Introducción a la tecnología constructiva de vigas cajón coladas in situ en proyectos de construcción.
Tecnología de la construcción
El proceso de construcción general es el siguiente: tratamiento de la base del soporte → montaje del soporte → precarga de carga estática del soporte → ajuste de la precombustión del soporte → producción de plantilla → producción de barras de acero para vigas → construcción de hormigón → Mantenimiento → Pretensado → Lechada → Mantenimiento → Retiro de soportes.
Instalación completa del soporte del pasillo y tratamiento de cimientos
(1) Los cimientos deben compactarse hasta un grado de compactación de ≥90% y luego endurecerse con concreto C20. Una vez que el hormigón alcanza cierta resistencia, se instalan los soportes completos de la sala. Antes de montar el soporte, se debe medir la elevación de la superficie de concreto, se debe calcular la elevación de la superficie inferior de la viga y luego se deben configurar postes verticales de diferentes longitudes para garantizar que la altura ajustable del soporte en forma de U está dentro de los 30 cm.
(2) Después de montar el soporte, mida y suelte los puntos de control de elevación en el cuerpo del pilar o en el soporte de piedra de la plataforma, luego ajuste el tornillo nivelador a la elevación de diseño y coloque vigas cuadradas longitudinales (llamadas vigas verticales). ) en los tornillos niveladores ajustables. Vigas), coloque vigas cuadradas horizontales (llamadas vigas) sobre las vigas longitudinales con una separación de 0,3 m y coloque el encofrado inferior sobre las vigas.
La disposición de soporte tiene la siguiente forma estructural:
La separación vertical de los postes es de 90 cm, la separación horizontal de los postes se divide en dos partes, el alcance de la red es 60 cm, el rango de la placa inferior y la placa de brida es de 90 cm y el espacio entre postes es de 120 cm. En el chaflán del tramo final, las dimensiones verticales y horizontales se aumentan a 30 cm (se omite el cálculo del soporte y la plantilla). Para garantizar la estabilidad general del soporte, se proporciona una riostra de tijera por cada tres filas de postes horizontales y cada tres filas de postes longitudinales.
Precarga del soporte
(1) El propósito de la precarga del soporte es verificar la seguridad del soporte, garantizar la seguridad de la construcción, eliminar la deformación inelástica de la base y facilitar el control lineal de la cubierta del puente. Calcule la configuración de inclinación y ajuste el soporte.
(2) Peso de precarga: El peso de precarga es el peso propio de la viga cajón.
(3) Observación del asentamiento: Para comprender el asentamiento del soporte, los puntos de control de medición están predispuestos, ubicados respectivamente en dos puntos de pivote, dos vanos de 1/4 y tres puntos en cada tramo. . Antes de la precarga, mida la elevación de cada punto de control de medición. Después de cargar el 50% y el 100%, se debe volver a probar la elevación de cada punto de control. Después de cargar el 100% de la precarga, la elevación de cada punto de control debe volver a medirse cada 24 horas. Si los datos medidos ya no cambian, significa que los cimientos y los soportes prácticamente se han asentado en su lugar. De lo contrario, es necesario precargar hasta que los cimientos y los soportes se asienten (según la experiencia, esto suele tardar entre 3 y 5 días).
(4) Ajuste de la precarga
Una vez completada la precarga, de acuerdo con los resultados de la precarga, ajuste la elevación del soporte a través del soporte de elevación ajustable y establezca la precarga. -comba.
Plantilla
(1) Forma inferior: la forma inferior de la viga cajón está hecha de madera contrachapada de bambú específica para puentes, con un espesor de 15 mm y una superficie lisa. Debajo de la madera contrachapada de bambú, coloque un tronco cuadrado con una longitud longitudinal de 10 cm * 10 cm, con un espacio entre centros de 30 cm, es decir, un espacio libre de 20 cm para garantizar la planitud y la integridad de la plantilla. Preste atención a las juntas de la plantilla en la madera cuadrada; de lo contrario, ajuste la posición de la madera cuadrada adecuadamente. Antes de colocar el encofrado inferior, coloque los soportes del puente e instálelos de acuerdo con las normas pertinentes o las instrucciones de diseño.
(2) Molde exterior y encofrado de bridas: los paneles de molde exterior y encofrado de bridas de la viga cajón están hechos de madera contrachapada de bambú de 15 mm de espesor, y las nervaduras de refuerzo están hechas de madera cuadrada de 10 cm × 10 cm, que son Apoyado directamente sobre el suelo de madera cuadrada.
(3) Encofrado interior: El encofrado interior de las vigas cajón utiliza encofrado de madera de fabricación propia. Para facilitar la extracción del molde interior de la viga cajón, se proporciona un orificio de trabajo de 1000*1000 mm en la placa superior de 1/4 de la viga cajón. Después de retirar el molde interior, vierta el orificio de trabajo con el mismo material numerado y séllelo. Tenga en cuenta que las costuras del encofrado deben estar bien selladas. Si quedan huecos, utilice cinta ancha para pegarlos y evitar fugas de lechada.
Estructura de vigas
(1) El procesamiento e instalación de barras de acero debe realizarse de acuerdo con las regulaciones y diseños pertinentes. Hay una gran cantidad de fuelles incrustados en el alma y la placa inferior. Para no dañar los fuelles, toda la soldadura debe realizarse antes de incrustar el fuelle y se debe evitar la soldadura tanto como sea posible después de instalar la tubería. Cuando hay un conflicto entre las barras de acero ordinarias y los tubos corrugados, la posición de las barras de acero debe moverse adecuadamente y la malla de acero debe instalarse y colocarse con precisión para garantizar la posición exacta de la tubería.
(2) Vertido y mantenimiento del hormigón: Al verter el hormigón, la construcción debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Antes del fraguado inicial de la primera capa de hormigón, se debe verter la segunda capa de hormigón para garantizar que no haya juntas frías entre las capas. La vibración del hormigón debe realizarse estrictamente de acuerdo con el alcance de acción del vibrador para evitar fugas, subvibración y sobrevibración.
Cuando las tuberías pretensadas o las barras de acero son densas y los espacios son pequeños, se debe equipar un vibrador de inserción de pequeño diámetro tipo 30. Al vibrar, las barras de acero no deben ser arrastradas ni colisionadas con tubos o barras de acero pretensados. Controlar el asentamiento y trabajabilidad del hormigón.
Disposición de los conductos pretensados y penetración de las vigas
Los conductos pretensados son fuelles metálicos. Durante el proceso de producción e instalación, tenga cuidado de no deformar ni agrietar los fuelles y asegúrese de las dimensiones. Luego, disponga los tubos corrugados según la posición que se muestra en los dibujos de diseño y fíjelos con nervaduras de posicionamiento. Los tubos tendidos deben ser lisos y sin esquinas, y los tubos corrugados deben estar equipados con orificios de escape en la posición más alta.
Construcción pretensada
(1) El equipo tensor pretensado debe calibrarse antes de su uso, se debe determinar la ecuación de regresión lineal de la bomba de aceite y la lectura del manómetro se debe calcular en función de la tensión del gato. Esto debe implementarse durante la construcción. Control dual, basado principalmente en la lectura del medidor de aceite, complementado con el valor de alargamiento.
(2) Tensado del tendón pretensado: se controlan tanto la fuerza de tensado como el alargamiento, siendo la tensión la fuerza principal. La diferencia entre el alargamiento real y el alargamiento calculado se controla dentro del 6%. Cuando se tensiona, la resistencia del hormigón debe alcanzar el 100% de la resistencia de diseño.
(3) Lechada: Antes de realizar la lechada, llene el túnel con agua, verifique si el túnel está liso y humedezca el tubo corrugado. La lechada de túneles utiliza lechada de cemento puro, la etiqueta del cemento es 52,5 #, debe filtrarse antes de su uso y se agrega una cierta cantidad de agente de expansión para que la lechada de cemento se expanda y no se contraiga.
(4) Sellado de la viga cortada: después de que el mazo de cables de alambre de acero esté reforzado con lechada, la viga cortada se debe cortar con una amoladora y las barras de acero pretensadas no se pueden cortar con arco. Antes de sellar el anclaje, se debe limpiar y raspar el anclaje, luego se debe colocar la malla de acero de acuerdo con los dibujos y se debe verter el concreto de sellado del anclaje.
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