Tareas básicas y mecanismos operativos de la gestión de equipos en el lado de producción.

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"Device Management Cloud Classroom" puede deshacerse fácilmente del dilema que obstaculiza su aprendizaje. A las 20:00 horas del 31 de enero, el experto en mejora de la eficiencia de la producción, Zhang Hongfei, fue invitado a compartir "Técnicas de resolución y descubrimiento de problemas en el sitio" para ayudar a mejorar las capacidades prácticas de mejora del trabajo a través de ejemplos de descubrimiento y solución de problemas en el sitio. cupones de libros gratis. Para obtener más detalles, agregue el WeChat de la escuela: shareford_tnpm o busque "Equipment Management Cloud Classroom" en Qianchao. Siga la sala de transmisión en vivo y podrá conocer fácilmente la información útil publicada en cada número.

1. Tareas básicas de gestión de equipos en el lado de producción

①Operación racional del equipo

Utilice el equipo operativo correctamente, opere el equipo completamente de acuerdo con el equipo Método de operación y operar el equipo de manera razonable. Implementar operaciones estandarizadas.

② Mantenimiento de condiciones básicas

Limpieza del ambiente, rectificación, descarga de aguas residuales, drenaje y desincrustación del lugar de trabajo, lubricación oportuna de las diversas partes móviles de los equipos, según el reabastecimiento de combustible. lista de operaciones y división del trabajo. Al mismo tiempo, cuando encuentre tornillos flojos, apriételos en varias partes según sea necesario en cualquier momento.

③Ajuste del entorno y el equipo de producción

El ajuste simple es una habilidad y un contenido de implementación que los operadores de producción deben poseer. El ajuste oportuno del funcionamiento de la máquina y las condiciones de trabajo es extremadamente importante e indispensable. que los operadores utilicen el equipo de manera racional y lo operen correctamente. El ajuste no sólo puede mantener el equipo funcionando en las mejores condiciones, sino que también un ajuste oportuno puede evitar la expansión de peligros ocultos y la extensión del deterioro. Tales como ajuste de deslizamiento de la correa, ajuste de desviación, ajuste de distancia del interruptor de límite, ajuste de la fuerza de frenado y ajuste del control de temperatura y humedad en el proceso de trabajo del equipo, etc.

④Fallas y otros registros anormales

Registre oportuna y correctamente los fenómenos anormales, las fallas y su manejo del equipo de producción en sus propios registros de trabajo o en la hoja de registro de operaciones, y transmita rápidamente esta información al personal de inspección de tiempo completo para eliminar o solucionar las plántulas de manera oportuna.

⑤Actividades de medición de intervención en deterioro de equipos

Para realizar el trabajo de inspección diario, se basa principalmente en la inspección de apariencia de los cinco sentidos, incluida parte de la inspección periódica, para captar los distintos estados del equipo y puntos de comunicación Negocio de inspección, acepte la orientación comercial del personal de inspección de tiempo completo, operaciones de inspección completas y registros de actividad.

⑥Participar en actividades de reparación y deterioro de equipos.

Esto incluye participar en operaciones de reparación menores dentro de su capacidad, reparación de piezas simples y tratamientos de emergencia. Contacto rápido y correcto en caso de accidente u otra situación anormal, así como asistencia de mantenimiento en el manejo de operaciones de reparación.

2. Operación o mecanismo de gestión de equipos de producción

2.1 Comité de Gestión de Equipos de Taller

Cómo realizar actividades de gestión de equipos en el taller de producción sin contratar personal de mantenimiento ¿Paño de lana? Lo más fundamental es contar con el comité de gestión de equipos de taller, es decir, el comité de gestión de equipos de taller está formado conjuntamente por el capataz de los operadores de producción, uno de los capataces actúa como presidente y los demás capataces son miembros. Forma un equipo a tiempo parcial de directores de taller que gestionan específicamente los equipos.

2.2 Responsabilidades del Comité de Gestión de Equipos del Taller

① De acuerdo con la política de operación del taller, formular planes de trabajo de equipos mensuales y trimestrales e informar el estado de implementación organizacional de forma regular (anualmente). , trimestral, Mes) informe al director del taller.

② Mantenimiento regular del equipo completo, mantenimiento diario, operaciones de inspección puntual, procesamiento de registros de fallas, operaciones de llenado de neumáticos y gestión y coordinación de cooperación externa.

③ Responsable del negocio de gestión de equipos de taller, realizar análisis periódicos, realizar informes mensuales sobre el funcionamiento de los equipos y publicarlos al público.

④ Cooperar con otros comités (como gestión de producción, gestión técnica, gestión de energía, comités de gestión independientes, etc.) para resolver herramientas, materiales, etc. del lado de la producción para satisfacer la producción, la calidad y el costo.

⑤Retroalimentación de información del equipo a los departamentos y al personal relevantes para mejorar la conciencia de gestión de todos los empleados.

2.3 Contenido del informe mensual de gestión de equipos

① Columna de registro de los principales eventos relacionados con los equipos y la gestión en enero

② Comparación del rendimiento de la producción del taller y la calidad del producto; el plan con el desempeño real

③ Registre la carga de trabajo del equipo de mantenimiento, incluido el volumen de suministro de aceite, la caída del volumen de procesamiento de mineral (material), los tiempos y cantidades de limpieza y las condiciones del aceite lubricante, etc.; >

④Desempeño del mantenimiento de equipos, incluido el número de proyectos completados, el número de mantenimiento diario, mantenimiento regular, mantenimiento anual y proyectos de revisión por especialidades electromecánicas y de letras.

⑤Hoja estadística completa de PM, estado de autoinspección del equipo, número de veces que el trabajo debe ser realizado por uno mismo o inspeccionado y aceptado por los miembros del comité, número de accidentes responsables y número de accidentes evitados.

⑥ Necesaria gestión de tendencias y análisis de fallas, estadísticas mensuales de fallas principales, distribución de fallas, tiempo de inactividad y tabla de estado de tiempo de inactividad de fallas de más de 1 hora.

⑦Los objetivos de trabajo para el próximo mes incluyen mantenimiento anual, mantenimiento regular, mejora del equipo, operaciones estandarizadas para mejorar las capacidades del equipo y restaurar el rendimiento del equipo.

3. Funciones de gestión de equipos del director de taller

3.1 Comprender el estado básico del equipo

① Puesta en marcha, parada, respaldo, reparación y análisis e inspección del estado y su control del ritmo de operación y ritmo de operación

② Inspección y control de las medidas de seguridad, protección ambiental, transformación y mejora de los equipos

③ Inspección del comité de gestión de equipos; proyectos y participación en reuniones mensuales y seminarios de desempeño relacionados

④ Apoyo para el desarrollo de proyectos de gestión independientes

⑤ Coordinación y cooperación de inspección para la implementación de proyectos de mantenimiento, incluido el; determinación y finalización de proyectos de mantenimiento anuales y atención de proyectos subcontratados Inspección

⑥ Captar accidentes y fallas, y participar en el análisis y procesamiento cuando sea necesario.

3.2 Inspección diaria de la operación de inspección

① Implementación del plan de inspección de producción semanal y verificación puntual de la situación del suministro de petróleo en el sitio

② Lista de operaciones de suministro de petróleo y; sus operaciones Inspección de gestión de cuentas

③ Inspección de materiales y su gestión, incluida la inspección de planes de materiales, tarjetas de herramientas, cuentas, compras temporales y su uso

④ Revisión semanal; lo anterior de una sola vez.

3.3 Inspección de las Cuatro Actividades de Rectificación

① Inspección de rectificación, organización, orden, todo el ambiente y lugar de trabajo

② Inspecciones clave de los puntos de operación;

Prefacio Función Contenido Líder de Operación Líder de Equipo Miembro del Equipo

1. Gestión Integral de Equipos

1 Análisis estadístico de arranque, parada, preparación y reparación☆△ ○

2 Tasa de operación y ritmo de operación ●△

3 Transformación y mejora ●○

4 Medidas técnicas y de seguridad ☆○○

5 Parada prolongada☆ △○

6 Mantenimiento división del trabajo y medidas preventivas☆△

7 Comité de proyectos de gestión☆△○

8 Anuncio de gestión☆△ ○

Reunión Ordinaria de Septiembre○

10 Informe de Gestión☆△○

11 Gestión Independiente y Cooperación△○○

2. Mantenimiento Gestión de proyectos

1 Estado de finalización de la encomienda de fortificación ●△○

Confirmación de 2 días y estado de finalización del proyecto de mantenimiento regular ☆△○

Mantenimiento de 3 años (inicio de construcción-aceptación)△△

4º trabajo de reparación programado ☆△

5 Mejora de nave industrial ☆△

6 Proyecto de mejora ☆△△

7 Turno diurno regular y tres enlaces de clase ☆△

8 Coordinación de pelota (bate) ●☆△

9 Encomienda y enlace de construcción temporal ☆△

10 Enlace de construcción de subcontratación ☆△

Gestión de tres accidentes

1 Registro de accidentes y fallas ☆△○

2 Reparación de emergencia ●△△

3 Análisis de procesamiento△○ ○

Gestión de inspección de cuatro puntos

Inspección planificada de 1 semana ●△○

Gestión de tendencia de 2 piezas de repuesto (rodillos, limpiadores, racimos, tablero de racimos) ●☆△

3 El tercer turno encontró problemas △☆

4 Revisa el libro mayor ●☆△

5 Aguas residuales ●☆○

6 Control de temperatura y humedad ●△☆

5. Gestión de grasas

1 Implementación y suplemento del estándar de grasas ●☆△

2 Operación de engrase (pistola de aceite, manual, bomba de aceite manual) ●●☆

3 Planificación y gestión de grasa ●☆△

4 Organización del depósito de aceite, mantenimiento de herramientas ●☆

5 Reparación de la red de oleoductos, reemplazo de boquillas de aceite●△☆

6. Gestión de materiales

1Procesamiento de herramientas de producción●☆△

2Propuesta de plan de materiales ●●☆

3 Distribución de herramientas y creación de tarjetas ●☆△

4 Compras temporales ●☆

5 Transporte acuático de medicamentos ●☆

6 Recolección, distribución y gestión de materiales☆△

7 Suministros para tifones y climas fríos☆△△

8 Planes de aplicación de pelotas y bates alcanzados☆△

Se agregaron 9 personas más ☆ △

Séptima Cuarta Gestión de Reorganización

1. Plan de operación y comando para el lanzamiento de materiales minerales ☆△

2. Limpieza y acumulación de polvo△○

3Saneamiento ambiental●○○

4Limpieza de mantenimiento y operaciones de apoyo de emergencia☆△○

5Asistencia de mantenimiento diurna para trabajos de mantenimiento●☆△

6 Registros de transporte de objetos caídos ●●☆

7. Gestión de objetos caídos ●☆○

Símbolos en la tabla: ☆Decisión●Confirmar○Participación△Asistencia

Las funciones anteriores La tabla de división del trabajo refleja en gran medida la fuerte autonomía. Hago mi propio plan de tareas, hago mi propio trabajo, resuelvo el problema en mis propias manos y hago bien cada trabajo conmigo mismo como el principal. Para lograr sus propios objetivos de producción, calidad, variedad y costos, los fabricantes deben centrarse en la gestión de los equipos. Este es un problema incuestionable en la gestión moderna.

La fuente del artículo es el libro "Sistema de inspección de equipos estandarizados" editado por Li Baowen

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