Problemas existentes en transformadores tipo seco moldeados con resina epoxi

Los transformadores de tipo seco fundidos con epoxi tienen las ventajas de retardo de llama, autoextinción, resistencia a la humedad, alta resistencia mecánica, tamaño pequeño, peso ligero y fuerte resistencia a cortocircuitos, y han sido ampliamente utilizados. Sin embargo, los transformadores de tipo seco también tienen algunas desventajas, por ejemplo, en el caso de una ventilación deficiente, el rendimiento de disipación de calor no es tan bueno como el de los transformadores sumergidos en aceite. Resumen de operación y mantenimiento del transformador tipo seco

1. Limpiar periódicamente.

Si se encuentra exceso de polvo, se debe eliminar inmediatamente para asegurar la circulación del aire. En lugares con mucho polvo, los transformadores de tipo seco deben limpiarse al menos cada seis meses. Polvo en conductos de ventilación. La limpieza debe realizarse con aspiradora o aire comprimido. Si no se retira a tiempo, afectará la disipación de calor del transformador y hará que se reduzca el aislamiento del transformador o incluso provocará una rotura del aislamiento. Por ejemplo, la subestación de 35 kV de la subestación Weizhuang de 220 kV de nuestra empresa se utilizó en una prueba de corte de energía. Utilice un óhmetro óptico de 2500 V para medir la resistencia de aislamiento del núcleo del transformador de tipo seco. La resistencia de aislamiento del núcleo cae a 3 mω, que es mucho menor que los últimos datos de prueba de 100 mω. La razón principal es que el polvo en el conducto de ventilación del transformador no se ha limpiado y la resistencia del aislamiento del núcleo aumenta a 100 mω después de la limpieza.

2. Reforzar la operación y mantenimiento de los equipos de ventilación para garantizar una ventilación fluida del transformador.

Asegúrese de que el equipo de ventilación sea normal, principalmente para asegurar el funcionamiento normal del ventilador. Si la carga es muy pequeña y se demuestra que el transformador no tiene puntos calientes especiales (que pueden ser detectados por un termómetro infrarrojo y su propio termostato), se puede reducir el número de ventiladores en funcionamiento, pero se debe garantizar el funcionamiento normal de los ventiladores. Debe asegurarse, porque una vez que el transformador de tipo seco se dañe térmicamente, causará graves daños a los devanados internos, con consecuencias desastrosas. En general, la pérdida de calor por radiación de 1 kW debería ser de 4 m. /minuto volumen de ventilación. Para transformadores sin envolventes, se debe instalar una barrera de aislamiento alrededor de ellos. Las puertas y orificios de ventilación de la sala de distribución de energía deben estar equipados con medidas para evitar la entrada de lluvia, nieve, pájaros, serpientes y otros animales pequeños.

3. Reforzar el control de la temperatura.

Por lo general, debemos reforzar la observación del termostato para ver si las temperaturas trifásicas mostradas están equilibradas y si hay un cambio repentino en el valor de visualización de temperatura de una determinada fase. Actualmente, el conector entre el termostato y el termistor (medición de temperatura) dentro del transformador es un enchufe de clavija. Una vez que el contacto es malo, el termostato emitirá juicios erróneos. Sin embargo, si se refuerza la supervisión, se descubrirán condiciones de funcionamiento anormales del termostato y se podrán tomar medidas con antelación para evitar fallos. Para transformadores de gran capacidad y transformadores en lugares importantes, al realizar el pedido, puede solicitar al fabricante del transformador que instale un termistor adicional por fase para lograr una configuración dual del termostato, que bien puede evitar tales fallas.

4. Realizar activamente trabajos de deshumidificación para asegurar la sequedad.

En algunos lugares húmedos (como días lluviosos y lugares oscuros), si se activa el transformador tipo seco parado, es necesario verificar si hay humedad anormal. Si es así, se debe iniciar aire caliente para secar la superficie y evitar que se rompa el aislamiento. Para los transformadores de tipo seco fundidos con oxígeno, esta humedad superficial no afecta el aislamiento dentro de los devanados y puede ponerse en funcionamiento después del tratamiento. Una vez puesto en funcionamiento el transformador, el calor generado por sus pérdidas devolverá la resistencia de aislamiento a la normalidad.

5. Verifique cuidadosamente si los sujetadores y conectores están sueltos y asegúrese de la resistencia mecánica del transformador tipo seco.

Durante el funcionamiento prolongado del transformador, los sujetadores y las conexiones inevitablemente se aflojarán debido a la fuerza y ​​la vibración en los extremos debido al reconocimiento de trayectoria externa y otras razones. Cuando ocurre el fenómeno anterior, pueden ocurrir puntos calientes. Por lo tanto, se deben instalar láminas de cera indicadoras de temperatura en terminales de alto y bajo voltaje y en todos los lugares donde pueda ocurrir sobrecalentamiento, y los terminales y conectores deben apretarse mediante observación regular combinada con limpieza y pruebas preventivas.

6. Realizar activamente trabajos de eliminación de óxido para evitar que el núcleo de hierro se oxide.

El núcleo de hierro de los transformadores de tipo seco está expuesto al aire y es propenso a oxidarse. Si el núcleo de hierro se corroe en un área grande, aumentará las pérdidas, reducirá la eficiencia del transformador e incluso afectará directamente la vida útil del transformador. Por lo tanto, es necesario eliminar el óxido con regularidad para evitar la corrosión del núcleo de hierro.