¿Cuáles son las precauciones al soldar tuberías de acero?
1. Dependiendo del uso, los tubos de acero soldados tienen usos generales y usos de alta temperatura y alta presión. Las tuberías utilizadas en estos últimos suelen ser aceros aleados especiales, y es necesario considerar y solucionar el problema de las grietas por contracción durante el proceso de soldadura, así como que las propiedades mecánicas de las tuberías en la zona afectada por el calor no cambien significativamente debido a la influencia de la operación de soldadura.
2. Dependiendo del espesor de la pared de la tubería, las tuberías hechas de materiales relativamente delgados, como tiras de acero, se pueden soldar mediante alta frecuencia, y algunas tuberías de paredes delgadas se pueden soldar con gas protector; Se puede soldar un espesor de pared de más de 2 mm mediante soldadura por arco manual.
3. Dependiendo del diámetro de la tubería, los diámetros pequeños solo se pueden soldar en un lado, mientras que los técnicos pueden perforar la tubería y soldar en ambos lados. La soldadura de un solo lado requiere habilidades de soldador y se puede lograr la soldadura de doble cara. A través de la prueba de bola de acero, se garantiza que la capacidad de paso del área de la sección transversal y la formación de la costura de soldadura cumplan con los requisitos de diseño.
4. Siempre que la tubería sea de acero aleado de alta resistencia, incluidos tubos de acero aleado resistentes a altas temperaturas, resistentes a la presión, resistentes al desgaste y resistentes a bajas temperaturas, el proceso de soldadura debe realizarse. centrarse en prevenir la estructura martensítica y la tendencia a producir grietas durante las operaciones de soldadura a alta temperatura. El requisito general en el proceso es seleccionar una buena varilla de soldadura.
Y hornearlo según sea necesario antes de enviarlo al soldador para su uso. Antes de soldar, ambos lados de la soldadura deben desengrasarse, deshidratarse, eliminarse el óxido, eliminarse los residuos y limpiarse. La energía de la línea de soldadura debe ser lo más pequeña posible y la oscilación durante la soldadura debe ser lo más pequeña posible. La última soldadura debe disponerse para producir un efecto de recocido en la zona afectada por el calor tanto como sea posible. Deje enfriar lentamente después de soldar, cubra con tela de amianto, etc.
5. Para garantizar la calidad de la soldadura de tuberías, los soldadores deben estar capacitados, probados y calificados.
Para soldar bien tubos de acero, además de la teoría básica, los soldadores también deben considerar habilidades operativas. El proceso de soldadura de tuberías puede incluir varias posturas, como soldadura hacia abajo, soldadura vertical y soldadura por encima de la cabeza. Cuando la tubería no puede girar, la selección de la corriente debe considerar la formación de soldaduras verticales y aéreas. Algunas tuberías no son muy grandes y la corriente no se puede ajustar en el medio. En este proceso, la estabilidad y la formación del arco se pueden controlar adecuadamente, y la formación debe combinarse con la oscilación necesaria.