y minimizando los costos. Para aplicaciones muy específicas, un sistema Wickon puede consistir en un registrador de datos, una barrera térmica protectora y un termopar, utilizándose el software de perfilado de temperatura Wickon para el almacenamiento y análisis de datos. Con un sistema Wickon, puede tomar medidas y generar informes para cumplir con requisitos normativos como AMS2750E y NADCAP.

Wickon® es líder en el diseño y fabricación de sistemas de prueba de perfiles de temperatura, conocido por su estabilidad, precisión y diseño robusto que puede soportar los entornos más hostiles durante los exigentes procesos de tratamiento térmico. Para analizar sus necesidades de aplicación, comuníquese con su representante de ventas local de Wickon. Procesamiento de aluminio Fabricación de acero Fabricación de vidrio Fundición Aeroespacial Aplicaciones de equipos de alto voltaje

Procesamiento de aluminio

Uso de Wickon® en aplicaciones de soldadura fuerte de aluminio Soldadura fuerte de aluminio: hornos de atmósfera controlada y hornos de vacío Fusión de aluminio Tratamiento térmico a granel de aluminio Homogeneización y recalentamiento de lingotes de aluminio

Fabricación de acero

Los sistemas Wickon® están diseñados específicamente para la industria del acero y ofrecen una gama única de soluciones para satisfacer las necesidades de aplicaciones de tratamiento térmico primario y secundario del acero. El sistema de aislamiento Wickon "Phase Change" mantiene el registrador de datos a una temperatura de funcionamiento estable, incluso cuando las temperaturas del horno superan los 1300°C/2372°F. Las áreas de aplicación comunes para los sistemas de prueba de perfil de temperatura de Wickon incluyen: Templado y revenido Recalentamiento de aceros para resortes: lingotes y palanquillas de acero Tubos de acero, laminados de acero, piezas en bruto de engranajes de acero fundido, tubos de acero vidriado con vidrio recocido brillante Homogeneización Mediciones en hornos de cementación al vacío

Fabricación de vidrio

En la industria del vidrio, la consistencia de la temperatura en la zona de recocido es fundamental durante el recocido y al decorar cristalería y vajillas de cristal. El análisis utilizando el sistema Wickon garantiza que los tiempos de los puntos de recocido y las velocidades de enfriamiento cumplan con las especificaciones para las siguientes aplicaciones: Recocido de recipientes de vidrio y productos de cristal Sellado por disolución de tubos de televisión para moldeo de vidrio para automóviles Recocido y ennegrecimiento de pantallas de lámparas de tubos de televisión Para faros delanteros y focos Recocido alto Homogeneización de tuberías de hierro fundido Fundición industrial Tratamiento térmico Fundición a la cera perdida

Aplicaciones de equipos de alta presión

Los sistemas de monitoreo de presión de Wickon están diseñados para perfilar periódicamente equipos de alta presión en las siguientes aplicaciones: Proporcionado Integrado y opciones de medición externa Tratamiento térmico en horno por lotes y al vacío

Proceso de laminación

Monitorear la temperatura del módulo durante la laminación Para el curado correcto del etilenvinilacetato (EVA) Es importante destacar que la temperatura también influye un impacto directo en la vida útil del módulo. Durante el proceso de laminación, la temperatura también tiene un impacto directo en la vida útil del módulo. Los sistemas de mapeo de temperatura de Wickon para procesos de laminación permiten monitorear el proceso sin interrumpir la producción normal. El registrador de datos y su termopar se colocan dentro de la laminadora y se mueven con el papel que se monitorea. El sistema pasa por la laminadora y el perfil de temperatura se puede descargar y analizar en la salida.

Ventajas

Las ventajas asociadas a WICKON son las siguientes:

1. Máxima precisión en la fabricación electrónica ±0,5°C (escala completa).

2. La caja de aislamiento está hecha de material de caja negra para garantizar la calidad del aislamiento y la temperatura del instrumento. Generalmente, la temperatura de fábrica es muy baja. Prolonga enormemente la vida útil del instrumento.

3. Al utilizar una batería de polímero de litio, se puede utilizar de forma continua durante más de 72 horas, lo que no solo ahorra el costo de la batería de su empresa, sino que también le ahorra tiempo y minimiza el desperdicio de recursos.

4. Potente software, análisis SPC y otras funciones.

5. No es necesario comprobar la temperatura del aire.

6. Alta estabilidad.

7. Vida útil considerable, y muchos usuarios de WICKON tienen una esperanza de vida de más de diez años.

9. El registrador multicanal (4, 6, 7, 10, 12, 15, 24, 32) puede obtener las curvas de temperatura de la mayoría de los componentes.

10. Puede probar 24 conjuntos de datos al mismo tiempo, lo que ahorra mucho tiempo de prueba.

11. Comunicación USB directa con el PC para garantizar una descarga rápida de datos.

12. El potente software Insight ahora tiene la función de medición del proceso de ondas.

13 Seleccionado como el horno más MINI del mundo, es el de apariencia más pequeña, el más grande. memoria y las funciones más completas de la industria. Rastreador de temperatura

14. Funciones del software

A) Puede analizar la temperatura máxima/mínima, tiempo de temperatura, cálculo de pendiente, subida/bajada. cálculo, diferentes picos y diferencias de picos, etc.

B) Puede calcular el calentamiento, el tiempo de mantenimiento, la velocidad de enfriamiento y otros parámetros del tratamiento térmico.

C) Puede dibujar la curva de temperatura de todo el proceso; D) Puede imprimir directamente el informe de la prueba de uniformidad de la temperatura del horno o generar el archivo electrónico del informe de la prueba;

E) Función de curva de simulación, optimización del proceso, fecha y hora de la prueba

F) Nombre de la empresa, nombre del producto y salida de procesamiento de información de comentarios

G) Modo de datos de memoria del instrumento para borrar el software

H) Compensación de tiempo

I) Estadísticas de temperatura

J ) La licencia de software se puede utilizar de forma permanente, sin descifrado regular, y se puede actualizar de forma gratuita de por vida, lo que permite a los clientes disfrutar de los proyectos de análisis de procesos más recientes y completos.

K) 24 conjuntos una gran cantidad de datos se pueden probar continuamente

L) Los archivos ISO-9000 se pueden rastrear y modificar informes

M) Se pueden insertar imágenes de productos de prueba

N) La curva se puede mover hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y se pueden seleccionar puntos para corrección local

0). La columna de análisis se puede completar en una interfaz, sin cambiar a múltiples interfaces

Viene con función de medición PWI, captura automáticamente las desviaciones del proceso y conoce las áreas problemáticas del horno de alta temperatura de un vistazo donde hay una señal roja de advertencia.

Servicio y garantía para sistemas Viking

Cada sistema Viking viene con una garantía de un año. Junto con la garantía, también ofrecemos contratos anuales de mantenimiento y recalibración, que incluyen actualizaciones de software gratuitas y alquiler de equipos para eliminar sus preocupaciones. Shenzhen Shihan Electronics agradece su llamada.