Proceso de construcción de alcantarillas
2.1 Tecnología de albañilería
2.1.1 Antes de la mampostería, se debe regar y humedecer la base o cimiento de piedra, y también se deben regar y humedecer los escombros utilizados para la mampostería. .
2.2.2 La mampostería debe construirse en capas y secciones utilizando el método de lechada. Las secciones se ubican en juntas de asentamiento o juntas de expansión. La altura de la mampostería de dos secciones adyacentes no debe ser superior a 120 cm y las juntas horizontales en capas deben ser aproximadamente horizontales. Las juntas de cada bloque deben quedar escalonadas y llenas.
2.2.3 Para cada capa, los bloques de posicionamiento del anillo exterior deben usarse primero y entrelazarse con los bloques de posicionamiento internos. Generalmente, se utiliza el método de mampostería de uno recto pero uno o dos rectos pero uno, y el trípode de piedra se extiende dentro de la mampostería no menos de 40 cm. Las juntas de colocación se cubrirán con mortero y no se permitirán piedras pequeñas. La dirección de la sección transversal de la piedra de revestimiento debe colocarse con Dingshun, y la longitud de Dingshun está limitada a 30 cm. Shiding Heshun fue construido entre 1/3 y 1/2. Está prohibido utilizar piezas de piedra de menos de 15 cm para rellenar huecos en la superficie de las piedras de revestimiento.
2.2.4 Una vez colocados los bloques de colocación, se debe colocar una capa de mortero en la parte inferior del círculo, su espesor debe permitir que las piedras queden firmemente conectadas durante la extrusión y la colocación, y el mortero de unión. debe ser denso y lleno. Al colocar piedras abdominales, las juntas entre las piedras deben estar escalonadas y el mortero debe ser denso. Las piedras no deben estar en contacto directo sin mortero, ni se deben rellenar con mortero después del relleno en seco, se deben igualar los tamaños de las piedras; Se deben usar piedras más grandes en superficies grandes y las juntas de mampostería más anchas se pueden sellar con piedras pequeñas. Al apretar la lechada, puede utilizar un martillo pequeño para golpear la piedra y apretar bien las juntas sin dejar espacios.
2.2.5 Después de que la altura de la mampostería sea superior a la mitad, se deben calcular los pisos restantes y combinar los materiales. Una vez que la mampostería llega a la cima, se debe controlar la elevación superior.
2.2.6 Utilice juntas cóncavas en la superficie de mampostería. El ancho de las juntas cóncavas se establece uniformemente en 1,5 cm y la profundidad en 1,0 cm. Antes de apuntar, cincele el mortero seco en las juntas. profundidad de 2 ~ 3 cm y límpielo con una escoba. Antes de calafatear, moje toda el área de mampostería con agua, especialmente entre las juntas. Al realizar la conexión, se deben utilizar dispositivos de conexión especiales. Después de llenar el espacio con cemento para juntas, utilice una herramienta para juntas para aplanarlo desde un extremo para que la junta quede plana y lisa y cumpla con los requisitos de ancho y profundidad. Después de unir, la superficie de la mampostería debe limpiarse rápidamente para que las juntas estén libres de rebabas y la superficie de la mampostería esté libre de contaminación. La resistencia no debe ser inferior a la del mortero utilizado para mampostería.
2.2.7 Las juntas deben controlarse a unos 3 cm, el diámetro del círculo inscrito tangente a tres piedras adyacentes en la superficie de mampostería no debe ser mayor a 7 cm, y la junta al tresbolillo entre las dos capas debe no ser inferior a 8 cm.
2.2 Ingeniería de barras de acero
2.2.1 Procesamiento de barras de acero
2.2.1.1 Las barras de acero deben enderezarse antes de doblarse y deben cumplir los siguientes requisitos:
Se deben eliminar las manchas de aceite, manchas de pintura, lechada de cemento, piel suelta, óxido, etc. que se puedan desprender con un martillado.
Las barras de acero deben ser rectas y sin dobleces locales.
No debe haber cicatrices en la superficie de las barras de acero procesadas que debiliten la sección transversal de las barras de acero.
Cuando las barras de acero se enderezan mediante el método de estirado en frío, el alargamiento de enderezamiento de las barras de acero no será mayor que 2 para las barras de acero de grado I y no será mayor que 65438 ± 0 para las barras de acero de grado ⅱ; y ⅲ barras de acero.
2.2.1.2 La barra de acero doblada debe doblarse formando una curva suave y su radio de curvatura no debe ser inferior a 10 veces (acero redondo) o 12 veces (barras de acero nervadas) el diámetro de la barra de acero.
2.2.1.3 Los extremos de los estribos hechos de acero redondo deben tener ganchos curvos (ganchos semicirculares, en ángulo recto u oblicuos); el diámetro interior de flexión del gancho debe ser mayor que el diámetro del gancho; barra de acero y no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro del estribo, y para estructuras con no menos de 5 veces el diámetro del estribo; requisitos de resistencia a terremotos, no debe ser inferior a 10 veces el diámetro del estribo.
2.2.1.4 Las barras de acero deben procesarse a temperatura ambiente y no deben calentarse. Las barras de acero dobladas deben comenzar desde el medio y doblarse gradualmente hacia ambos extremos, y los ganchos deben doblarse a la vez.
Juntas de refuerzo
2.2.2.1 Las juntas de refuerzo deben cumplir los requisitos de diseño. Cuando no hay ningún requisito en el diseño, se utiliza soldadura por solape de doble cara para soldar barras de acero laminadas en caliente.
2.2.2.2 La altura de la soldadura debe ser igual o mayor a 0.3d (d es el diámetro de la barra de acero) y no menor a 4mm, y el ancho de la soldadura debe ser igual a o superior a 0,7d y no inferior a 8mm.
Al realizar soldadura por solape, la longitud del solape debe ser igual o mayor que 4 veces (barras de acero de primer grado) o 5 veces (barras de acero de segundo grado) el diámetro de la barra de acero.
2.2.2.3 Las juntas de refuerzo deberán establecerse en lugares de baja tensión y deberán disponerse de forma dispersa. Las uniones de las barras de acero deben evitar el punto de flexión de la barra de acero y la distancia desde el punto de flexión no debe ser inferior a 10d.
Instalación de barras de acero
2.2.3.1 Al instalar barras de acero, la posición de las barras de acero y el espesor de la capa protectora de hormigón deben cumplir con los requisitos de diseño.
Si es necesario, entre las filas de barras de acero se pueden insertar cabezas cortas de barras de acero u otras almohadillas de acero adecuadas, pero los extremos de las cabezas cortas de barras de acero o de las almohadillas de acero no deben penetrar en la capa protectora de hormigón.
2.2.3.2 Cuando el diseño no especifica el espesor de la capa protectora, el espesor de la capa protectora de las barras de acero tensionadas (la distancia libre desde el exterior de la barra de acero hasta la superficie de hormigón) no debe ser inferior a 30 mm ni superior a 50 mm para espesores inferiores a Para una estructura de 300 mm, el espesor de la capa protectora no debe ser inferior a 20 mm El espesor de la capa protectora de estribos o barras de acero secundarias sin. El cálculo de la tensión no debe ser inferior a 15 mm. Para proyectos con medios ambientales particularmente agresivos o proyectos de cimientos de gran volumen, espesor adicional de la capa protectora.
Se pueden utilizar almohadillas de mortero de cemento entre las barras de acero y el encofrado, y su resistencia no debe ser inferior a la resistencia de diseño del hormigón.
Los espaciadores deben estar escalonados y no deben abarcar toda la sección de la capa protectora.
El marco de barras de acero (malla) atado y soldado en 2.2.3.3 no deberá deformarse, soldarse ni aflojarse durante el transporte, la instalación y el vertido de concreto, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Cruce de barras de acero Utilice alambre de hierro con un diámetro de 0,7-2,0 mm en cada punto, cambie la dirección de enrollado punto por punto (figura 8) y átelo al tresbolillo, o átelo doblemente de forma oblicua (en forma de cruz).
Además de los requisitos de diseño, los estribos del marco de acero deben cerrarse verticalmente con las barras principales; los puntos de intersección de los estribos y las barras principales deben estar atados con alambres de hierro en los puntos de intersección; las esquinas de los componentes deben estar completamente unidas; los puntos de intersección de las partes rectas intermedias pueden entrelazarse y yuxtaponerse.
Dependiendo de las necesidades de instalación se puede prever el número necesario de barras de acero verticales.
2.2.3.4 El marco de acero reforzado (malla) debería prefabricarse con antelación y debería tener suficiente rigidez. Si es necesario, se pueden agregar o soldar barras de acero auxiliares en ciertos puntos de intersección de las barras de acero, pero no se deben formar arcos en las barras principales.
Al instalar el marco de acero (malla) en 2.2.3.5, asegúrese de que su posición en el modelo sea correcta, no debe inclinarse ni torcerse y no debe cambiarse el espesor de la capa protectora especificada. Durante el proceso de vertido de hormigón, al instalar la estructura de acero (malla), ésta no debe interferir con el trabajo normal de vertido y no debe provocar juntas de construcción.
2.2.3.6 Una vez prefabricado e instalado en su lugar el marco de hormigón armado (malla), se debe inspeccionar, registrar y proteger adecuadamente, y no se debe caminar ni transportar materiales sobre él.
2.3 Proyecto de Concreto
2.3.1 Mezclado de Concreto
2.3.1.1 El concreto debe mezclarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción proporcionada por el laboratorio. El cemento, agregado fino, agregado grueso y aditivos utilizados en el concreto deben ser materias primas proporcionadas por el departamento de seguridad o laboratorio, y los materiales no divulgados no pueden usarse sin autorización.
2.3.1.2 El hormigón se mezcla in situ mediante mezclador forzado de dosificación electrónica, combinado con una estación de mezclado centralizada. Antes de mezclar, se deben medir con precisión varias materias primas de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción.
2.3.1.3 Al mezclar concreto, el tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 1,5 minutos desde la finalización de la alimentación; el mezclador de caída automática no deberá ser inferior a 2 minutos. Al añadir aditivos, el tiempo de agitación debe ampliarse adecuadamente de 1 a 2 minutos.
Transporte de concreto
2.3.2.1 El concreto no debe segregarse, filtrar lechada, sufrir sangrado severo ni sufrir una pérdida excesiva de asentamiento durante el transporte. Cuando ocurre segregación durante el transporte al sitio de vertido, la mezcla se debe agitar dos veces antes de verter, pero no se debe agregar agua nuevamente.
Al transportar hormigón por carro en 2.3.2.2, la pendiente longitudinal de la carretera no debe ser mayor de 15.
2.3.2.3 Al invertir, dispersar o verter el hormigón se deberán utilizar utensilios metálicos como toboganes, barriles o embudos. Cuando se utilicen utensilios de madera, conviene revestirlos con láminas de hierro.
Vaciado de Hormigón
2.3.3.1 Antes y durante el vertido de hormigón, se deben inspeccionar el encofrado, las ménsulas, el marco de acero y las piezas empotradas, y el vertido sólo podrá realizarse después de la La fijación está calificada. Los problemas deben abordarse con prontitud y registrarse.
Antes de verter el hormigón en 2.3.3.2, se deben eliminar los restos del encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero. Si hay grietas y agujeros en el encofrado, se deben tapar para evitar fugas de lechada.
2.3.3.3 El vertido del hormigón se puede realizar mediante grúas y tolvas. Se debe controlar la altura de caída del hormigón para evitar la segregación del hormigón. Cuando la altura de caída libre no sea superior a 2 m, si es superior a 2 m, se deberá utilizar para el vertido un tobogán, tubo de hilo, embudo, tobogán o tobogán vibratorio. La altura de apilamiento del hormigón en el puerto de descarga no debe exceder 1 m. Al verter hormigón, se debe utilizar el método oblicuo en capas y se deben verter ambos lados de la alcantarilla del canal al mismo tiempo.
2.3.3.4 Al vibrar hormigón mecánicamente, se deben cumplir los siguientes requisitos:
La distancia de movimiento del vibrador enchufable no debe ser mayor que 1,5 veces el radio de acción del El vibrador mide 300 mm y está dispuesto en forma de flor de ciruelo. La profundidad adecuada para insertar en el hormigón subyacente es de 5 a 10 cm.
Durante la vibración mecánica, la varilla vibradora debe mantenerse a una distancia de 5-10 cm del encofrado, estando estrictamente prohibido chocar con el encofrado, barras de acero y piezas incrustadas.
La vibración adopta el método de inserción rápida y extracción lenta. Los vibradores están dispuestos uniformemente y la diferencia de espacio no debe ser demasiado grande. La duración de la vibración de cada punto de vibración debe ser de 20 a 40 segundos, no demasiado, siempre que el concreto ya no se hunda, no aparezcan burbujas y aparezca lechada flotante en la superficie.
El vertido del hormigón se debe realizar por capas, siendo el espesor de las mismas 1,25 veces la longitud de la parte vibrada.
2.3.3.5 El vertido del hormigón deberá realizarse de forma continua. Cuando hay un intermedio por cualquier motivo, se debe acortar el tiempo del intermedio. De acuerdo con las condiciones reales del sitio, las juntas de construcción deben establecerse cuando se exceda el tiempo especificado.
En 2.3.3.6, cuando se produzca separación de agua en la superficie del hormigón, se deberán tomar medidas para eliminarla y no se deberá alterar el hormigón vertido.
Al verter el hormigón de la alcantarilla en 2.3.3.7, cubra el techo con tiras de tela de colores para evitar que el hormigón caiga sobre el encofrado del techo durante el transporte. Si cae accidentalmente, conviene retirarlo a tiempo. Al verter el techo, evite hacer áspera la superficie, lo que afectará la calidad de la apariencia.
Curado del concreto
2.3.4.1 Después de verter el concreto, cubrir y rociar con agua dentro de las 12 horas hasta el tiempo de curado especificado.
Cuando la temperatura media del día es inferior a 5℃ se deben tomar medidas de aislamiento y mantenimiento, no regando el hormigón para su mantenimiento.
El tiempo de curado del concreto en 2.3.4.2 se determina en función del tipo de cemento y la humedad relativa externa durante la construcción en el sitio.
En 2.3.4.3, cuando se utilizan láminas de plástico para curar, la superficie del concreto que se acaba de verter debe cubrirse herméticamente con láminas de plástico. Debe haber condensación en la tela plástica y se debe revisar con frecuencia.
En 2.3.4.4, antes de que la resistencia del hormigón recién vertido alcance 1,2 Mpa, no se permite caminar sobre la superficie del hormigón ni montar soportes, encofrados ni otras instalaciones de superestructura.
Componentes prefabricados de hormigón
2.3.5.1 La cimentación para la fabricación de elementos prefabricados deberá ser plana y sólida, y disponer de instalaciones de impermeabilización y drenaje.
2.3.5.2 Una vez finalizada la prefabricación de los componentes, se debe escribir el número y la fecha de fabricación en cada componente para facilitar el mantenimiento y el levantamiento.
2.3.5.3 Se deben cumplir los siguientes requisitos al izar componentes prefabricados:
La resistencia del hormigón al izar componentes debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no hay ningún requisito en el diseño, la resistencia del concreto no debe ser inferior al 75% de la resistencia de diseño, y la ubicación de los puntos de elevación y la configuración de los anillos de elevación deben determinarse mediante cálculo.
El ángulo entre la cuerda colgante y el plano horizontal del componente no debe ser inferior a 45°. Durante el proceso de elevación, levante y coloque suavemente y sea dirigido por una persona designada. No se permiten colisiones.
2.4 Encofrados
2.4.1 Se deberán utilizar encofrados de acero de gran tamaño para las partes expuestas de alcantarillas de gran diámetro. La longitud y el ancho del encofrado de alcantarilla del canal no deben ser inferiores a 3 my 2 m respectivamente; la longitud y el ancho de otros encofrados de alcantarilla no deben ser inferiores a 2 my 0,5 m.
2.4.2 Al instalar el encofrado, se deben sellar las juntas con tiras selladoras para evitar fugas de lechada.
2.4.3 Cuando se utiliza aceite de motor como agente desmoldante, se debe utilizar aceite de motor nuevo. Al instalar el encofrado, rocíe agua alrededor de la alcantarilla todos los días. Después de la instalación, cúbrala con láminas de plástico o tiras de colores para evitar que entre polvo y afecte la calidad de la apariencia del concreto. Al verter hormigón, la lona se retira durante el vertido.
2.4.4 El encofrado interno del cajón de alcantarilla debe retirarse únicamente cuando la resistencia del concreto alcance el 75% de la resistencia estándar de diseño. El encofrado exterior se puede quitar cuando la resistencia del concreto alcanza los 2,5 Mpa, y la base de la alcantarilla de cubierta y el encofrado de la alcantarilla se deben quitar cuando la resistencia del concreto alcanza el 75% de la resistencia estándar de diseño.
2.4.5 Una vez que la plantilla se da la vuelta y se deforma, debe repararse a tiempo. Si la deformación es grande y no se puede reparar, no se utilizará.