¿Cuáles son los tipos de producción? ¿Cómo gestionar las "5S"?
La gestión 5S consta de cinco elementos: clasificación (SEIRI), reorganización (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). La gestión de las 5S se debe a que todas las romanizaciones japonesas comienzan con "S". La gestión 5S se originó en Japón. Su objetivo final es crear un ambiente de trabajo claro y cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados estandarizando las cosas existentes y en el sitio, mejorando así la calidad de las personas y desarrollando buenos hábitos de trabajo:
1. . Deshazte del descuido y tómate todo en serio (toma en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo).
2. Cumplir con la normativa
3. Mantener conscientemente un ambiente de trabajo limpio.
4. Sea cortés
En las fábricas sin gestión de 5S, el lugar de trabajo es muy desordenado. Por ejemplo, la basura, las manchas de aceite o los escombros se pegan al suelo, lo que formará una capa de. negro con el tiempo. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Por poner otro ejemplo, los últimos equipos importados no estaban bien mantenidos y se convirtieron en maquinaria chatarra después de unos meses. No se sabía dónde estaban ubicados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, lo que creó una escena sucia y desordenada. El trabajo de los empleados parecía relajado y las normas sólo se cumplían durante los primeros dos o tres días. Lo más adecuado es cambiar la cara de dicha fábrica e implementar actividades de gestión 5S.
★La relación entre la gestión 5S y otras actividades de gestión
1. 5S es la base de la gestión in situ, la premisa de la gestión integral de la producción TPM y el primer paso del total. Gestión de Calidad TQM Es la garantía para la implementación efectiva de ISO9000.
La gestión 2.5S puede crear un buen ambiente en el que "todos participan activamente y cumplen los estándares en todo". En este tipo de atmósfera, es más probable que la implementación de ISO, TQM y TPM obtenga el apoyo y la cooperación de los empleados, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte.
3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos por un tiempo, mientras que los efectos de las actividades de gestión 5S son inmediatos. Si se introduce la gestión de las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en poco tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados.
La gestión 4.5S es la base de la gestión in situ. El nivel de gestión 5S representa la comprensión que tiene el gerente de la gestión in situ, lo que a su vez determina el nivel de gestión in situ y restringe la implementación fluida y eficaz de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de las actividades de gestión 5S, el "físico" de la empresa se puede mejorar desde la gestión in situ para lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
2. Definición, propósito y puntos de implementación de la gestión 5S
★1s-organización
Definición:
◇ Pon las cosas en el lugar de trabajo, todo se divide en necesario e innecesario;
◇Haga una distinción clara y estricta entre las cosas necesarias y las innecesarias;
Las cosas innecesarias deben eliminarse lo antes posible .
Sentido correcto del valor: valor de uso, no valor de compra original.
Objetivo:
● Liberar espacio y utilizarlo de forma flexible.
●Evitar el mal uso y la entrega errónea.
●Cree un lugar de trabajo refrescante.
En el proceso de producción suele haber restos de materiales, productos a reparar, productos reparados, productos de desecho, etc. , estos no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado.
Colocar elementos innecesarios en el lugar de producción es un desperdicio;
Incluso un lugar de trabajo espacioso puede resultar estrecho.
Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso.
Hace más difícil encontrar herramientas, repuestos y otros elementos, lo que hace perder tiempo.
Los artículos están dispuestos de forma caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costes inexacta.
Nota:
Sé firme y deshazte de elementos innecesarios.
Puntos de implementación:
(1) Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), tanto visible como invisible.
(2).Establecer criterios para juzgar "debería" y "no hacer"
(3) Eliminar elementos innecesarios del lugar de trabajo.
(4). Realizar una encuesta de frecuencia sobre los elementos que deben usarse y determinar el uso diario y la ubicación de colocación.
⑸. Desarrollar métodos de eliminación de residuos.
[6], Autoinspección diaria
★Rectificación 2S
Definición:
◇La necesidad de dejar la rectificación en Los elementos del sitio están cuidadosamente organizados en categorías.
◇Cantidad clara e identificación efectiva.
Propósito:
●El lugar de trabajo queda claro de un vistazo.
●Ambiente de trabajo limpio
●Eliminar tiempo buscando cosas.
● Eliminar la acumulación excesiva de proyectos.
Nota:
Esta es la base para mejorar la eficiencia.
Puntos de implementación:
1. Completar el trabajo final del paso anterior.
2. Los elementos deben colocarse con claridad.
3. Limpio y ordenado.
4. Marcado y posicionamiento del suelo
5. Etiquetado de lugares y elementos
6. Formulación de métodos de eliminación de residuos
Rectificado Tres elementos\": ubicación, método e identificación
Ubicación de almacenamiento: en principio, la ubicación de almacenamiento de los artículos debe establecerse en 100%.
Los artículos deben almacenarse en ubicaciones, volúmenes y cantidades fijas.
Solo se deben colocar cerca de la línea de producción los artículos que realmente se necesitan.
Método de colocación: sencillo y fácil de obtener.
No sobrepase los límites prescritos.
Trabajar más en los métodos de colocación.
Método de identificación - En principio, los lugares y objetos se representan uno por uno.
Representación de objetos existentes y ubicación
Algunas expresiones necesitan ser unificadas en toda la empresa.
Trabajar más en los métodos de actuación.
Los principios de las "tres determinaciones" en la rectificación: punto fijo, cuantitativa y cuantitativa.
Punto fijo: ¿Dónde está el lugar correcto?
Volumen Constante: ¿Qué envases y colores utilizar?
Cuantificación: especificar la cantidad adecuada
Punto clave:
El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que cualquiera pueda sacar inmediatamente lo que necesita.
●Poniéndote en el lugar de un recién llegado y de otras personas en el lugar de trabajo, tendrás una mejor idea de dónde se colocan las cosas.
●Encuentre una manera de que los productos estén disponibles para su eliminación inmediata.
Además, debe ser fácil volver a la ubicación original después de su uso, de modo que puedas saber inmediatamente si no hay respuesta o si está extraviado.
★3s-Limpieza
Definición:
◇Limpiar el lugar de trabajo.
Mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.
Propósito:
●Retirar escombros y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.
●Calidad estable
●Reducir lesiones laborales
Nota:
Responsabilidad e institucionalización.
Puntos de implementación:
1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)
2. Realizar limpieza de rutina y eliminar la suciedad.
3. Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla.
4. Establecer una línea base de limpieza como estándar.
5. Iniciar la limpieza en toda la empresa y limpiar todos los lugares.
●Limpiar significa dejar el lugar de trabajo libre de basura y suciedad. Aunque después de clasificar y rectificar, las cosas que necesita se pueden obtener de inmediato, pero las cosas que se sacan deben estar en condiciones que puedan usarse normalmente. Lograr este estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente porque el énfasis actual está en fabricar productos de alta calidad y alto valor agregado, que no deben contaminarse con basura o polvo, lo que resulta en una mala calidad.
★4s-Limpieza
Definición:
◇ Institucionalizar y estandarizar la implementación de las 3S anteriores.
Propósito:
●Mantener los resultados de las 3S anteriores.
Nota:
Inspecciones institucionalizadas y periódicas.
Puntos de implementación:
1. Implementación del primer trabajo 3S
2. Establecer un punto de referencia para la gestión visual.
3. Desarrollar medidas de implementación de las 5S
4. Desarrollar métodos de evaluación y revisión.
5. Desarrollar un sistema de recompensas y castigos y fortalecer su implementación.
6. Los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones e impulsan a todos los empleados a prestar atención a las actividades de las 5S.
●Una vez que comienza la actividad 5S, no debe volverse ambigua a mitad de camino.
Si no lo cumplimos, se formará otra mancha, y esta mancha creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa: todo lo que hace nuestra empresa está a medio camino, y no tendrá éxito en ningún caso, y debemos afrontarlo. . Romper esta rigidez conservadora sólo llevará más tiempo para corregirla.
★5s-Literacy
Definición: a través de reuniones matutinas y otros métodos, mejorar el civismo y la cortesía de los empleados, mejorar la conciencia del equipo y desarrollar buenos hábitos de trabajo de acuerdo con las regulaciones.
Objetivo: Mejorar la calidad de las personas y hacer que los empleados presten mucha atención a cualquier trabajo.
Nota:
La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos.
Puntos de implementación:
1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.
2. Formular las normas y reglamentos pertinentes de la empresa.
3. Formular reglas de etiqueta
4. Educación y capacitación (fortalecer la educación y práctica de las 5S para los nuevos empleados)
5. reuniones, saludos de rutina, deportes corteses, etc.)
6. Promover diversas actividades de recompensa y cumplir con las reglas y regulaciones.
En tercer lugar, la eficacia de la gestión 5S
Los cinco efectos principales de la gestión 5S se pueden resumir de la siguiente manera:
5 s, a saber: ventas, ahorro, seguridad, estandarización y satisfacción.
1. La gestión de 5S es el mejor vendedor (ventas): una fábrica limpia y ordenada elogiada por los clientes hace que los clientes tengan confianza y estén dispuestos a realizar pedidos; Hacer que la gente piense: Ir a trabajar a una fábrica como ésta.
La gestión 2.5S es ahorro): reduce el desperdicio de materiales y herramientas innecesarios; reduce el tiempo de búsqueda de herramientas, materiales, etc. Mejorar la eficiencia del trabajo.
3. Seguridad de gestión 5S (segura): un lugar de trabajo espacioso y luminoso con un amplio campo de visión, cumplimiento de los límites de acumulación y pasillos claros que no causarán confusión ni afectarán el buen progreso de la empresa; trabajar.
La gestión 4.5S es la promotora de la estandarización: "tres definiciones" y "tres elementos" para estandarizar el lugar de trabajo. Todos realizan tareas de acuerdo con las regulaciones, los procedimientos son estables y la calidad es estable.
5. La gestión 5S crea un lugar de trabajo satisfactorio (Satisfacción): crea un lugar de trabajo brillante y limpio que brinda a los empleados una sensación de logro y crea una atmósfera donde todos los empleados pueden mejorar.