¿Conocimientos básicos de mantenimiento del hormigón?
Siempre nos avergonzamos en la obra, pero aún así nos encanta porque tenemos que mantener a nuestra familia. Por ello, siempre debemos prestar atención al mantenimiento del hormigón para asegurar la calidad del proyecto. El hormigón puede solidificarse y endurecerse progresivamente tras su vertido, principalmente debido a la hidratación del cemento, lo que requiere condiciones adecuadas de temperatura y humedad. Por lo tanto, para garantizar que el hormigón tenga las condiciones adecuadas de endurecimiento y siga ganando resistencia, es necesario curar el hormigón.
1. Precauciones para el curado del hormigón
(1) Después del vertido del hormigón, se debe cubrir con riego y curar durante 12 horas. El hormigón duro debe curarse inmediatamente después del vertido. La superficie de hormigón debe recubrirse con un material con gran capacidad de absorción de agua. Como sacos y esteras de paja.
(2) La duración del curado por aspersión está relacionada con el tipo de cemento. El concreto mezclado con cemento Portland ordinario y cemento Portland de escoria no deberá durar menos de 7 días, el concreto mezclado con cemento Portland de ceniza volcánica y cemento Portland de cenizas volantes no deberá durar menos de 14 días y el concreto mezclado con retardador no deberá ser menor de 14 días; de 14 días o concreto con requisitos de impermeabilidad.
(3) La frecuencia de mantenimiento y riego debe ser capaz de mantener húmeda la superficie del hormigón. En la etapa inicial de hidratación, la reacción química del cemento es suficiente y se puede aumentar la frecuencia de riego. Cuando la temperatura ronda los 15°C regar de 2 a 4 veces al día. Cuando la temperatura sube aumentar la frecuencia de riego. El agua utilizada debe ser consistente con la utilizada para el mezclado del concreto. El riego y curado no se debe realizar cuando la temperatura promedio sea inferior a 5°C.
Cuando se utiliza una película plástica para curar, todas las partes expuestas del concreto deben cubrirse herméticamente con láminas de plástico para garantizar que haya agua condensada en las láminas de plástico para lograr el propósito del curado húmedo. El líquido de curado de películas plásticas en aerosol se puede utilizar para el mantenimiento de áreas con escasez de agua y edificios de gran altura que son difíciles de regar y mantener. Es decir, use una pistola rociadora para rociar la solución de curado sobre la superficie del concreto. Después de que la solución se evapora, se forma una capa de película plástica en la superficie del concreto para aislarlo del aire y evitar que entre agua. se evapore, asegurando así una hidratación normal.
2. Mantenimiento del hormigón en diferentes entornos
1. Realizar un buen trabajo en el mantenimiento ambiental general.
En circunstancias normales, la temperatura del hormigón es generalmente de 10 ℃ -20 ℃, lo que favorece el mantenimiento de la humedad y es la mejor etapa de construcción para las estructuras de puentes. A esa temperatura, es fácil mantenerse caliente e hidratado durante los trabajos de mantenimiento. Habitualmente utilizamos dos métodos para lograrlo: uno es cubrir la estructura moldeada que necesita mantenimiento con diferentes materiales. Si la superficie de hormigón requiere una gran planitud, debemos utilizar materiales especiales y también podemos rociar agua sobre la estructura formada para mantenerla moderada. Como columnas, muros anticolisión, etc. , debe cubrirse con geotextil con buena absorción de agua. También debe existir un determinado sistema de protección específica y se debe disponer de personal específico para implementarlo a tiempo. Asegúrese de la humedad y temperatura del hormigón antes de retirarlo. Además, preste atención al método de rociado con agua. No se puede lavar directamente para formar un flujo de agua y evitar que el hormigón se caiga. El enfoque correcto es utilizar un rociador para rociar continuamente para que el agua no pueda producir presión sobre el concreto. En segundo lugar, el agente de curado se puede utilizar en estructuras moldeadas que son difíciles de cubrir.
2. Mantenimiento del hormigón en épocas frías
La temperatura óptima de moldeo del hormigón es de 10 ℃-20 ℃. Si el hormigón recién vertido está por debajo de los 5 ℃, el hormigón se congelará, provocando que se detenga su hidratación, provocando que la superficie del hormigón se vuelva quebradiza y pierda resistencia. En casos severos, incluso pueden aparecer grietas a medida que aumenta la temperatura, no se puede deteriorar. recuperado. Por tanto, para mantener el hormigón en un ambiente frío debemos hacer lo siguiente:
(1) Método de almacenamiento de calor. El método de almacenamiento de calor es un método de construcción que utiliza el calor de precalentamiento de las materias primas y el calor de hidratación del cemento para cubrir herméticamente la periferia del hormigón con materiales aislantes para ralentizar la velocidad de enfriamiento del hormigón y endurecerlo gradualmente durante el proceso de enfriamiento. . Es un método de construcción que permite que el hormigón alcance una resistencia crítica a la congelación en condiciones normales de temperatura.
(2)Método de mezcla.
Este método consiste en agregar una cantidad adecuada de aditivos al mezclar concreto para aumentar rápidamente la resistencia del concreto para alcanzar la resistencia crítica requerida antes de la congelación, o para reducir el punto de congelación para que el concreto pueda solidificarse y endurecerse a temperaturas negativas. (3) Método de calentamiento eléctrico. El calentamiento eléctrico es un método para convertir energía eléctrica en energía térmica para calentar y curar el hormigón. Pertenece al calor seco y al curado a alta temperatura. (4) Método de invernadero. El método del invernadero consiste en construir un invernadero con materiales aislantes alrededor de la estructura o los componentes que se van a mantener y utilizar hornos, ventiladores de aire caliente y tuberías de vapor para calentar.
3. Protección en ambientes secos y de alta temperatura
En condiciones secas y de alta temperatura, el agua es fácil de volatilizar. Si el hormigón pierde demasiada agua, la resistencia del hormigón en su superficie disminuirá fácilmente y se producirán fácilmente grietas por contracción. Se trata principalmente de una grieta plástica causada por la solidificación prematura del hormigón. Especialmente durante la construcción de concreto en verano, si los métodos y medidas de mantenimiento son inadecuados, a menudo ocurrirán fenómenos como condensación prematura, grietas plásticas, resistencia reducida del concreto y durabilidad reducida, lo que no solo afecta el progreso de la construcción, sino que también afecta la calidad general. de la estructura formada. Por lo tanto, el mantenimiento y la construcción oportunos son muy importantes en condiciones secas y de alta temperatura. Los métodos específicos son los siguientes: primero, la construcción se puede realizar de noche para evitar la luz solar directa y las proporciones específicas se pueden ajustar según el tiempo. Durante el día es necesario enfriar el encofrado de hormigón. Si el encofrado es demasiado alto, la pérdida de agua será importante y el hormigón se volverá arenoso.
3. Malentendidos en el curado del hormigón
1. Posición de retención
En el Apéndice D de la especificación se deben inspeccionar las entidades estructurales de acuerdo con la resistencia de las probetas. curado en las mismas condiciones, D.0.1 El método de retención y la cantidad de muestreo de los especímenes curados en las mismas condiciones deberán cumplir con el primer requisito a continuación: "Se seleccionarán los componentes estructurales o partes estructurales correspondientes a los especímenes curados en las mismas condiciones. por la supervisión (construcción), construcción y otras partes "El propósito de curar las muestras en las mismas condiciones es verificar la resistencia del concreto de la inspección de la entidad estructural, por lo que la base para su selección debe basarse en el alcance de la entidad estructural. inspección. Está claramente estipulado en 10.1.1 del proyecto de subdivisión de la estructura de concreto que "las partes importantes que involucran la seguridad de la estructura de concreto estarán sujetas a inspección física estructural. La inspección física estructural será organizada por el técnico a cargo de la proyecto de construcción bajo el testimonio del ingeniero supervisor (técnico profesional a cargo de la unidad de construcción) Implementación, el laboratorio responsable de la inspección física estructural debe tener las calificaciones correspondientes "El alcance de la inspección física estructural se limita a partes importantes de los componentes estructurales relacionados. a la seguridad estructural, como columnas, paredes y vigas. Por lo tanto, las partes no críticas de los miembros estructurales, como los cojines de concreto, no necesitan retener las muestras en las mismas condiciones. ?
2. Número de gravámenes
De acuerdo con las disposiciones pertinentes de la "Norma de evaluación e inspección de resistencia del concreto" (GBJ107), el número de especímenes de gravámenes con el mismo nivel de resistencia y el las mismas condiciones no deben ser menos de 10 grupos constituyen las condiciones básicas para usar métodos estadísticos para evaluar la resistencia del concreto; el número de grupos retenidos no debe ser menor a 3 grupos para asegurar suficiente representatividad cuando se usan métodos no estadísticos para evaluar la resistencia del concreto; La retención debe realizarse correctamente de acuerdo con la cantidad e importancia del concreto y los requisitos de la "Norma de Inspección y Evaluación de Resistencia del Concreto" (GBJ107). ?
3. Tratamiento de probetas no calificadas curadas en las mismas condiciones
Cuando 1 o 2 grupos de probetas en las mismas condiciones son inferiores al valor de diseño, se otorgan las calificaciones requeridas. El método simple de detección de entidades realizado por la unidad de detección es obviamente incorrecto. La Especificación No. 10.1.4 estipula que "cuando los resultados de las pruebas de resistencia de las muestras curadas en las mismas condiciones cumplen con las disposiciones pertinentes de la norma nacional actual "Norma de evaluación e inspección de resistencia del concreto" (GBJ107), se debe juzgar que la resistencia del concreto es estar calificado." Por lo tanto, al conservar muestras, los valores representativos de las muestras deben mantenerse en las mismas condiciones. Además de cumplir con los estándares de GBJ107, también deben multiplicarse por un factor de conversión. El factor de conversión convencional es 1,10. también ajustarse adecuadamente según las estadísticas de pruebas locales. ?
Lo anterior ha sido recopilado y compilado por Zhongda Consulting Company.
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